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1、安全技术交底记录 工程名称:鹤伴六路(中轴线-醴泉七路段)道路工程 项目名称 顶管施工安全技术交底 交底单位 山东元泰市政园林工程有限公司 交底人签名 交底日期 交底级别 公司级 项目部级 工地级 接受交底人签名: 交底作业项目:安全交底 主要交底内容: 1一般要求: (1)管径小于、等于 800mm 时,不得采用人工方法掘进。 (2)采用敞开式掘进顶管,土层中有水时,必须采取降水等控制措施。 (3)人工挖土,土质为砂、砂砾石时,应采用工具管或注浆加固土层的措施。 (4)顶管施工中,渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理,保持环境清洁。 (5)采用密闭式掘进顶管,管口与掘进机、中继间的连接和
2、管道间的接口必须严密,不得漏水。 (6)施工前,应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计,确定安全技术措施,并制定监控量测方案。 (7)利用已完成顶进的管段作后背时,顶力中心应与已完成管段中心重合;顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力; 后背管口应衬垫可塑性材料保护. (8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建(构)筑物时,宜采用密闭式机械掘进顶管。 (9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点,设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建(构)筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观
3、察量测并记录,确认正常;发现异常应及时分析,采取相应的安全技术措施. 2。设备与辅助装置 (1)施工前,应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置. (2)施工前,必须对顶进设备和辅助装置进行检查,经试运行,确认合格。 (3)安装导轨应安装在稳固的基础上;导轨应安装直顺、牢固;设在混凝土底板上的导轨,应在混凝土达到设计强度的50,且不得低于 5MPa 时,方可安装. (4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行;拆除的设备和材料,应随时运走或按指定地点码放整齐。 (5)顶进设备和辅助装置应完好;防护装置应齐全有效;后背结构及其安装应符合施工设计的要求;油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位
4、标定,并形成文件。 (6)安装后背墙体应平整, 并与管道顶进轴线垂直; 方木、 型钢等组装的后背,组装件之间应连接牢固; 后背墙体应与后背土体贴实, 缝隙应用粗砂等料填充密实;现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求; 后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求,且不得小于 50cm。 (7)安装(或拆除)洞口密封装置需高处作业时,应支设作业平台,不得垂直交叉作业;脚手架应置于坚实的地基上, 搭设稳固;脚手架的宽度应满足施工安全的要求,在宽度范围内应满铺脚手板,并稳固;上下平台应设供作业人员使用的安全梯;平台临边必须设防护栏杆;作业中应随时检查,确认安全。 (8)安装顶铁前,应
5、检查顶铁的外观和结构尺寸,确认完好和符合施工设计要求;顶铁应安装平顺,不得出现弯曲和错位现象;顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上;安装前,应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净; 顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁; 顶铁顺向使用长度,应根据顶铁的截面尺寸确定;当采用 20cm 30cm 顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于 1。5m;双行使用时应在顺向 1。2m 处设横向顶铁,顺向总长度不得大于 2。5m。 (9)安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度;导轨应安装牢固,符合设计要求; 安装管径 2000mm (含) 以上的工具管、 顶管机时,应支搭作业平台;工
6、具管、顶管机安装完成后,应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量,确认合格;油、气、水等管路应经检查,确认畅通、严密;机械设备经调试和试运行,确认合格,并形成文件后方可使用;顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。 (10)使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路,确认完好、无漏油;一旦损坏和漏油应立即更换检修;千斤顶必须按规定的顶力使用,不得超载。其使用顶力应按额定顶力的 70计算;最大工作行程不得超过活塞总长度的 75;千斤顶应放置在干燥,且不受暴晒的地方,搬运时不得扔掷,千斤顶和油箱应单独搬运;顶管同时使用的各台千斤顶的规格型号应一致。 (11)安装液压千斤顶、液压泵、管路和控制系统的配置,应符合
