《《金工认识实习报告总结》》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《金工认识实习报告总结》（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、金工认识实习报告总结实习目的：1、增加实际认识，提高实习能力；2、通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概 貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学 科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、 作用和发展趋势；3、熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获 得组织和管理生产的初步知识；4、虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱 劳动、热爱工农的品德。实习任务：1、听安全报告。主要内容有：工厂安全管理的体制、 安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全 教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故 和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。2、听
2、生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺 流程。实习要求：1、参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的 安全规章制度，牢树安全的思想，切实注意安全。一旦发现 有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。2、实习时必须认真听报告、做好笔记。实习参观过程 中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问 题。二、实习内容作为安全工程二年级的学生，根据学校的安排，我们以 7月3日至7月13日在武钢进行了为期近两周的认识实习。 与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主， 在老师的带领下，我们从 7月3日开始先后参观了武钢焦化 厂，烧结厂,炼铁厂,炼钢厂和热轧厂五个厂。.武钢是新中国成立后兴建
3、的个特大型钢铁联合企业，于 1955年开始建设，1958年9月13日正式投产。它是中央和 国务院国资委直管的国有重要骨干企业，与鄂钢、柳钢联合 重组后，集团公司已成为年产钢XX万吨规模的大型企业集团，在中国排名第 3位，世界排名第16位。武钢本部厂区 坐落在“九省通衢”的湖北省武汉市东郊，长江南岸，占地 面积平方公里。作为中国重要的板材生产基地，武钢拥有矿 山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套 先进的钢铁生产工艺设备。在近50年的建设与发展过程中，为中国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。站一一武钢焦化厂 焦化厂由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学 精制、化验和修理等车间组
4、成。其中化验和修理车间为辅助 生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质虽 要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的 生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化 室上部将煤装入碳化室，煤经高温干e留变成焦炭，并放出荒 煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出， 经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦 车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送 带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸 收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。焦化主产过程中存在的主要危险源有：粉尘危害、有毒 有害及易燃易爆气体和物质流伤害、火灾爆炸伤害
5、、高温和 噪声危害等。事故的类别为：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、 灼烫事故等.根据冶金行业焦化厂事故原因分析可知，导致 事故发生的王要原因分别是：违章作业和操作失误，安全技 术知识缺乏和安全操作技术不熟练，技术和设计缺陷，设备 设施和工具缺陷。基于这些危险因素，焦化厂在安全方面有很严格的管理 体系。概括起来有以下几点基本要求：1焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、 自动化措施。2散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。3焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件， 设计审查应有使用单位的安全部门参加。4施工必须按设计进行，如有修
6、改应经设计单位书面 同意。隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格， 才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工 图，交付使用单位存档。5新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检 查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。焦 化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加 。6对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培 训，经考试合格，方可独立工作。7存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。8可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方, 应设自动监测报警装置。9较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏 杆。10在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。第二站烧结厂武
7、钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富 矿的主体生产厂。现有4个烧结车间，占地面积万平方米，设计年产烧结矿1303万吨。烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿亿吨, 球团矿万吨。烧结厂于1959年8月29日投产，建有4台75平方米 烧结机。20世纪60年代末期兴建了二烧车间，70年代兴建了三烧车间，在80年代进行了二烧改造，90年代兴建了现 代化的四烧车间，乂先后于 XX年、XX年和XX年对一烧、三 烧、二烧进行了技术改造，新建了新三烧、新二烧。烧结厂 通过开发新工艺、新技术，引进与消化移植当今世界烧结行 业先进工艺设备，模糊控制技术，从而使烧结工艺、技术装 备水平、产品质虽、能源消耗水平、
