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1、1 盘县淤泥乡大河煤矿运料石门探放水安全技术措施编制：杨敏矿长：彭冮盘县大河煤矿二 0 一二年一月2 目 录一、概况：二、组织措施：三、巷道特征：四、探放钻孔布置：五、探放水施工机械：六、钻探工操作规程：七、 探放水施工与巷道掘进的安全措施：八、附图：3 1、 一、概况1、运料石门位于副井联络巷，巷道标高为 1644 。 390m，工程量约 408m，巷道方位 223、坡度为 3，沿底板布臵。2、水文地质及老窑情况：运料石门正常掘进的水文情况主要是大气降水及地表水的渗入，及相邻小煤窑、老空、残巷积水。1） 说么备二矿 : 根据我矿掌握的已知资料， 该掘进工程处于原说么备二矿及老大河矿区以西，
2、原说么备二矿 2004 年关闭前，开采走向 200m、倾向 400m、最低标高在 +1579.5m，井筒和老空区内因地表渗水及地面涌入水已储满水， 对我矿施工造成潜在威胁。2）老大河煤矿 :2010 年 12 月关闭，关闭前已开采至标高在+1530.2m，开采的 17#煤层距 1640 回风石门约 120 米、 12#煤层约 180m，其井筒和老空区已满储水，对我矿施工造成潜在威胁。3）树香木煤矿 : 2010 年 12 月关闭，关闭前已开采至标高在 +1563.3m，开采的 9#煤层距 1640 回风石门约 286 米、 6#煤层约 286m，其井筒和老空区已满储水。此关闭的三个老矿是我矿防
3、治水最大的隐患， 根据 “有掘必4 探”的原则，掘进前必须进行探放水工作。二、组织措施：（一） 、成立防冶水领导小组组 长：彭江副组长：杨敏成 员：彭召明 李树成 何磊（二） 、领导小组职责：1、组织本部门、区队严格按照大河煤矿水害防治预案及水害预防计划全面展开全矿水害防治工作。2、随时监督、检查井上下水害防治工作的具体开展情况，发现问题及时处理。3、重点监控井下探放水工作，严格执行各行管部门及公司关于探放水的有关制度和措施。( 三 ) 、具体要求组长彭江： 全面负责全矿水害防治工作的组织、 领导和监督实施。副组长杨敏： 负责防治水害的技术指导工作， 负责编制水害防治技术措施、计划、水害应急救
4、援预案及地质资料的收集、编5 录。成员何磊：负责全矿井上下水害防治工作所需设备、设施。成员彭召明： 负责水害防治工作的具体组织、 领导和监督工作。成员李树成：负责监督水害防治工作具体实施的落实。领导小组要随时检查好监督好井上下防治水工作， 每月至少召开一次防治水专题会议， 解决矿井防治水方面的具体问题。 各成员要按照分工， 具体抓好各自的职责， 同时协助配合其他部门及人员全面搞好全矿水害防治工作。( 四 ) 、突水的预兆掘进工作面及其他地点突水的过程， 决定于矿井水文地质及掘进现场的条件，各类突水都可能表现出多种出水预兆：1、 一般预兆：发现煤壁“挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水叫、顶板淋水
5、增大、 顶板来压或底板鼓起、 产生裂隙出现渗水、 水色发浑、有嗅味等突水预兆时，必须停止掘进工作，采取探放水措施，并立即向调度室报告、撤出所有受水威胁地点的人员。1) 、挂汗：巷道壁或煤壁“挂汗”这是由于积水透过微孔隙6 而凝聚于岩石或煤表面。顶板“挂汗”多是呈尖形水珠，有“承压欲滴”之势，这可以区别煤层自燃预兆中的“挂汗” ，煤层自燃是平形水珠，为蒸汽凝结于顶板所形成。2) 、挂红：煤壁或巷道“挂红”酸度大，水珠发涩和臭鸡蛋味，这是老空水的特点，铁锈使水变成红色，含硫化氢有臭鸡蛋味，酸性水发涩。3) 、煤层变冷：煤层含水增大时，热导率增大，所以用手摸煤壁时有发凉的感觉。4) 、淋水加大：顶板
6、来压或底板鼓起并有渗水。5) 、出现压力水线（或称水线） ：这表明距水源已较近，应密切注视水流情况，出现浑浊，说明水源很近，如出水清净则稍远。6) 、出现水流声：煤层有水挤出，并产生“嘶嘶”声，有时能听到空洞水声，这是透水危险的征兆。7) 、工作面有害气体增加，因为积水区常散发瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。8) 、煤层发潮发暗：干燥、光亮的煤由于水的渗入，就变得潮湿、暗淡，如果挖去表层，里面还是这样，说明附近有积水。7 2. 、冲积层水的突水预兆：突水部位发潮， 滴水并逐渐增大， 仔细观察可发现水中不少细砂；发生局部冒顶，水量突增并有间歇性流砂出现，水色时清时混， 水量、 砂量逐渐增加，
7、直至流砂大量涌出； 底板发生涌水、涌砂，可能导致地表出现塌坑。三、巷道的特征运料石门 特征表序号井筒特征井筒名称运料石门石门1 开口坐标经距（ x） 2874220.097 纬距（ y） 475157.982 2 方位角 ( 0 ”) 223o0 0”3 井筒坡度 (0 ”) 34 开口标高（ m） +1644 640 5 水平标高 （ m） +1644 640 6 最终水平 （ m） +1645.860 7 运料石门剩余长度（ m） 80 8 井筒宽度（ m）净 宽 3.0 掘进宽 4.0 9 井筒断面（ m2）净断面 10.3m2掘进断面 11.1 m210 喷浆锚网喷厚度 (m) 0.1
8、0,m 材 料 锚杆、网片、锚索、 C20 喷砼四、探放钻孔的布臵8 1、超前距的计算公式：L=0.5KM（ 3p/Kp ） 1/2 式中 L- 超前距 ,m M- 煤层或采高 ,m Kp- 岩石的抗张强度， Kgf/cm 2 P- 水头压力， Kgf/cm 2 K- 安全系数，本设计取 5 运料石门 采高为 3 米，岩石的抗张强度为 10Kgf/cm 2，水头压力 P为 20 Kgf/cm 2，则超前距：L=0.5 5 3（ 3 40/8 ） 1/2 =29.25 （ m）本设计取 30 m。2、允许掘进距离设计探放水钻孔深度 85 米， 允许掘进距离为 55 米， 每次探水钻孔施工完毕后，
9、以最短钻孔距离减去超前距之后的距离。3、帮距为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，即呈扇形布臵的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离， 根据煤矿防治水规定第九十八条第一款，取控制距离为 30 米。9 4、钻孔密度（孔间距）竖直扇形面内钻孔间的终孔垂距不得超过 1.5 米， 水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于 3 米。 （见钻孔设计图）5、钻孔孔径本设计配备 MYZ-750型钻机，孔径为 65mm。1 、钻孔的方位、倾角、孔深等参数严格按下图进行施工。（见附：探测钻孔布置图）2、钻孔深度与帮距：1） 1 号钻孔的深度 85 米，仰角 0 度，与巷道夹角 0 度；2） 2
