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1、钢筋工程施工技术交底 1 1材料要求材料要求 1成型钢筋：钢筋进场后，应检查是否有出厂合格证、试验检测报告，规格、尺寸、形状、数量是 否与设计相复核。、 2绑扎铁丝： 22#铅丝。 3垫块：采用水泥砂浆预制成 50 毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。砂浆垫块上需要预 埋 22#铅丝。 4双层钢筋楼板现浇须加8 的钢筋作为马凳筋。 5焊条的牌号见下表 项次 钢筋级别 搭接焊 1 级 E4303 E4303 2 级 E4303 E4303 3 级 E5003 E5003 2 2主要机具主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、电焊机、弯曲机、小撬棍、脚手架、钢丝刷、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输 车。 3
2、 3作业条件作业条件 1进场的钢筋按规格、部位、编号分部加垫木堆放。垫木高度不小于 300mm。2钢筋绑扎前，应检 查有无锈蚀现象，假设有锈蚀应采用钢刷除锈之后再运至绑扎部位。 3熟悉图纸及技术交底，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4根据设计图纸及技术交底弹好主筋的布置线，在主筋上用粉笔按设计要求做出箍筋的标记。 5根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高柱顶、墙顶、梁顶是否符合图纸要求，如有 松散不实之处要剔除，清理干净。 6模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 7按要求搭好脚手架。 8根据设计图纸要求和工艺标准向班组进展技术交底。 4 4施工本卷须知施工
3、本卷须知 钢筋加工在钢筋棚内集中加工，加工按照设计图纸及技术交底进展下料，圆钢端部必须做弯钩，主筋 按图纸施工， 135 。弯钩长度10d， 135。弯钩长度6.25d。 螺纹钢设计中有弯钩的按其上述预留长度。 搭接接头的焊接，单面焊接焊缝长度10d，双面焊接焊缝长度5d，焊缝厚度 h0.3d；焊缝宽度 b 0.7d，d 为钢筋的直径。搭接焊钢筋须预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 5. 5. 施工方法施工方法 1 1柱子钢筋柱子钢筋 工艺流程： 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 1按图纸及技术交底要求在梁或毛石根底内预埋柱钢筋，柱钢筋预埋长度以技术交底为准，上部露出 地面的主筋
4、相邻两根纵筋应长短错开，长度不小于 1m。按技术交底的柱箍筋数量，先将箍筋套在下层 伸出的搭接筋上，然后搭接立柱子钢筋，搭接采用单面焊接，焊缝长度大于 10d。箍筋在搭接长度内， 绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。 2搭接接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按下表。 受力钢筋绑扎接头的搭接长度表 序号 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 I 级钢筋 35d 30d 25d 2 级钢筋月牙纹 45d 40d 35d 注：1 当、级钢筋 d24mm 时其搭接长度应按表中数值增 5d 采用。 2当螺纹钢筋直径25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少
5、5d 采用。 3任何情况下，均不小于 300mm。 3搭接接头的位置应相互错开：钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3LL 为搭接长度，凡搭接 接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一区段，在该区段： a.对梁、板类，不大于 25%， b.对柱类不大于 50%。 4立柱钢筋必须预埋在根底里，下端做成 90 度弯钩。顶层柱中间节点的柱纵筋及顶层端节点的内侧 柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点， 柱纵筋必须伸入顶层节点。 当顶层节点处梁截面高度缺乏时， 柱纵筋伸入节点必须做成向内 90 度弯钩， 弯钩长度大于 12d， 当柱顶有现浇板时， 且板厚不小于 80mm、 混凝土强度等级不低于
6、 C20 时，柱纵筋可向外弯折 90 度，弯钩长度大于 12d。 5柱箍筋绑扎： A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜 采用缠扣绑扎。 B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交 织绑扎。 C箍筋的接头:即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置绑扎。 D柱箍筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于 10为箍筋直径。 E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均以设计及技术交底为准。 F. 箍筋处设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 G.在构造柱两边的墙体上每隔 500mm 设置两道6(8)的拉接筋,伸入墙内 1000
7、mm。 6)柱筋保护层： 垫块应绑在柱竖筋外皮上， 间距一般 1000 左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保 证主筋保护层厚度尺寸正确。 ( (2 2) ) 梁钢筋梁钢筋 工艺流程； 模内绑扎：弹主、次梁箍筋位置线及间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次 梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层 纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。 1)在底模或圈梁顶上画主筋间距及箍筋间距，后摆放箍筋。 2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 A框架梁上下纵向钢筋应贯穿中间节点，支座两边上下主筋根数不一样时，上下主筋均应贯穿中 间节
8、点，锚固长度应满足设计要求。 B梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 一级、二级抗震受拉钢筋锚固长度表 序号 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 I 级钢筋 35d 31d 27d 2 级钢筋月牙纹 44d 38d 31d 三级抗震受拉钢筋锚固长度表 序号 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 I 级钢筋 32d 28d 25d 2 级钢筋月牙纹 40d 34d 31d 四级抗震受拉钢筋锚固长度表 序号 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 I 级钢筋 31d 27d 24d 2 级钢筋月牙纹 38d 33d 30d 3弯起钢筋的弯