8、环保质虽等得到不断完 善与提高，跃居全国同行业领先水平，成为全国最大的现代 化烧结厂。烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原 料。其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和 燃料进行配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破碎、 筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。通过听报告我们了解到烧结生产在安全环保方面主要 要注意以下几点：1铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿 厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口 堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。为避免以上事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵活、可靠，并应实现自动化控
9、制。2主体设备存在的不安全因素。例如带式烧结机。其 存在的不安全因素是烧结机的机体乂大、乂长，生产与检修 工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加，台 车跑偏现象也很严重；受高温的变化，易产生过热“塌腰” 现象。所以应当为烧结机的开、停，设置必要的联系信号， 并设立一定的保护装置。3要注意除尘与噪声防治。一是烧结厂防尘：烧结过程 中，产生大虽的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、锌、氟、 机、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严重地污染了环 境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采用两级除尘：级集 尘管集尘和第二级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式，而 中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器
10、。二是烧 结厂的噪声防治：烧结厂的噪声主要于高速运转的设备。这 些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式 破碎机、四辗破碎机等。对噪声的防治，应当采用改善和控 制设备本身产生噪声的做法，即采用合乎声学要求的吸、隔 声与抗震结构的最佳设备设计，选用优质的材料，提高制造 质虽，对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治 理。第三站一一炼铁厂武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉， 是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂1958年9月13日建成投产。经过 47年的建设、改造和发展，年生产规模达 到1000万吨。具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出炉铁水至今
11、，已累计生产生铁16648万吨。40多年来，炼铁厂依靠科学管理和技术进步，不断加大技术投入。尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志， 炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期，并坚持“优 质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走弓 进、消化、移植与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循 环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的 炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。XX年7月16日，六号高炉投产，使炼铁厂各项经济技术指标日新月异，焦比、煤 比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居 国内同行业前茅。炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、镒矿石、石灰石和焦炭 按一定比例
12、予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从高炉下 部吹入1000 C左右的热风，使焦炭燃烧产生大虽的高温还原 气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。在1100 c左右铁矿石开始软化，1400 C熔化形成铁水与液体渣，分层存 于炉卸。之后，进行出铁、出渣作业。炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列潜在 的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、 装卸，破碎与筛分， 烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大虽的粉尘；在高炉炉 前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员 较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射， 出铁、出渣会产生大虽的烟
13、尘， 铁水、熔渣遇水会发生爆炸； 开铁口机、起重机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中 毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷 吹烟煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及 机具、车辆的伤害等。如此众多的危险因素，威胁着生产人 员的生命安全和身体健康。因此了解并牢记安全生产技术相 当重要。针对高炉危险源的特点,炼铁厂采取管理控制、人行为 控制与技术控制相结合的控制管理办法。1对电气设备及作业人员的管理：电气作业一般由电 工执行，发生电气事故造成的人身伤害事故中多是电气作业 人员。发生电气事故的原因主要表现在未经过电气知识培训 不懂电气安全技术、对作业现场不熟悉、责任心差、
14、违反规 章制度、电气设备隐患等几个方面。因此，在安全管理方面的控制办法为：(1) 电气作业人员必须经过电气知识培训 合格,有安全部门颁发的特殊工种作业上岗证,持证上岗；(2)各高低压配电室配电柜设置电器原理图；(3) 定期对电工工具、电气线路、设备进行点检巡查,确保绝缘良好。对电气工具、设备等查出的隐患及时整改；(4) 严守电气作业安全技术操作规程,严格执行“两票三制度”,经常性的安全教育 与提示、互保，明确职责，杜绝违章作业等。2对预防皮带绞碾的管理：皮带绞碾事故均发生在皮 带机头、机尾、拉紧装置(如包角滚筒)等处，预防皮带事故, 要做到：(1)皮带事故开关、拉线开关、启动警铃保持灵敏可靠,
15、皮带机机头、机尾、拉紧装置处的防护罩、防护网符 合安全规范完好,每班检查实行严格的交接班；(2) 作业人员劳保用品穿戴整齐，要将袖口扎住、防止袖口卷入滚筒 ，女 工禁止留长发,头发应挽入工作帽内,听到开机信号离开皮 带,巡检和清扫地面卫生应距皮带0. 5m;清理皮带滚筒粘料、处理皮带故障均应停机进行；(3)检修皮带严格“停电挂牌” 制度,设专人负责,检修完毕,确认皮带机上下无人方可试车 等。3煤气事故的预防与管理：炼铁高炉分厂作为高炉煤 气的生产单位,也是高炉煤气与焦炉煤气的使用单位,煤气区域点多、面广,煤气区域作业频繁，根据生产现场的实际情 况制定煤气区域作业的安全规章制度与防范措施并严格执
16、 行,是杜绝发生煤气事故的保证。(1) 煤气系统实行专人负责，专业管理。高炉的安全、煤气工程师主管,负责整个炼铁煤气系统的处理、管理。下 设煤气防护站，煤气防护站人员经过煤气专业知识培训,具有相当的现场煤气防护处理人员担任,负责煤气防护设施的维护、保养、使用；(2) 煤气系统动火执行动火申报制度 ,动火单位须提 前报动火计划申请,制订处理措施方案,报安全工程师处审 核批准,由煤气防护人员负责监督动火措施的落实与检测监护,并开具动火证。(3) 进入煤气区域作业,执行“翻牌”制度,要求至少 两人同彳T ,带上煤气报警仪,看好风向,一人监护,一人工作, 到有煤气泄露的地方必须叫煤气防护人员监护。(4) 煤气系统设施每日点检，保证无煤气
