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1、 1 / 7对比标杆找差距，强化学习促提升廊坊泛华石化设备有限公司廊坊泛华石化设备有限公司是石油、石化行业内长期从事节能换热、加热装置生产和安装的专业性企业。公司成立于2000 年，生产基地在固安县工业园区南区。注册资本3000万元，现有职工150 人，其中管理人员15 人，大专以上学历技术人员40 人。该公司自成立以来，主要服务于油田地面建设、石油管道和炼厂等单位。工程施工和产品制造是公司并行的两大支柱。为了深入贯彻省政府关于在全省工业企业开展对标行动的实施意见 、市政府廊坊市工业企业对标行动实施方案和县政府制定的固安县工业企业对标行动实施方案的精神，为了促进公司各项工作任务的完成，全面提升
2、管理水平，构建核心竞争力，公司在 2011 年 3 月开展了对标管理活动。为了有序开展此项工作，公司成立了对标行动领导小组，主要职责是认真学习和执行对标工作文件精神，根据公司对标工作领导小组的部署全面完成对标工作；对对标工作进行宣传、指导、监督、总结、推广；按照上级要求及时上报有关数据；按照持续改进的原则,制订措施,总结经验, 及时推广。 2 / 7一、主要做法（一）公司制作了对标活动宣传条幅、看板、对标演进路线图和对标活动宣传的 PPT 文件，让大家都能深入了解什么是对标、为什么要对标等等。把对标管理延伸到公司各个班组和各个岗位，营造“比、学、赶、超”的浓厚氛围。（二）制定对标活动的主题为“
3、对比标杆找差距，强化学习促提升” 。（三）确定重点。把对标活动的重点放在三个方面：1、安全管理。员工入职前进行安全操作规程培训，尽量避免一切安全事故。2、质量管理。公司目前主要生产的产品为石油石化用换热、加热装置，由于产品分布于油田站场，产品质量过硬才能使企业稳步持续发展。3、持续改进。创新是企业的灵魂，要在原有的基础上，不断吸取标杆企业先进技术及管理经验，争取在 5 年内达到业内先进水平。（四）通过考查、走访，公司选择了对标标杆企业为中油管道机械制造有限责任公司，这是一家专业化石油及化工设备的制造商，其占地面积 20 万平方米，生产厂房 14座，拥有各类生产设备 430 余台套。员工总数 6
4、00 余人，技师、高级技师 100 余人。具有压力容器设计、制造，工业加热炉制造、工程安装、压力管道安装、无损检测等多 3 / 7项资质。他们如此的规模与先进的管理、过硬的技术是分不开的。二、对标成效对标工作任重道远，随着对标工作在该公司的开展，加大了公司的技改力度，促进了公司各方面的发展，也取得了很大成效。2011 年，公司综合性指标计划每年提升 5个百分点， 2012 年，公司实际的综合性指标上升了 8%，销售收入利润率达到 12.6%。(一) 科技创新方面 公司自 2011 年开展对标活动以来，积极开展技术攻关，先后研制具有板式烟气冷凝装置的管式加热炉、数字化热媒增压装置、数字化热媒加温
5、装置、橇装天然气加热装置等新产品，已获得专利证书 9 项，且这些专利产品该公司也正式投入生产。2011 年新产品销售占全年销售比例的 13.9%；2012 年达到 34.6%，比计划增加了 4.6 个百分点。 公司于 2011 年 6 月正式启动 B 级锅炉制造许可项目，于 2011 年 11 月正式约请了中国特种设备监督检验院对该公司进行鉴定评审并以无不合格项的成绩顺利通过。 自 2011 年 12 月 23 日公司的 B 级锅炉制造许可证下发 4 / 7以来，设计人员积极研究锅炉设计，专注于节能环保方案，并逐渐形成 WNS 及 YQL 系列化图纸。 2012 年 12 月 28 日国家质量
6、监督检验检疫总局受理了该公司 A2 压力容器设计取证申请，中国石化股份有限公司工程部于 2013 年 2 月 1 日到 2 日进行了现场鉴定评审，该公司顺利通过。2013 年 3 月 25 日 A2 设计证下发。(二) 工艺方面 公司合理布置工艺工序流程，采用先进工艺装备，降低了空闲时间，提高了生产效率； 购买了焊接新工装，简化了工序，提高了工艺精度； 制造了水压试验工装，简化了工序，节约了生产成本。（三）技术装备方面 自该公司正式开展对标工作以来，设备保养维护方面取得了很大改善，主要体现在实现了设备的使用者日检、班组长周检、设备负责人定期维护、设备负责人定期检修的三级保养制，使设备性能得到了
7、极大提高； 另外，公司还积极引进新设备， 2012 年，新购置生产设备 40 台套，新装备更新量达到 30%，生产能力大大提高。 5 / 7 公司要求销售部加大市场开拓力度，同时增加各部门岗位人员配置，建设新厂房，增加厂房面积 5000 余平米，为规模化生产做好准备。（四）企业管理方面 由于公司规模的不断扩大，以及组织机构的变化，原压力容器制造质量管理体系已不适用于公司现阶段发展情况，故于 2011 年底至 2012 年初，由技术部组织，各部门通力合作，分别编制了设计质量管理体系及制造质量管理体系，并在体系范围内建立健全了相关管理制度、工艺守则及安全操作规程，使公司运行有法可依、有章可循、有据
8、可查，极大地提高了员工的工作效率； 公司于 2011 年下半年进行了内部稽核及管理评审，经查，各部门均按体系要求安排工作，年度目标基本完成，体系要求适用于公司现状。 公司建立了标准化工作制度，由标准化责任人负责，设计文件一律进行标准化审查，保证了设计文件的有效性； 由技术部建立了标准件库，将常用的部件、标准件绘制入库，节约了设计时间，提高了设计效率； 由技术部组织，各部门参与，共同编制了撬装数字化热媒加温装置规范 ，标准号 Q/FHCQ10012011。 6 / 7（五）节能减排方面 公司采用节能设备及节能措施，厂区照明用 LED 灯，生活用水使用太阳能热水器加热，设备随用随通电，降低大功率设
9、备使用频率； 集中供气，随用随通，减少切割气体浪费； 压力试验用水实行二次利用，减少污水排放。 通过对标，该公司的年度节能量为 553.05 吨标准煤。（六）产品质量方面 公司建立了严格的质控系统，各责任人员严格进行工序控制。 公司各生产工序有“三不” 、 “三按”： 不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品 按图纸、按工艺、按标准进行生产 公司对不合格品实行“三不放过”： 原因不明不放过；责任不清不放过；措施不落实不放过 由质检部提供的数据反映，公司产品质量优良，焊接质量经无损检测基本一次通过。产品合格率达到100%。该公司以工业企业对标行动为契机，统一思想认识，紧紧围绕对标工作这一主线，脚踏实地，真抓实干，正在为建设同行业内先进水平的石化机械设备生产厂家坚持不 7 / 7懈的努力。 廊坊泛华石化设备有限公司2013年9月13日