7、施工设计规定;使用一台液压千斤顶时,其顶力线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直;使用多台液压千斤顶时,宜对称布置在钢制支架上,支架中心线应位于通过管道轴线的铅垂面上,且与后背保持垂直;千斤顶液压系统应采取并联方式,且每台千斤顶都应有独立的控制装置。 (12)使用起重机吊装,应符合下列要求: 1)作业现场及其附近有电力架空线路时,应设专人监护,确认作业现场符合施工用电安全要求。 2)起重机与竖井边缘的安全距离,应根据土质、井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定,且不得小于1。5m. 3)作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建(构)筑物和被吊重物等情况进行全面了解,选择适宜
8、的起重机。 4)配合起重机的作业人员应站位于安全地方,待被吊物与就位点的距离小于 50cm 时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。 5)起重机作业场地应平整坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格,形成文件。 6)起重机吊装作业必须设信号工指挥。 作业前,指挥人员应检查起重机地基或基础、吊索具、被吊物的捆绑情况、架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等,确认安全,方可向机械操作工发出起吊信号。 3.顶进施工 (1)顶进前现场工作坑起重系统、工作坑口平台、顶管机械和配套设备、管路与配电线路应完好;机械设备安装应稳固,防护装置应齐全有效。使用
9、前应经检查、试运行,确认合格;穿越铁路、轨道交通、道路、公路、房屋等建(构)筑物时,加固、防护措施已完成,顶进作业已得到管理单位的同意;监测点已按监控量测方案的要求布设完成,并明确了专人负责。 (2)顶进中,施工人员不得站在顶铁上或两侧。 (3)土质松软、管径较大时,封门宜在空顶完成后拆除。 (4)顶进开始后,应连续作业,实行交接班制度,并形成文件。 (5) 穿越铁路、 轨道交通顶管, 列车通行时,轨道范围内严禁挖掘、 顶进作业。 (6)开始顶进时, 千斤顶应缓慢地启动,待各个接触部位密贴后, 方可正常顶进。 (7)拆除封门应编制方案,规定拆除程序和安全技术措施.封门宜采用静力法拆除。 (8)
10、每班作业前,应对机械、设备进行检查和试运行,确认合格并记录后,方可作业。 (9)顶进过程中,严禁工作坑内进行竖向运输作业;进行竖向运输作业时,必须停止顶进作业。 (10)封门拆除后,应立即将首节管或工具管、顶管机顶入土体内。洞口与管道之间的空隙应采取密封措施。 (11)掘进过程中,必须由作业组长统一指挥,协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系. (12)一个顶进段结束后,管道与周边土壤间的缝隙,应及时填充注浆;填充注浆应遵守本规程第 10 章的有关规定。 (13)顶进过程中,应对监控量测情况随时分析,确认正常,当发现异常时,应及时调整施工方法或采取安全技术措施。 (14)掘进中
11、,拆接电路、油管和泥、浆、水管时,必须在卸压、断电后进行;接长的管路不得进入运输限界,并及时固定在规定位置;管路拆接后,应检查接口密封状况,确认无渗漏方可使用;拆接泥、浆、水管时,应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施。 (15)采用敞开式掘进顶管应符合下列要求: 1)敞开式掘进顶管,严禁带水作业。 2)每一循环掘进完成后,应立即将管道推至开挖面前壁。 3)掘进过程中,人员必须在管道内或工具管刃脚内作业. 4)使用设有格孔和正面支撑装置的工具管时,应在施工组织设计中规定挖掘程序. 5)当土质较松软时,宜在管道前端安装带有刃脚的工具管;掘进过程中,必须保持刃脚切人土体内. 6)管端前挖土长度,土质
12、良好时,不得大于 50cm,不良土质地段不得大于30cm;铁路下顶进,轨道下不得大于 l0cm,道轨外不得大于 30cm,且必须遵守铁路管理部门的规定. 7) 掘进时, 管顶部位超挖量不得大于 15mm;管底部 135范围内不得超挖;在不允许土层沉降的地段,管子周围均不得超挖。 (16)顶进过程中出现下列情况之一时,必须立即停止顶进,待采取安全技术措施并确认安全后,方可恢复顶进: 1)开挖面发生严重塌方。 2)遇到障碍物无法掘进。 3)后背变形、位移超过规定。 4)顶铁出现弯曲、错位现象。 5)顶力骤然增大或超过控制顶力. 6)管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝。 7)影响区内地面、地下管线
