新研磨教材2

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1、第二章 正角研磨第一節 一般模仁零件的正角研磨1. 正角在模具中的意義正角即工件的垂直度，工件的正角影響到工件各尺寸精度的保証，在加工中極其重要。在精密模具零件加工中，工件的垂直度經常要求達到 0.002mm 以內，因此用傳統的直角尺比測來檢驗加工的方法已不能滿足需要。要想達到高的垂直度要求，必須要有一种技高一等的方法。2.正角研磨的方法1) 手工研磨正角一. 如圖 2-1 所示，一個六面体在沒有加工正角前，即使把每兩個面加工平行，它的橫截面也只能是平行四邊形，只有將圖中的陰何謂正角加工?影三角形部分去除，保証 AECD，此工件的正角才能保証。如圖 2-2 所示，用千分表或Mahr 表測量。任

2、選工件一個面為基准底面，將千分表座及工件置于大理石平台上。如圖示方法檢測，將第一面(A 面)測量出千分表顯示之最小值，調整表殼轉至 0位，然后將工件旋轉 180，測与A 面相對之 B 面(紅色部分)，記下其差异值，并要記下其值是正值還是負值，此值即為垂直度，此值為 0 時，工件兩面垂直度為絕對 90。注意：測量過程中須一手按緊表座，一手按緊工件，并輕輕旋轉。每一面均需測兩次以上，以做确認。使用千分表或 Mahr 表測量抓正角，俗稱手抓正角，此方法是最基本的抓正角方法。我們必須用此方法加工出抓正角所用的治具(如正角器等)，加工較為繁瑣，所以一般僅用于大型、正角要求很嚴的工件及治具的正角加工。一.

3、原理：首先抓正角前必須將工件每組對應之平面加工平行， 如圖 2-3，假設圖 2-4圖 2-1圖 2-3A面B面圖 2-2 正角的量測圖 2-6以 BC 邊所在的平面為基准底面，測出的誤差值 a 值即為 2*CE，而我們加工時要以切斷差的方法將正角之誤差值消除(見圖 2-4)，因此我們需計算出段差的切入深度，一般我們計算圖 2-3 所示之 DF 值 (只是近似值)。圖 2-3 中ADFDCF，所以 DF/CE=AF/DE，則 DF=AF*CE/DE 又CE=a/2，所以 DF=1/2*(AF/DE)*a，AF、DE、a 值可以測出或計算出，則 DF可以算出。二.具体加工步驟：1. 將所要抓正角之

4、六面体全部見光，并且保証每兩組平面平行度為 0.001mm 以內。2. 測量計算出此工件的 DF 值，然后將工件靠于靠板上切深度為 DF 值的段差，邊緣一般留 1mm 左右(圖 2-5 之 M 值)。3. 將工件翻面，以切過段差后的兩條線為基准面，將另一面磨平見光，保証平面度0.001mm 以內。4. 以剛磨平的面為基准底面，測量工件之正角， 如還有誤差值，則再重复 14 步驟，直至測量垂直度為 0.002mm 以內(或符合要求時為止)。5. 調換基准底面，加工另外兩組平面垂直，如圖 2-7 所示，最終必須保証三組平面都相互垂直即 OAOB OAOC OBOC。三.加工中須注意事項：1. 假如

5、加工時，量測誤差值超出量表范圍，則誤差值按0.2mm 計算加工，直至進入量表量程。2. 一組加工 OK 后，另外一組加工時，工件必須緊靠于靠板上，否則會把前一組抓好之正角跑掉。如圖 2-8，假如段差切斜，前一組正角即會跑掉。3. 所計算出的值誤差較大，但隨著正角誤差越來越小，其誤差值也會隨之變小，最終將垂直度保証在 90。因此抓正角過程中，須多次測量，反复加工，不必去怀疑方法之正确性。2)利用正角器研磨正角正角器本身精度為 0.002mm，一般用于加工公差為垂直度0.01mm 以內的工件。正角器是研磨加工必備治具，使用正角器抓正角，不但快，而且可以确保工作品質。研磨個人一般配備 3 個正角器，

