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1、作 業 指 導 書部門： 絲印部 生效日期：2002 年 8 月 20 日 文件編號：NW-作業名稱 絲 印 操 作 制定 審核 批准 版本 10 頁次 1/14.3 自檢產品不能有肥油、缺油、漏油、錯位、塞岡、飛油、漏印等特別注意一些小點不能堵網而漏掉。4.4 不能有顏色偏差，油的厚薄要均勻。二. 異常時的處理方法：2.1 當塞岡時可能是長時間不洗岡和油墨太稠，用(126#)洗岡水濕布碎洗岡底，吹干後拿貼有膠紙的試印辦試印，無問題後再印產品，如屬油墨太干加開油水調適中。2.2 當出現肥油時檢查油墨是否太稀或網輿產品的距離是否太低。2.3 當粘塵、飛油時檢查是否灰塵粘到網上，要洗岡和把灰塵抹干
2、淨後再印。2.4 當出現起絲時檢查油墨是否太稠和印的速度太快，加開油水調適中和改善印的速度。2.5 出現缺油、漏字現象時可能是用力不當和網輿產品的距離太高，調整印刷力度和改善網的高度。2.6 出現漏油時檢查絲網是否爛掉，如爛掉用封網漿或膠紙封住。2.7 如遇到自己不能解決的問題找上司或有關人員解決。三. 表單：無NO. 改 訂 處 改 訂 者 審 批123一. 操作應遵守的條件及工作方法：1. 操作前准備：1.1 布碎、洗岡水(126#)、開油水(F182#)、膠刮。1.2 掛上參考樣辦。1.3 熟讀作業指導書。1.4 待印之物料。2. 操作方法：2.1 領班或技術員按有關資料或位辦調校好絲印
3、位置。2.2 方上已調好顏色之油墨，加開油水調致適中試印。2.3 右手拿刮柄向前傾斜 45 度，由候往前推刮再往後蓋油，也可以用拉刮絲印，用力要均勻。2.4 印出第一、二個吹干輿客戶簽辦對照位置.顏色，並經品質部負責人確認簽辦掛在機頭生產。2.5 操作人員邊印邊自檢將絲印好的合格品裝在：#007 紙箱每層用花咭或紙板隔開，不能裝紙箱的裝木板，當有必要時需使用刀咭或珍珠棉，次品裝刀次品箱，每層用紙板隔開。2.6 操作人員邊印邊自檢是否走位，如走位找相關人員解決。2.7 訂單完成後，把油墨放回原油墨缸，放回原存放區.絲綱洗干淨放回原存放區。 3. 操作結束前工作3.2 把絲岡、膠刮洗干淨。3.3
4、把手印座、台面清理干淨。4. 注意事項：4.1 洗岡水、開油水、油墨不要飛濺到眼睛和口中。 4.2 要注意產品質量，如發現有問題找有關人員改善改訂經歷 4011作 業 指 導 書作業名稱 噴 油 操 作 制定 審核 批准 版本 10 頁次 1/13. 操作結束前工作3.1 將油漆收回原調油桶，並封蓋。3.2 噴槍、模具等工作用具清洗干淨。3.3 油管、噴油水池、噴油櫃、清洗干淨。3.4 關好一切工作設備，檢查是否安全。4. 注意事項：4.1 天那水、開油水、油漆不要飛濺到眼睛和口中。 4.2 要注意產品質量，如發現有什麼問題找有關人員協助改善，每小時對一次顏色。二. 異常時的處理方法：如遇到自
5、己不能解決的問題找上司或有關人員解決。三. 表單：無NO. 改 訂 處 改 訂 者 審 批123一. 操作應遵守的條件及工作方法：1. 操作前准備：1.1 調好油、開啟風機等輔設備是否正常。1.2 備好噴油物料及生產工作用具是否齊全。1.3 確定樣板及噴位。2. 操作方法：2.1 領班或技術人員調節噴槍、氣壓、油管、噴塗油霧扇形弧度約30 度-40 度。2.2 每次上夾鉗產品噴油時要用噴槍吹除表面塵埃、殘留物，同時檢查產品有無不良嚴重缺陷，確保不良產品不流入到噴油工序，(連續發現兩個以上同樣或不一樣不良缺陷產品應立即停噴，報告當值領班以待處理)。2.3 控制噴槍嘴輿產品噴塗面距離保持在 15c
6、m20cm，噴槍輿物品噴塗面保持噴油角度在 70 度90 度，噴槍水平穩動，速度均勻控制在 6cm8cm/秒，一般噴油產品槍法正面、側面都跟產品大小來確定噴法。2.4 噴油產品完成後要檢查油色、附著力、要求產品表面噴塗區不聚油、確油等外觀不良現象。2.5 噴油件檢查合格後，都按正確方法包裝(除特別產品)，將放到流水型乾燥箱乾燥。 改訂經歷 4 部門： 噴油部 生效日期：2002 年 9 月 2 日 文件編號：NW-012作 業 指 導 書 部門： 注塑部 生效日期：2002 年 9 月 2 日 文件編號：NW-013作 業 指 導 書作業名稱 料 房 混 料 操 作 制定 審核 批准 版本 1