13、、建(构)筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值。 8)密闭式掘进机械的切削功率(或切削扭矩)和密封舱的压力大于额定值。 (17)采用密闭式机械掘进顶管应符合下列要求: 1)顶管设备操作工必须听从掘进机械操作工的指令。 2)掘进机械操作工,必须按照机械使用说明书的规定程序操作. 3)顶进时,应设专人观察管道状况,确认管口无错位、损伤等情况。 4)使用泥水平衡掘进机械时,应设泥水分离装置和排水设施,不得泥水漫流。 5)掘进过程中, 应随时观察密封舱压力,并保持压力稳定,且不得大于控制压力。 6)顶管设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训,考核合格方可上岗;严禁未经培训人员上
14、岗操作。 7)掘进时,应随时观测掘进机械切削功率变化情况,并进行控制,保持切削功率稳定,且不得大于额定功率. 8)掘进机械运行中,出现故障必须立即报告项目经理部主管领导研究处理;处理故障前必须编制方案, 针对处理中可能出现的不安全状况采取相应的安全技术措施. 4。中继顶压站(中继间) (1)中继顶压站的运输道路(轨道)接顺后,运输车辆方可通过. (2)启动中继顶压站前,应检查其电气、液压系统情况,确认合格。 (3)中继顶压站拼装前应检查各组成部件、配件,确认符合施工设计的要求. (4)中继顶压站顶进中,作业人员不宜进入站内,人员必须避离油泵和千斤顶油管接头。 (5)在工作坑内顶进和中继顶压站的
15、顶进作业,应由作业组长统一指挥、协调,有序进行。 (6)拼装中继顶压站的壳体宜在工作坑外拼装 ;壳体各组成部件和配件应拼装牢固, 经验收确认符合施工设计要求, 并形成文件; 拼装时, 壳体应挡掩牢固;拼装管径大于 1600mm 的壳体时应支搭作业平台;拼装作业应由作业组长统一指挥,作业人员协调一致。 (7) 三角架的三支腿应根据被吊设备的质量进行受力验算,确认符合要求; 三角架应立于坚实的地基上, 并支垫稳固; 三角架的三支腿宜用杆件连成等边状态;吊装作业和移动三角架必须设专人指挥;三角架顶部连接点必须连接牢固. (8)使用倒链应符合下列要求: 1)重物需暂时在空间停留时,必须将小链拴系在大链
16、上。 2)需将链葫芦拴挂在建(构)筑物上起重时,必须对承力结构进行受力验算,确认结构安全。 3)链葫芦外壳应有额定吨位标识,严禁超载。当气温在-10以下时,不得超过额定重量的一半。 4)拉动链条必须由一人均匀、慢速操作,并与链盘方向一致,不得斜拉猛拽;严禁人员站在倒链正下方操作. 5)使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,发现锈蚀、裂纹、损伤、变形、传动不灵活等,严禁使用. 6)起重时应先慢拉牵引链条,待起重链承力后,应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状态,确认正常后方可继续吊装作业。 7)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状态,不符合要求应立即更换,防止制动失灵。齿轮应经常润滑
17、保养。 8)倒链使用完毕应清洗干净,润滑保养后入库保管。 9)中继顶压站的千斤顶必须安装牢固,油泵压力表安装前必须经具有资质的检测单位标定,并形成文件。 10)中继顶压站顶进设备出现故障或检修时,必须在断电、卸压后进行,严禁带电、带压作业。 11)多级中继顶压站作业时,前中继顶压站一个循环顶进完成,并卸压处于自由回程状态时, 后中继顶压站方可开始顶进, 其一个循环顶进长度, 不得大于前中继顶压站千斤顶的行程。 12)中继顶压站开始顶进时,其千斤顶应与前后管道端部处于紧密顶接状态;工作坑中的千斤顶应与管道端部处于紧密顶接状态。 13)当顶进段中设一个中继顶压站时,中继顶压站一个循环顶进完成,并卸
18、压处于自由回程状态时,工作坑顶进设备方可开始顶进, 其一个循环顶进的长度,不得大于中继顶压站千斤顶的行程。 14)中继顶压站宜设独立的液压系统和电气系统, 当与工作坑顶进设备的液压系统和电气系统并用,并集中控制时,中继顶压站应设手动控制装置。 15)拆除中继顶压站作业应设经验丰富的技工指挥;拆除设备前,必须断电、卸压;当管径大于 1600mm 时,应支搭作业平台;拆除千斤顶和导向壳体的配件,应自上而下进行;拆除中继顶压站壳体应符合下列要求: 拆除壳体必须按施工设计规定的程序进行。 拆除壳体和空挡推拢,宜控制在 3h 以内完成。 拆除前,必须向全体作业人员进行安全技术交底,并形成文件. 交底日期
19、 年 月 日 当土壤松软或拆除壳体和空挡推拢不能在3h内完成时,必须采取临时支护空挡的措施. 采用千斤顶推顶方法拆除壳体时,必须设牢固的后背;采用倒链牵引方法拆除时,必须及牢固的锚固点。 5。触变泥浆 (1)注浆压力不得超过控制压力值。 (2)泥浆池周围应设护栏和安全标志. (3)注浆过程中出现故障,必须在停机、断电、卸压后处理。 (4)注浆作业中应及时清理遗洒浆液,作业后的余浆应妥善处置。 (5)补浆顺序应保持向顶进方向逐个进行,不得与顶进方向相反。 (6)顶进过程中,应设专人观察注浆压力表,当表值低于规定压力时,应进行补浆。 (7)注浆前,应检查泥浆搅拌设备、空气压缩机、注浆泵、压力表、安全阀和管路等状况,确认完好、有效。 (8)注浆施工应具备下列条件: 1)控制压力值已确定。 2)压力表已经检测单位检测、标定 . 3)封门洞口与管道之间的缝隙已密封。 4)经检查,确认机械设备完好,输浆管接口严密,防护装置齐全有效。