6、按段差形狀不同分為T 型、L 型、X 型。A O CBM圖 2-5圖 2-7圖 2-8L 型正角器在使用時還須配有壓板及螺釘，一般壓板有三种：二.正角器使用注意事項：1. 正角器在使用前必須清洁干淨，并檢測是否有毛刺。2. 壓緊工件時螺釘与正角器接触處最好墊一墊片，以防正角器壓傷。3. 正角器使用中必須小心輕放，不可碰傷，用后必須上油。4. 正角器表面必須保持平面度，不可用正角器作錘子使用。三.抓正角步驟：1. 將工件兩大面磨平，平面度須在0.002 mm 以內，作為裝夾基准。2. 選擇合适的正角器，將工件如圖2-12 所示，裝夾于其中。裝夾時注意，工件之 A、B 面必須露出工件，以備研磨，C

7、 面必須用高度規打平至 0.002mm 以內，選擇合适壓板壓于工件和正角器上，用螺釘鎖緊。注意：此壓板上螺釘在孔內可以移動之螺釘為壓緊螺釘，直接旋于壓板上的螺釘為調節螺釘。必須注意，壓緊前，壓板必須与正角器底面水平，否則壓緊時受力不同，不易壓平。且壓頭須位于正角器段差平面中間。FFF圖 2-9 正角器的類型圖 2-10 壓頭類型圖 2-11 裝夾基准面ABC圖 2-12 工件的裝夾圖 2-13 圖 2-143. 抓正角時，粗磨必須如圖 2-15 所示擺放，因砂輪之切削方向受力較大，所以應以正角器大面做為前端擺放，以防止工件松動。4. 精磨時要注意，先加工 A 面，再加工 B 面，然后再將 A

8、面光一刀，防止因加工 B 面時 A 面有走動，稱為 A+B+A 加工方法。5. 加工時，可用奇异筆在工件上畫交叉紋，空走一刀，目測擦掉是否均勻來判定平面是否磨好，也可用高度規測量各面平面度是否都在 0.002mm 以內，OK 則將工件取下。6. 已加工好之基准面，一般不允許再磨，否則會將原始基准走失，導致正角跑掉。四.常用工件裝夾方法：1. 工件單邊為空心時用壓板壓緊(如圖 2-16)，此工件不可將空心向下，否則工件平面不能壓平。正角抓好后，松開，則彈性恢复，導致正角還是不正。2. 多件裝夾：多件裝夾時，工件難以打平，總是把一個邊好不容易敲擊在可加工范圍內，而另一個邊卻又跑掉了。所以如圖 2-

9、17 所示，將平台上放一平面較好的擋塊，然后把正角器置于其上，吸上磁力，再將工件順眷正角器段差邊緣逐個放入，底邊吸于平台上，輕輕敲擊圖示兩面的每個工件(圖示箭頭方向)，使之与段差面及平台緊貼于一起，壓緊壓板后將正角器取下，則工件就裝夾好了，只要認真一點，一定能裝夾到可加工范圍內。利用精密平口虎鉗研磨正角第四節精密平口虎鉗夾持抓正角精密平口虎鉗，我們一般稱其為麥司，其形狀如圖 2-18 所示，其規格根据外形不同有多种，從小到大，自身精度為 0.005mm，可保証精度0.01mm，一般用于加工垂直度要求在 0.01mm 以上的工件或粗抓正角。一.精密平口虎鉗使用方法：壓板圖 2-15AB圖 2-1

10、6圖 2-18 麥司圖 2-17圖 2-22 較多工件的夾持A BC將工件兩大基准面加工 OK 后，毛刺去干淨，再把工件置于麥司兩工作面之間，注意必須將已加工 OK 的兩個面与麥司之工作面完全平整地接触，最后將鎖緊螺釘鎖緊(如圖 2-19 所示)，把露在外面的兩個面見光，則此工件的正角 OK。麥司上有 V 型槽可用來夾持圓棒。二. 精密平口虎鉗常見之使用：1. 較長工件抓正角。可將工件長度方向兩頭均露出麥司，這樣夾持即能夠夾穩，而且可以在抓正角后把工件長度保証在0.1mm 以內。加工時可將麥司一半置于平台上吸緊，工件可超過平台，伸向拖板。加工 OK 一面后，翻面仍如此擺放，則可加工第二面。但應

11、注意加工第二面時，第一面是否有移動。一般公差0.1mm之工件常用此方法加工。2. 數量較多之工件裝夾。工件數量較多時，裝夾難以打平，但是使用以下所述之加工方法，則會快速夾緊、夾平，大大提升了加工效率。首先要找 A、B、C 三個擋塊，其中 A、B 的厚度相同。將 A、B 及平台清洁干淨，把 A、B 擋塊放于平台右側，A、B 間距為多件工件的總寬度，再將 C 擋塊置于 A、B 擋塊与靠板之間，緊靠于靠板上(如圖) 。先把工件夾于麥司上，然后把麥司倒放于 A、B 擋塊上，并与 C 擋塊靠齊。松開螺釘，工件自然下落于平台上，麥司架于擋塊上。再將平台磁力吸上，用銅棒敲擊工件与靠板平台接触，敲齊后，將鎖緊