10、 号钻孔的深度 85 米，仰角 10 度，与巷道夹角 0 度；终孔距顶为 10 米。3） 3 号钻孔的深度 85 米，俯角 -5 度，与巷道夹角 0 度；终孔距底为 30 米。4） 4 号钻孔的深度 85 米，仰角 0 度，与巷道夹角 9 度；终孔距帮为 30 米。5） 5 号钻孔的深度 85 米，仰角 0 度，与巷道夹角 9 度；终孔距帮为 30 米；6） 6 号钻孔的深度 35 米，仰角 20 度，与巷道夹角 9 度；10 终孔距帮为 30 米；距顶 30 米。7） 7 号钻孔的深度 35 米，仰角 20 度，与巷道夹角 9 度；终孔距顶为 30 米；距顶 30 米。五、探放水施工机械探放
11、水机械设备配置表序号设 备 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注1 探水钻 MYZ-750 1 台2 排污泵 7.5KW 2 台3 风 泵 BQF-50/25 2 台4 高压水表 1 5 压力表 1 6 排水管 100mm 400 7 承压套管 100mm 10 米8 控水闸阀 75mm 2 个9 逆止阀 100mm 1 个六、钻探工操作规程：1、钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照措施施工。2、钻进时严格按照技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。11 3、根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。4、
12、设备的运料必须遵守下列规定：1）钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运料的有关规定，拆下的螺丝等零件，要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件，由钻工亲自带，不得装车。2）运送超长管材时，必须遵守有关运料安全技术措施。3）井下人工搬动设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动要一致。5、设备安装必须遵守以下程序和要求：1） 安装前要检查、整修设备。2） 钻机立轴对准钻孔位臵，摆正机架，机座与地梁之间用螺栓连接，固定于基台木上。3） 机身安放平稳，上紧紧固螺丝。4） 准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。5） 调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否
13、正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。12 6、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。7、安装钻杆时应注意以下问题：1） 钻杆不应堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。2） 接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。3） 卸钻头时，应严防管钳伤硬质合金片、夹偏钻头和岩芯管。4） 装钻杆时，必须一根接一根依次安装。8、开钻前的准备工作：1） 检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过 1%时，不得开钻。2） 工作人员进入钻场必须首先检查钻场及周围的安全状况，如有不安全因素，不得开钻。3） 检查机械设备安装质量及安全设施情况， 经试车合格
14、后，方可开钻。9、打钻时要做到：1）按技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经技术人员同意，不得擅自改动。13 2） 钻探工人要穿戴整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。3） 启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机的命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。4）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。5）扶把时，要站立在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内， 不准站人， 防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人； 给压要均匀， 根据孔内情况及时调整钻法及压
15、力。6）采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻， 钻具下至孔底 12 米时， 立即开泵送水， 见返水后，才能钻进。7）钻进过程中，一旦发现“见软” 、 “见空” 、 “见水”和变层，要立即停钻，丈量 殘 尺并记录其深度。8）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。9）若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压14 突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。10）透老空后，需经瓦斯检查员检查有无有害气体溢出，并严格按措施要求对钻孔进行处理。10、下套管：1）套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下臵深度为 10
16、 米。2）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。3）下套管遇阻时，禁止猛墩套管。4）套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于 30 分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装臵，方可钻进。11、下钻具时按下列要求施工：1）提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装臵、离合装臵、提引装臵以及拧卸工具是否完全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达 3 毫米， 每米弯曲超过 3 厘米及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。15 2）在提、下钻具过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，