9、起角为 45 度，当梁高大于 600mm，宜采用 60 度。弯起钢筋应在同一截面中与梁轴线 对称弯起。梁底顶层钢筋中的角筋不应弯起。弯起钢筋前排的弯起点至后排的弯终点的距离，不 应大于箍筋的最大间距。 4)绑扎箍筋 A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直长度为 10，如做成封闭箍 时，单面焊缝长度为 5。 C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50 毫米。 D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求， 5)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。 6)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋
10、之间，钢筋排距应符合设计要求。 7楼梯间、附墙柱、烟囱、洞口等部位的梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。 8)梁筋搭接 A搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 B接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级可不做弯 钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。 C接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢 筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 ( (3 3) )板钢筋板钢筋 工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋 1)清扫模板上刨
11、花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎及焊接要求。 4)绑扎一般用顺扣或八字扣， 除外围两根筋的相交点全部绑扎外， 其余各点可梅花形绑扎(双向板 相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，马凳钢筋采用8，高度同梁箍筋 高，以确保上部钢筋的位置。 5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 6板的钢筋应贯穿柱子顶。 ( (4 4) )楼梯钢筋楼梯钢筋 工艺流程； 画位置线 绑主筋 绑分部筋 绑踏步筋 在楼梯段底模
12、上画主筋和分布筋的位置线。 2)先绑楼梯梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后 绑扎分布筋，每个交点均应绑扎， 3)主筋接头数量和位置均要符合上述梁的要求。 5质量标准 (1)保证工程： 1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清 洁。 3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工标准规定。 (2)根本工程： 1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%且不应集中。 2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度不小
13、于规定值。 3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135 度，弯钩平直长度为 10。 4)钢筋对焊接头 I、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于 4 度，焊接 头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1且不大于 2mm。 6 6成品保护成品保护 (1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。 (2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中 派钢筋工专门负责修理。 (3)绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。 (4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 (5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 钢筋绑扎允许偏差表 项
14、 次 工程 允许偏差(mm) 检验方法 1 网的长度、宽度 10 尺量检查 2 网眼尺寸 20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 4 骨架的长度 10 5 受力钢筋 间距 10 尺量两端中间各一点 取其最大值 排距 5 6 绑扎箍筋、构造筋间距 20 尺量连续三档取其最大值 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8 焊接 预埋件 中心线位移 5 水平高差 3 0 9 受力钢筋保 护层 梁柱 5 板 3 7 7应注意的质量问题应注意的质量问题 (1)柱筋位移：振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋 加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置
15、。 (2)下料长度不准确：箍筋下料严格按照设计图纸，防止造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用 双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加 强检查。 (3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿 完梁钢筋后再绑扎。 (4)箍筋搭接处未弯成 135 度，平直长度缺乏 10d(d 为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是 否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135 度弯钩。 (5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋 是否正确，然后再进展绑扎。 (
16、6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后制止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查 合格后再浇筑。 (7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开场标出间距，绑扎时随时 找正调直。 (8)柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，但凡搭接部位要绑三个扣，以免不结实发生 变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，高度超过 4 米的柱，要搭架子进展绑扎，并采取支架支撑 固定钢筋的措施。 (9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开 搭接范围。 8 8、平安保证措施、平安保证措施 (1)切断机固定的活动刀之间水平间隙控制在 0.51mm 之间，断料时活动刀向后退，才可送料入刀口。 严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用； (2)弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机 调。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进展操作； (3)冷垃机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效，防护罩是否牢靠，钢丝绳不能有损，符 合使用平安才能可运行； (4
