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1、,电气专业2016年总结及2017年工作汇报电气组2016年12月06日,第一部分 2016年重点工作总结,2016年完成热电4套发电机组电气年修；完成制氧2套空分、供风高炉鼓风1#、2#机电气年修；完成供水海淡4套主体电气年修工作，完成供电、电缆、制氢电气检修；主要完成了检修预试 1117台套，其中修试清扫变压器92台、高压柜296面、低压柜381面、电机263台、软启动19台、10KV电缆42路、GIS间隔24台。,一、检修工作,二、检修中重点解决的问题,1、结合检修完成海淡U3、U4减温减压站主路隔离阀控制系统缺陷(送电后，控制系统控制隔断阀门自动复归全开状态，存在设备及安全隐患) 改造
2、：取消执行器内部控制模块，加装机旁操作箱，就地/远程通过机旁箱转换开关实现，同时将PLC长置控制命令改为脉冲控制，避免电源恢复时阀门误动。,改造前一体化电动装置,改造后外加控制箱,2、完成热电励磁系统可控硅冷却风扇更换和切换试验，保证了整流系统的稳定工作。（厂家建议风扇运行25000小时必须更换）,二、检修中重点解决的问题,更换前,更换后,3、完成了11台高压电机进行离线保养，主要对定子线圈绝缘、绑扎进行全面检查，对线圈水压清洗，入炉干燥，强化了电机定子线圈的绝缘，降低电机定子线圈短路的故障的机率。,二、检修中重点解决的问题,保养前,保养后,4、完成热电2#主变、102开关出线套管A相引线接头
3、过热处理，对其进行打磨搪锡，并均匀涂抹导电膏后进行回装，避免A相引线接头过热现象。,二、检修中重点解决的问题,处理前,处理后,5、完成燃气作业区制氢压缩机的低压电缆终端头热缩处理，更改电机电缆线芯压接方式，确保电缆与接线柱压接良好，避免出现接触不良过热现象。,二、检修中重点解决的问题,电缆增加热缩保护,电机接线端子更换,2016年组织处理设备故障13项，主要缺陷57项，完成设备改造项目9项。 对典型故障进行了分析总结，对故障的措施落实情况进行了回头看，典型案列如下：案列一：2016年4月15日3点10分，烧结空压机站1#250立空压机电机接线盒内线引出线短路故障停机，造成4#110KV站10K
4、V I段压降。 组织对同类型的电机、在用电机倒机21台进行检查电机接线盒。（已落实） 与技术处、设计院和专业设备厂家探讨电气设备温度在线检测技术。（开展中）案列二： 2016年5月14日15点07分25秒，板材空压站1#10KV油浸变压器内部故障，在空载送电过程中重瓦斯保护动作跳闸。 安排对所有该厂家同类型的变压器10台进行全面排查。 （已落实） 每年对小型油浸变压器进行油色谱分析，每三年对油浸变压器进行耐压试验，并将其列入检修项目中。 （已落实）,三、重点故障案例及措施落实情况,案列三： 2016年6月2日4时10分，三冷轧110kV变电站GIS 112进线电缆仓内刀闸虚接，造成112进线及
5、3#主变高压侧B相电流均为0 A。 开展GIS局部放电在线检测工作，及时发现GIS内部异常现象。 （已落实）案列四：2016年8月10日21时47分，5#变电站5114开关至球团（一）10KV电源电缆沟内电缆中间头故障，造成球团10kV主电室1#进线保护动作跳闸，10kVI段母线停电。 结合球团生产检修，对球团共8个电缆中间头进行更换，并由预制式改为冷缩式。（已完成） 新制作的电缆头内，存放制作人员信息标牌，可以追溯，责任到人。（开展中） 组织专业、点检、运行、维检等人员进行电缆头制作工艺技能培训。（已完成）,三、重点故障案例及措施落实情况,案列五：2016年10月02日燃气作业区制氢二步5#