12、螺釘鎖緊。麥司拿下檢測，工件夾持平面度一定在可加工范圍內。3.正角的標准平台麥司工件拖板圖 2-19 圖 2-20 麥司夾持圓棒圖 2-21 較長工件的夾持一般檢測標準檢 測 方 法 檢 測 量 具 檢 測 區 域對 比 法 面 粗 度 標 準 塊 圖 面 要 求 各 表 面CONN PCE 塑 模 0.002 0.002 0.002平 面 度 直 接 測 量 電 子 指 示 器 50*50 0.002 0.002 0.005線 輪 廓 度 直 接 測 量 投 影 機 曲 線 長 50 0.002 0.002 0.005圓 度 直 接 測 量 投 影 機 圓 周 長 50以 內 0.002 0

13、.005 0.005平 行 度 直 接 測 量 電 子 指 示 器 50*50 0.002 0.005 0.002垂 直 度 比 較 測 量 千 分 表 ， 投 影 機 50高 0.002 0.005 0.005對 稱 度 比 較 測 量 電 子 指 示 器 50長 0.003 0.003 0.005傾 斜 度 直 接 測 量 投 影 機 50長 0.005 0.005 0.01位 置 度 直 接 測 量 投 影 機 50長 0.002 0.005 0.005直 接 測 量 投 影 機 50長標 準 範 圍客 戶 確 認檢 測 項 目面 粗 度直 線 度形狀公差位置公差第二節 模板正角研磨1.

14、利用大正角器研磨正角方法模板六面體正角的研磨:模板的長、寬一般在前工段(PM)都已加工到位,除特別標示外,加工模板六面體,只需在抓正角時見光即可,若外形需磨床到位的,則需根據模板上定位孔等把外形抓到位,模板的正角研磨只有兩種:一是有 H 型大正角器抓正角,一是選用剃邊方法加工正角A. 用 H 型大正角器抓正角的方法:適用於一般小型模板a. 將工件與正角器清理乾凈b. 如圖所示將模板裝在 H 型大正角器上c. 電子高度規打平 A、C 面,直到達到要求d. 研磨順序是先研磨 A 面,再研磨 B 面e. 在未拆下之前,先檢查研磨面與正角器是否平行,若平行則正角已 OK,若不平行,則須重新研磨B1A1

15、 BC Af. 拆下後,研磨A1、B1 面見光即 OK正角器(如圖 2-23所示)抓正角原理同正角器，都是用夾緊力將工件夾平于正角器的平面上，利用正角器本身的垂直度來抓正角。但是大正角器的体積大，所加工工件的外形尺寸自然也增大了，大正角器一般用于垂直度公差要求在 0.01mm 以內之工件抓正角及大型工件抓正角。大正角器使用方法同一般正角器，其夾持步驟也相同，只是抓特大型工件時須注意，有時工件平面比正角器平面還大，此時壓板螺釘無法鎖緊，已好采用 C 型夾夾持，如圖 2-24。但用此方法夾持時，工件加工須單面加工。將一個面加工 OK 后，再松開其中一 C 型夾，將其夾于原位 90方向之位置夾緊，再

16、松開第二個 C 型夾，同樣旋轉 90位置夾緊。整個過程必須小心，以防工件松動，正角走失。以上所述，乃我們常用之正角加工方法，在使用中，各種加工相互結合，交叉使用會更好!2 利用碗形砂輪研磨正角方法B. 用剃邊方法抓正角的方法:適用於一切不能用 H 型正角器抓正角的模板a. 用卡尺確認孔的邊距是否一致,若有偏差,記下偏差尺寸,便於補正b. 如圖 A 所示,用千分表打平 A 面(注意補正孔距偏差值)進行剃邊剃 A 面c. 如圖 B 所示用千分表前后方向打平 A 面,剃 B 面,剩下的 A1、B1面若能直接立在平台上研磨,則直接磨,若不能則需繼續剃邊,方法同 b、 c 兩步AB圖B圖AABA1B1 A1B1圖 2-24 C 型夾夾持說明:素材模板,模座之外形角,除特別標注外,磨床一般都不加工,