7、0 頁次 1/14.2 將混料斗清洗干淨，以使下次操作使用。5. 注意事項5.1 為避免有灰塵或克點對原料污染，混料機在操作時，不得用風扇或風槍對准混料處吹。5.2 在每次生產配色時，可先混少量原料，按比例配制試啤顏色符合樣辦後才可按生產用量混制。5.3 在混料前一般料先烘干，再將料倒入焗爐前一定要先用風槍把料袋上的灰塵吹干淨。5.4 注意料混好放下後，要先用縫包機縫好料袋口，在料袋上用標簽注明料名，色粉編號，顏色，混料日期等，然後再送往所需用的機台。二. 異常時的處理方法：在生產過程中，如果出現色偏現象，應聯絡相關技術人員處理或找供應商協助解決。NO. 改 訂 處 改 訂 者 審 批123一
8、. 操作應遵守的條件及工作方法：1. 混料前准備工作1.1 混料員在混料前必須清楚所啤產品，用料名稱，色粉編號，色粉重量，混料時間，需加助劑，了解產品要求，參看色粉配方表。1.2 依照每日注塑部工作按排填寫“生產配料安排表”和“配料混色記錄表” 。2. 混料方法2.1 混料時先將料斗清擦干淨，把備好的原料倒入混料斗中，加入白磺油或擴散油，攪拌五分鐘後再在料斗內加上備好的色粉，色粉要均勻擺放入正面料面上蓋上蓋子，調協定時開關(一般在67 分鐘)開動馬達即可(注意在混料機開動時，料斗出料口必須套上料袋防止料漏出)。3. 混料轉色清潔方法凡混料轉色時，料斗內必須徹底清擦干淨，用白布檢查擦試否 則新的
9、料顏色會變，清擦時掃清膠料和膠粉，再用風槍吹干淨， 然 後用布碎濕小許火水抹勻每個角落，最後用干布碎擦干淨整個料斗。4. 操作結束前工作4.1 當天的料混完後，要把地面清掃干淨。改訂經歷 4 部門： 注塑部 生效日期：2002 年 9 月 2 日 文件編號：NW-014作業名稱 碎 料 操 作 制定 審核 批准 版本 10 頁次 1/13. 操作前結束工作在當天的水口打完後，我們要把在碎料時掉在地上的水口清理干淨，填寫當日“碎料記錄表”然後把已碎好的水口，開入庫單送回貨倉。4. 注意事項4.1 注意純淨：打水口之前，必須小心檢查有無其它原料水口及 是否夾有鐵釘、銅支、螺絲、紙皮之類的物品，要及
10、時清除。4.2 打水口的首位工作，要保持周圍環境干淨，經常擦機，袋口要縫好，如果有水口掉地上，撿起時要清楚是否有灰，如果有要用布擦或風槍吹干淨，如果無法弄干淨，應把其放在雜色水口料中，否則會造成變色的現象。4.3 如果有返用的水口，要分清楚不能有雜物和雜色，打好的水口一定要用干淨的料袋或以前裝此色的料袋進行包裝，碎料包裝好後要貼上標簽並注明料名、顏色、色粉、編號、重量、打料日期、打料員姓名等。4.4 停機時要待機內水口碎完後才能關電源。二. 異常時的處理方法：在打水口過程中，若出現塞機現象應立即切斷電源，打開機器把過量水口用手拿出來，直到用手推能順利轉動時，才能裝回再打開機。NO. 改 訂 處
11、 改 訂 者 審 批123一. 操作應遵守的條件及工作方法：1. 操作前准備1.1 每天開機前，先打開碎料機，檢查刀片是否松動，否則要將其扭緊(檢查時必須開關電源)。1.2 檢查碎料機皮帶裝力，安全開關是否正常。2. 操作方法2.1 每天回收機台水口時，各機的水口重量分別過磅記入“水口收入記錄表”後，再分類粉碎。2.2 在清楚打水口的方法之前，首先要清楚水口料的分類，我們將水口料分為以下幾種：淨水口：注塑時，公模的水口流道或已清除了克點，混色的次品產品(無灰塵，顏色未變)這種水口打碎後，可按客戶要求以相當比例混入新料內返回再用。雜色料：同種類的塑膠料水口，包括不同顏色，不同型號的產品次品，這種
12、水口可加工一些克色產品或做拉粒料，啤深顏色產品用。廢 料：已經退化的塑膠，及從地下掃起各種混在一起的塑膠料(我們叫掃地料 )這種料不能用，但要用袋裝好，標簽上注明送回貨倉待處理。2.3 打水口的工作方法2.3.1 碎料機轉色：關閉電源，把落料斗打開，用排掃掃干淨機內每處地方，如果有原先顏色的料粒夾在刀縫之間或當板縫間，應拆開清理，最後用風槍吹干淨，裝回機件便可打新一種水口。2.3.2 打水口的落料方法：首先檢查水口確實無混雜，然後用細鏟倒入碎料機落料斗的斜台上，用一支木棍將適量的水口推到碎料機裡面，要留意不能太多，太多會塞機。(一般為了避免在啤塑時存在較長的水口塞住落料斗，我們要把打過一次的水口用袋裝起，再放到碎料機上重新打一次。)改訂經歷 4
