丰田汽车考察之精益生产的核心与创意

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1、 http:/ 制造业商务日本考察一站式平台丰田汽车考察之精益生产的核心与创意翔正国际聚焦制造业，整合全球资源，为中国制造型企业搭建海外标杆参访、名校研修、商务对接交流平台，致力于用全球智慧助力“中国制造”提升核心竞争力。只要你对管理有所涉猎，就一定会对这个名词不陌生。精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，这也是越来越多的企业家选择丰田汽车考察的重要原因。丰田汽车考察之精益生产的核心追求零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方

2、式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。追求快速反应为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场（顾客）需求和谐地统一于企业的发展目标。人本主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力，具体做法包括：充分尊重员工、重视培训、共同协作。库存是“祸根” http:/ 制造业商务日本考察一站式平台高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作

3、是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。1950 年，日本的丰田英二考察了美国底特律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每个月能生产 9000 辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。就此，丰田创建了精益生产理论。60 多年过去了，这套理论在业界还是教科书一般的存在。为什么它能经久不衰？从丰田的创意中，我们也许能获得新的启示。丰田汽车考察之丰田生产方式的创意丰田生产方式对于工业生产来说，关键不是诸如可以在发现瑕疵时暂停生产线的安灯系统、可视化的看板系

4、统等，而是背后的精益思想。对于创意管理来说，或许工厂里的很多方法都无法借鉴过来直接使用，但它的思考方式可以极大地激发创意想法和提高创意的产出，成为我们建立自己的创意体系的基础。“让问题浮现”是丰田方式的基石之一。丰田方式的核心是消除浪费，它的方式是建立所谓“一个流”（one-piece flow），也就是无间断流程，其价值就是让流程中的问题暴露出来，让问题得到解决。正如精益生产研究者杰弗瑞莱克所言：“就像一艘船航行于充满危险礁石的海域，只要礁石（问题）被海水覆盖，就能顺利航行；可是，一旦海平面降低，船可能很快会撞上礁石而损坏或颠覆。”创意工作被视为一个个大黑匣子，看不到其中的问题，等到问题暴露出来要解决时，往往需要付出极大的成本。找出根本问题，问 5 次“为什么”，是丰田解决问题的方式。丰田生产方式的设计者大野耐一认为，要真正解决问题必须找到产生问题的根本原因。连续问 5 次为什么，不满足于初步的答案，持续追问下去，深入地挖掘，直到找到真正的原因，从而在更根本的层次上解决问题。