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1、施工工序动力照明系统主要施工项目：钢管敷设；电缆桥架安装；配电柜安装；配电箱安装；电缆安装；隧道灯具安装。动力照明系统施工流程如下：施工原则为：积极配合建筑专业做好孔洞预留、暗装箱（盒）和暗配管预埋、设备基础制作等工作。先完成站厅层和站台层公共区电缆桥架的安装；后进行站厅层和站台层设备区电缆桥架安装，完成区间动力照明施工；最后进行站内各种动力箱、柜等电气设备的安装，电缆敷设及做头接线。完成全部工作量并对系统进行全面细致的检查后，进行系统的单体调试及系统联调。最后进行孔洞的防火封堵和工程的验交。动力照明系统施工流程图如下：施工准备公共区电缆桥架安装预埋（留）施工设备区电缆桥架安装区间动力照明施工
2、动力箱、柜等设备安装电缆敷设及电缆头制作单体调试及联动调试配电孔洞防火封堵验收开通5.1 钢管敷设施工工艺（1）钢管暗敷下料套丝煨弯箱盒暗埋管路连接钢管固定跨接地线钢管暗敷施工流程图钢管暗敷尽量配合土建工程同步完成，避免在墙体上开槽。管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不得小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。进入落地式配电箱的电线管路，排列要整齐，管口高出基础面不小于50mm。钢管切断使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机时要注意及时浇水
3、冷却，丝扣不乱不过长、干净清晰。钢管管径在25mm及以下时用手扳弯管器煨弯，管径在25mm以上时用液压弯管机煨弯。钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度符合规范要求。以土建弹出的水平线为基准，确定暗装箱、盒位置；先稳定箱、盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。钢管连接使用接头，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒采用锁紧螺母固定，露出丝扣为24扣。当电线保护管遇下列情况之一时，中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒位置便于穿线：管长度每超过30米无弯曲；管长度每超过20米有一个弯曲；管长度每超过15米有两个弯曲；管长度每超过8米有三个弯曲；暗敷钢管采用焊接6圆钢做地线跨接。钢管敷设完成对其
4、加以固定，并在土建专业砌墙时派人配合。（2）钢管明敷弹线定位支吊架或管卡安装下料套丝煨弯固定跨接地线钢管明敷施工流程图钢管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时要兼顾美观。根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。支吊架一般使用角钢制作，角钢不得小于25253mm。管卡和支吊架的固定主要采用膨胀螺栓或抱箍固定。固定点间距均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间固定点的最大距离如下表：钢管敷设固定点设置
5、参照表钢管名称钢管规格15202530405065100厚壁钢管1500200025003500管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。明敷钢管采用2.5mm2的黄绿双色铜芯绝缘线作跨接地线。钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。5.2 电缆桥架安装施工工艺测量定位立柱安装托臂安装桥架安装打孔接地安装电缆桥架安装施工流程图桥架安装前，与空调通风、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺
6、和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。桥架安装时先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。多层桥架先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。桥架跨越建筑物变形缝时按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。桥架安装要横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/
7、m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架接地采用在桥架上敷设404镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。5.3 动力照明柜安装施工工艺基础槽钢预制设备开箱检查柜体就位固定母排安装、柜内接线调试送电运行配电柜安装施工流程图在建筑装修专业施工地坪前完成基础型钢的预埋工作。按图纸位置，将型钢放在预留铁件上用水平仪找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。找平过程中，需要垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架与预埋铁件、垫片用电焊焊牢，除锈并刷好防锈漆。最后浇注混凝土稳固。按照设计要求，基础型钢顶
8、部宜高出抹平面10mm且须有明显的可靠接地。配电柜运至安装现场要进行开箱检查，检查的主要内容为：包装是否完好、柜体颜色是否一致、规格型号是否符合设计要求、备品备件是否齐全，技术资料是否完整等。柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记，安装时先把每个柜调整至大致位置，然后再精确地调整第一个柜，再以其为标准，将相邻柜调好，依次将所有柜体调整就位。柜体水平调整用水平尺测量 ，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止。调整完毕后再全部复查一遍，将柜与柜间用螺栓连接起来。柜体安装的允许偏差尺寸:表 柜体安装偏差表序号内容允许偏差1每米垂直度1.5mm2柜顶相邻
9、两柜2mm3平直度成排柜顶部5mm4柜面相邻两柜盘面2mm5平整度成排柜面5mm柜体采用螺栓固定时，事先在基础槽钢上钻出安装孔，并仔细核对与安装底盘的安装孔间距是否一致。固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线。引进柜内的控制电缆需排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格符合设计要求。电缆固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。电缆头一般宜固定于最低端子排150200mm处。有绝缘要求的开关柜再安装时要注意绝缘要求，以防止杂散电流的腐蚀。400V开关柜与动力变压器的二次出线母排连接符合规范要求。配电柜施工结束，进行内外清扫，柜内放置袋装防潮剂，以防元器件锈蚀，柜体利用原包装物包装保护。加强巡
10、守和各设备房的管理，防止设备损坏及元器件丢失。5.4 配电箱安装施工工艺配电箱安装施工工艺流程图如下:安装位置确钻孔、安装膨胀螺栓箱体预埋箱体固定箱体接线调整试验送电运行配电箱安装施工流程图配电箱安装位置正确,定位牢靠部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。零线经汇流排连接,无绞接现象。箱面标牌正确,箱盖开关灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE线安装明显牢固。配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,先用万用表检测线路通断,在用500兆欧表对线路进行绝缘测量。线与线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之线,绝缘电阻不得小于设计规范要求。（1）配电箱明装安装要在土建粉刷
11、完成后进行，配电箱底边均距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度需一致，允许偏差为10mm。根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度要和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。箱内配线要排列整齐，并绑扎成束，活动部位两端固定。盘面引出及引入的导线要留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不得损伤铜芯，导线压接牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，加装接线端子，不得减少导线股数。配电箱上开关、仪表牢固、平正、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。废水泵、消防泵动力箱安装高于抹平面200
12、mm的基础槽钢上。安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。（2）配电箱暗装对暗装的配电箱要根据房建施工进度及时做好箱体的预埋工作。事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。5.5 电缆线路施工工艺（1）电缆敷设电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头
13、指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设方便为原则，一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，附设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。对于部分穿管敷设的电缆，敷设前首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管
14、路较长或转弯较多时，往管内吹入适量的滑石粉。敷设电缆时要用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝留有余量，电缆最小弯曲半径符合施工规范要求。电缆敷设完毕后及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处设置标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。强电与弱电再同一竖井内敷设时，分别再竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距地面的高度，不得低于2.5m(专用电缆通道除外)。电缆桥架遇伸缩缝时配置伸缩
15、板进行补偿处理。（2）电缆终端头制作严格遵守制作工艺流程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢固地固定在支架或框架上。电缆终端头制作前将电缆两端包扎好，防止潮气进入。电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套要良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2。作业时场所环境温度在0以上，相对湿度70%以下。电缆终端头制作连续进行，一次完成，以免受潮，具体操作程序如下：用兆欧表（电力电缆用1000V表，控制电缆用500V表）摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；量电缆并做好标记,锯掉多余电缆；剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线；包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接在两道以上；