6、压缩机，由于现场电机防爆软管内低压电源电缆相间短路， 造成5#压缩机故障停机。 将压缩机电机接线柱电缆线芯压接接线方式改为铜线鼻子压接方式。 （已完成） 在低压电缆截面积50m的终端头制作过程中，要求对电缆剥开部分进行热缩或者绝缘胶带处理，并增加质量验收项目中。（已开展，完成6台，提报材料备件） 案列六：2016年10月10日25时，3#发电机保护柜定子零序电压保护动作，发电机内部定子线棒C相接地故障造成3#发电机停机故障。 结合年修，对4#发电机定子线圈槽楔，端部绑扎、发电机出口等部位进行专项检查。（年修） 增加发变组保护中重要参数的数据记录，形成趋势进行分析，便于提前发现隐患。（已完成）
7、对同期装置精确度进行保护校验，避免非同期合闸的情况发生。（结合年修）,三、重点故障案例及措施落实情况,1、GIS开关、变压器1）110KVGIS开关：每年6月份安排对220kV站67个间隔，分别用超声、超高频两套进口设备做局部放电监测，提前预防GIS内部刀闸动、静触母线插接头结合部位是否存在放电，并购置一台超声超频一体机，扩大对能环部171个GIS间隔每半开展一次监测，发现异常及时处理。 2）110KV以上变压器：每年3月份、9月份对38台110KV主变采油；220KV变压器： 每3个月对主变采油；10KV变压器每年采油；通过油色谱分析，检测氢气、乙炔气体是否超标，判断线圈匝间有无放电现象，发
8、现异常及时处理。 3）每年8月份对6台220KV变压器开展在线超声局部放电测试，重点检测变压器内部绕组隐蔽部位是否存在隐患，发现异常及时处理。,针对设备类型制定专项措施：,三、重点故障案例及措施落实情况,2、高低压开关柜1）投运5年以上真空断路器的耐压试验预试周期由3年缩短为2年，耐压值由38KV降为厂家建议的19KV。确保在不影响真空断路器寿命的前提下，缩短试验周期、降低试验电压，提前发现断路器的真空度泄露故障。2）与真空断路器在线监测厂家进行技术交流，试用高压柜真空断路器在线监测装置，并根据试用情况再做下一步推广。3）与温度监测专业厂家进行技术交流，试用温度在线监测装置，实时监测高压柜动静
9、触头、电缆终端头温度，提前发现动静触头、电缆接头异常情况，及时处理。4）每年夏季使用热成像仪对低压柜电气接线端子测温，发现有温度偏高的，及时停电处理。5）对断路器储能机构齿轮为树脂塑料材质的数量进行统计，并对离线的断路器进行解体检查储能机构结构和磨损情况。根据运行环境按周期5-8年对储能机构齿轮为树脂塑料材质的进行更换。,三、重点故障案例及措施落实情况,针对设备类型制定专项措施：,3、电机1）能环部高压电机分批次进行离线保养，重点对电机绕组进行检查清洗，重新浸漆干燥加强绝缘，2017计划完成21台空压机电机及热电1#机5台电机离线保养工作。2、低压电缆截面积50m的终端头制作过程中，对电缆剥开
10、部分进行热缩或者绝缘强化处理，增加质量验收项目中。结合停机对低压电缆截面积50m终端头进行检查，并加强绝缘防护。3、针对电机接线方式为铜板压接的，计划将其改为电缆铜鼻子压接方式，避免压接不良出现过热现象。4、对有外罩门的电机点检时，要求点检人员和维检人员将电机外罩门打开，对电机进行检查。根据电机的运行状况安排维检低压电机进行解体检查和维护保养内容及试验规程，缩短电机试验周期，必要时做耐压试验，及早发现绕组绝缘存在的隐患,三、重点故障案例及措施落实情况,针对设备类型制定专项措施：,4、电缆1）针对环境差的电缆沟或直埋的10KV电缆，按规程规定的下限3年执行电缆耐压试验，在规程上要求每次停电后对其
11、进行绝缘遥测，并记录在周期性管理台账上。2）原电缆中间头巡检周期为30天，现根据季节的变化和人员情况，调整巡检周期， 要求每年5月至9月电缆中间头巡检周期为15天，每年10月至次年4月电缆中间 头巡检周期为30天，并记录中间头运行温度，形成趋势进行分析。3）点检员每周重点检查电缆沟内的电缆运行环境，特别是阴雨、高温天气，如有 积水等情况，立即安排处理，保持良好的运行环境。,三、重点故障案例及措施落实情况,针对设备类型制定专项措施：,设备故障暴露出专业管理存在不足：1、主观上专业人员对设备的运行状态、隐蔽部位及薄弱环节未全面掌控，对设备运行中存在的隐患和缺陷认识不足，缺乏设备的超前管理意识，未能
