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1、 - .目 录一、编制依据1二、工程概况1三、技术分析33.1大体积混凝土施工特点33.2原材料要求33.3配合比要求43.4工艺原理43.5裂缝产生原因4四、大体积混凝土施工措施54.1材料准备54.2浇筑安排64.3大体积砼的浇筑64.4大体积混凝土的测温与养护84.5砼浇筑的质量标准8五、质量保证措施9六、冬季施工质量保证措施9七、夏季施工质量保证措施10八、安全文明保证措施12九、环境保护措施13- -可修编- -大体积混凝土施工专项方案一、编制依据1、设计施工图纸及相关变更文件；2、铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10415-2003)；3、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10
2、424-2010)；4、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ203-2008)；5、铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2009)；6、铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)；7、施工现场勘查资料和现场环境条件。二、工程概况*铁路*标，位于*市*县，负责承建*铁路DK252+620DK266+332，全长*km。管段线下土建工程，主要工程量有：路基3.761km；铁路桥梁1386.67m/9座、公路中桥66m/1座，涵洞505.53横延米/15座；隧道11.681km/5座。大体积混凝土主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中水泥水化引起的温度变
3、化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土。管段桥梁承台及墩台身长、宽、高均超过1m，属大体积混凝土畴。桥梁承台尺寸见表2-1。表2-1 桥梁承台尺寸表桥梁名称墩台号承台尺寸备注长(m)宽(m)高(m)12.59.82.510.66.82.512.59.82.515.211.63.512.58.12.511.97.1312.58.12.515.211.63.510.39.52.511.97.1312.58.12.514.610.6312.59.12.511.97.1310.44.8210.66.82.514.610.6314.610.6314.610.6312.59.12.512.59.82.59.88
4、211.97.1312.59.12.714.39.9312.59.12.512.58.12.510.44.829.89212.510.32.510.66.82.512.510.32.512.512.52.512.59.12.515.210.6315.210.6313.79.9310.44.8210.49.8212.59.82.512.59.82.510.39.52.510.66.82.510.66.82.510.66.82.512.510.32.510.39.52.511.97.1311.97.1310.39.52.5三、技术分析3.1大体积混凝土施工特点（1）混凝土结构体形大、混凝土数量多，
5、结构最小边尺寸不小于1m；（2）大体积砼处于在桥梁基础结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，还要求具有耐侵蚀性等性能；（3）大体积混凝土单位水泥用量较大，截面尺寸较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；（4）大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对凝土表层与环境、混凝土表层与芯部的温差进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。3.2原材料要求（1） 水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3
6、A含量较低、C2S含量相对较高的水泥；（2） 细骨料宜选用级配良好的中砂，细度模数宜大于2.3；（3） 采用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大；（4） 应选用缓凝型的高效减水剂。3.3配合比要求（1） 大体积混凝土配合比除应符合设计强度等级、耐久性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则；（2） 混凝土拌合物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm；（3） 拌合水用量不宜大于170kg/m3；（4） 粉煤灰掺量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%；（5） 水胶比不宜大于0.55。3.4工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的
7、计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展，以满足结构物浇筑的需要。3.5裂缝产生原因大体积混凝土结构施工过程中，由于其结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致大体积钢筋混凝土产生裂缝的主要原因，这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种：（1）表面裂缝是由于混凝土
8、表面和部的散热条件不同，温度外低高，形成温差，使混凝土部产生应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土的抗拉强度而引起的。（2）贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土的抗拉强度时所可能产生的贯通整个表面的裂缝。这两种裂缝不同程度上都属有害结构使用性能的裂缝。四、大体积混凝土施工措施为了有效控制本工程大体积砼浇筑过程中及浇筑后有害裂缝的出现和发展，必须从组成混凝土的各种材料选用、外加剂的选用，砼配合比、砼的加工运输到现场的浇筑、浇筑完成后及时养护等一系列过程
9、进行的控制，并采取其他技术措施，才能最大限度的减小砼的水化升温，延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束和设计构造方面全面考虑，结合实际采取相应的措施，确保本工程墩基础大体积砼的符合设计及使用的要求，确保工程的总体质量。以下为大体积砼浇筑的各项施工准备及采取的各项措施。4.1材料准备（1）水泥：使用42.5级普通硅酸水泥或硅酸盐水泥，水泥的含碱量控制在0.6%以下，根据试配确定掺量，水泥用量宜控制在380kg以下。所用水泥均应符合设计要求及硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）标准。（2）外加剂：使用高效减水剂，掺量控制在0.2%0.3%。（3）掺合料：掺入
10、磨细矿粉，掺量30%60%，根据试配定；磨细矿粉等级S105级；掺入粉煤灰，掺量810%粉煤灰，要求级或级。（4）粗骨料：最大粒径31.5，连续级配，累计筛余量为：2031.5，30%；1020，80%；510，95%；石子含泥量在1%以下，泥块含量0.5%以下，等级为I级；（5）细骨料：细度模数2.83.5之间，含泥量在2%以下，等级为I级。应符合建筑用砂（GB/T14684-2001）标准。4.2浇筑安排（1）在大体积混凝土的部预埋冷却循环水管，送入循环冷却水，强制降低混凝土部水化热的温度。冷却水管采用直径50mm的铸铁管，设置在承台，平行布置。（2）在大体积混凝土部设置必要的温度配筋，在
11、截面突出和转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。（3）在大体积砼部测温线，测温线的设置与循环冷却水管、钢筋支撑架相连接，形成一个整体。派专人每2h定时进行温度测试。（4）确保施工现场有充足水源，并配置土工布、棉毡等覆盖养生物品。4.3大体积砼的浇筑（1）浇筑砼的模板、钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格后方可浇筑。（2）浇筑砼所用的泵管架子及走道应支搭完毕，并经检查合格。（3）拌和站及拌合设备均能满足本次大体积砼浇筑的需要，砼浇筑的天气适合砼的浇筑，与各主管部门沟通协调明确，现场配备发电设备，班组人员、振捣器具已准备就绪。（4）砼配合比通知单已由试验人员提交到位，坍落度
12、数据已掌握，坍落度筒及试模已准备就绪。（5）项目部对班组，班组对工人已进行全面施工技术交底。做到项目管理人员心中明确，一线工人心中明确。（6）泵送砼前，先向料斗加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值围，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后
13、可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。在高温季节泵送，宜用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（7）砼必须连续浇筑，一般应分层浇筑，分层捣实。分层浇筑时必须控制分层砼厚度不超过30cm，且上下层砼浇筑间隔不得超过砼的初凝时间，分层砼浇筑时采用斜面分层法浇筑。班组人员应分工明确、互相配合、统一指挥，极大的发挥汽车泵的机动能力，控制好分层砼浇筑的间隔时间，确保砼的浇筑质量。（8）振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30s。（9）浇捣混凝土，应经常观察模板，钢筋、预留孔和埋件，发现问题随时纠正。（10）泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和
