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1、A/0签 名 日 期 签 名 日 期 签 名 日 期版次编 写 审 核 批 准修 改状 态广东红海湾发电有限公司文件号： 1 号机 B 循环水泵电机检修方案2014 年 4 月发布 2014 年 4 月实施 版权所有 设备部目 录1 概况 .32 施工准备 .33 施工作业程序 .34 安全文明施工管理 .61 号机 B 循环水泵电机检修方案1 概况2014 年 3 月 12 日巡检发现 1B 循环水泵电机下轴承部位有轻微异音。下轴承部位的温度、振动有所增加。为了安全起见，停运该泵，解体检修。解体后，检查轴承内圈与轴的配合紧密，无跑内圈情况。检查轴承座部位无跑外圈的情况。清洗后检查轴承内圈，有
2、轻微的磨损。滚动体正常，黄铜保持架完整。剖开轴承外圈进一步检查发现，保持架一边（从泵往电机看，内侧）与外圈发生了碰磨。3 月 18 日，电机回装完成，18 日 22：2219 日 00:26 空载试运，试运时下轴承部位有轻微的异常声音。3 月 19 日 9:051B 循环水泵试运。下轴承部位异音出现。振动、温度未发生变化。补充油脂时，异常声音可以缓解。鉴于上次检修时，发现风道风扇腐蚀严重。于是怀疑因风扇导致了转子质量不平衡，引起了轴承部位的异常响声。于是紧急购买了风道冷却风扇。3 月 29 日12:37，新更换冷却风扇后，重新启动 1B 循环水泵。下轴承部位异常声音持续存在。针对上述情况，电气
3、专业邀请了广东省电科院、湘潭电机厂、黄埔电厂等多家单位到我厂进行了现场的检查、测试。专家均认为有必要对该电机进行解体检查，以判明导致异响的根本原因。由于循泵电机为我厂大型重要辅机，为了保证该项检修工作的有序开展，特制订本方案。2 施工准备2.1 电气分部查卫星云图，连续 4 日当地无雨方可开展工作。2.2 返修测量项目申请需经批准。2.3 UN1052 M 轴承备品到货，且经过检验合格。3 施工作业程序3.1 停运 1B 循环水泵电机，测量定转子气隙。567812342A 方向电机上部 电机下部1 3 5 7 2 4 6 8偏差： 偏差：计算方法：最大值（最小值）减去平均值与平均值之比，小于
4、10%为合格。3.2 拆开靠背轮，继续复测定转子气隙。567812342A 方向电机上部 电机下部1 3 5 7 2 4 6 8偏差： 偏差：计算方法：最大值（最小值）减去平均值与平均值之比，小于 10%为合格。3.3 空转电机，测量振动数据，录取振动波形。3.4 解体电机。汽机专业按文件包要求记录：导轴瓦与推力头单边间隙（上导轴瓦单边间隙 0.10mm0.15mm） ，调整螺钉的高度。电气专业按照文件包要求，抽电机转子。3.5 清洗检查轴承部位油封盖、油挡片、锁母，观察有无磨损情况。3.6 测量 NU1052 轴承铜保持架与外圈间隙。3.7 拆下旧轴承。3.8 测量轴颈部位的瓢偏。3.9 测
5、量轴头弯曲度，外送轴承座、端盖测量同心度。3.10 检查新轴承，测量油隙。3.11 安装新轴承，重点检查轴承内圈与轴颈止口、挡油片与内圈的位置。3.12 回装轴承座。3.13 穿转子。3.14 安装上轴承部件。测量记录导轴瓦与推力头单边间隙（上导轴瓦单边间隙0.10mm0.15mm） ，调整螺钉的高度。3.15 测量电机气隙。567812342A 方向电机上部 电机下部1 3 5 7 2 4 6 8偏差： 偏差：计算方法：最大值（最小值）减去平均值与平均值之比，小于 10%为合格。3.16 回装下轴承部件，检查油挡与转轴之间的间隙，测量 8 个点，数值应均匀。3.17 测量循环水泵电机与泵对轮
6、中心检查，记录数据（固定联轴器中心偏差：径向0.12mm；端面0.06mm） 。3.18 电机空载试运。测量振动、录取波形。3.19 测量电机气隙。567812342A 方向电机上部 电机下部1 3 5 7 2 4 6 8偏差： 偏差：计算方法：最大值（最小值）减去平均值与平均值之比，小于 10%为合格。3.20 连对轮，电机带载试运。测量振动、录取波形。4 安全文明施工管理4.1 吊装设备钢丝绳应穿每个吊耳，以防止设备变形。4.2 吊装设备钢丝绳应避免压住设备上的小管或仪表。4.3 起吊设备时，手不可放在接合面附近以免碰伤。人不可站在吊物下进行清扫等工作。4.4 起吊绑扎设备时，必须由有经验的起重工来进行，并由专人指挥。4.5 设备就位后电机应用彩条布盖好，防止电机进水进灰尘。4.6 做好检修过程中防雨措施。4.7 做好电机检修过程中的防潮措置。4.8 施工过程中做到“工完、料尽、场地清” 。4.9 对施工中产生的固体废弃物(废油、带油废手套、废油抹布、废电池)及时清理，并送到专用的废弃物存放区。4.10 对施工中产生的边角料(废钢材、焊条头等) 及时清理，并送到专用的存放区。