12、预防性的提前消除隐患2、非常规检修项目制定针对性不强，涉及面不全，日常的电气线路、免维护设备梳理不到位。3、对设备的隐患部位排查力度不够，手段缺乏，思想上对可能出现的设备隐患认识不足，过于信赖进口设备性能，检测技术方式方法研究不透彻。,四、 2016年回头看，经验教训总结,四、 2016年回头看，经验教训总结,4、通过对高压电机进行离线保养工作，解决了电机定子绕组积灰严重，绝缘薄弱的问题，离线保养后定子线圈绝缘情况有明显改善。按计划结合检修及日常，逐步对重要高压电机进行离线保养工作，降低发生电机定子线圈的故障的机率。但是由于没有及时发现并有效解决引风机起重设备无法吊装的问题，导致引风机电机离线
13、保养工作延误。结合本次经验教训，要求维检单位每月对起重设备进行试运保养一次，确保起重设备的完好性。,5、针对2#主变A相高压套管与大线连接处温度高问题，以前只是对接触面进行打磨，涂抹导电膏处理，通过对高压套管连接处进行分析研究，将高压套管接触面拆卸下来，不仅对接触面进行打磨，而且对接触面进行搪锡处理，有效解决了接触面接触不良的问题。但是由于拆装次数过多，连接安装工作在高空作业条件下，之前温度正常的B、C两相再次拆卸安装后出现了温度高的问题。结合本次情况总结经验：1、我们在下次检修时，对B、C两相也进行搪锡处理。2、在以后检修中，在没有异常情况下不对高压套管与大线连接处进行拆装，避免因拆装次数多
14、，安装手法不一的条件下导致接触面接触不良的情况再次发生。,四、 2016年回头看，经验教训总结,6、3#发电机检修工作存在不足：1 ）试验设备临时调配费时费力；2 ）抽穿转子的方法存在侥幸和习惯性的心理，没有对地面不平进行处理，没有对4#瓦进行有效保护，导致4#瓦出现裂痕，新备件安装又重新研磨找间隙，费时费力费钱。3 ）在轴位移测点前没有对上一道工序进行确认，导致安装不到位，返工。 总结本次经验教训，在今后抽穿转子工作中制定如下措施：1）抽穿发电机转子需以4#瓦底座为基准面，对高出部分进行重新处理，确保地面的平整性，避免再次损伤轴瓦。2）在抽穿转子前，先把4#瓦取出，利用无修复价值的轴瓦来代替
15、对4#瓦，并在瓦和轴之间垫上绝缘保护垫。3）现场作业必须按作业指导书要求，对检修关键点实施三方确认制，避免出现设备安装精度的问题。4）结合年修对发电机内部的槽楔、绑扎带、端部、发电机出口进行专项检查，发现异常及时处理；5）定期对同期装置的精确度进行校验，避免出现非同期合闸的情况发生。6） 做好试验数据的曲线分析。,四、 2016年回头看，经验教训总结,第二部分 2017年重点工作计划,每月底组织专业、点检人员开展月度设备故障缺陷研讨会，共同学习研讨借鉴，避免重复故障发生。另外大力宣传设备先期奖励制度，调动作业区职工的积极性，提前发现设备缺陷，制定措施，避免缺陷影响范围扩大化。,一、定期组织专业
16、研讨、集思广益、积极消缺,每月对各作业区的设备采取区域专业交叉式进行全方位检查，重点排查隐蔽部位缺陷，逐一检查，逐一记录，梳理设计缺陷，提前发现，及时处理，提升设备运行稳定性。同时积极与各作业区专业及运行人员沟通，全员参与设备的日常维护，随时掌握设备的动态运行情况 。,二、隐患排查，提升设备运行稳定性,建立报修平台，实现隐患缺陷有发现、有受理、有维修的闭环动态管理，此平台主要由看板和工作两部分界面构成，看板界面主要是信息反馈，工作界面主要是巡检、统计分析等功能。报修平台计划1月份在电气专业、点检范围内试运行，3月份维检、运行岗位当班负责人上线，实现全员设备动态管理。,三、借助微信及报修平台、实行设备缺陷动态管理,巡检人：（点检、运行、维检）负责缺陷信息（有图片）报修；受理人：（专业、点检）负责缺陷受理及时安排处理；维修人：（维检、点检、专业）负责及时将处理情况（有图片）上传。,
