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1、设备管理考核指标体系及其系统思考摘要 对设备管理考核、评估指标进行了分类描述；对指标的系统性作了详细分析；并提出了企业设 计设备管理考核、评估指标体系应注意的问题。一、引言随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要。评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题。本文对曾经在企业应用过的评估考核指标作了分类描述，并对评估的系统性作了分析，希望能对企业的设备管理考核评估 有所指导。设备技术经济类指标，如 LCC、投资回收期、折旧、净现值、收益率等指标不 在本文讨论范围。二、设备管理考核指标的分类描述为了理清思路，我们将考核评估指标分为四类：第一类为设备性能维护
2、和发挥类指标；第二类为设备维护成本及生产损失类指标；第三类为维修组织管理类指标；第四类为综合评价类指标。分别展开如下：1. 设备性能维护和发挥类指标(1) 设备完好率=设备完好台数/设备总台数(2) 可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。(3) 设备利用率类，主要有： 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间 设备日历台时利用率=实际使用台时/日历台时 设备能力利用率=E (报告期产量x单位产量所需定额台时)/习(报告期产量x单位产 量所需实际台时 户生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数 设备利用率=全年设备实际开动时间/全年日历开动时间(4) 设备精度指数类，主要有
3、： 单台设备综合精度指数：T= VE (Tpi/Ts/ n式中Tpi设备实测第i项单项精度值Tsi标准规定的第i项单项精度值n实测项数 精度劣化速度 Vt=( A Tt/ Th) /1式中 Tt=T-ThT 单台设备实测精度指数Th标准精度指数t 设备使用时间(5) 设备新度系数类： 设备役龄新度=1 -役龄/规定寿命年限 设备净新度=设备净值/设备原值(6) 设备有用系数=(全部设备原值一用全部维修费)/设备原值2. 设备维护成本及生产损失类指标(1) 费用率，主要用： 单位产品费用率：V/K式中 V单位时间内设备维修总费用K单位时间内生产产品的数量 万元产值费用率：V/H式中 H单位时间内
4、生产总产值(2) 设备维修费用率=设备维修费用/总产值(3) 千元产值设备事故损失费=设备事故损失费(元)/企业总产值(千元)(4) 设备事故率：设备事故影响生产台数时/设备实际开动台时数(5) 万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用/全年设备平均原值(6) 设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x(单位产品价格一原材料费用)+维修总 费用(7) 设备磨损系数=零件实际磨损量/零件规定允许磨损(8) 备件资金率=全部备件资金/企业设备原值(9) 维修材料费用比=企业年度维修材料费用/企业年度维修费用(10) 维修费用强度=企业年度维修费用/企业年度生产费用(11) 维修工时费用比=企业
5、年度维修工时费用/企业年度维修费用(12) 设备修理复杂系数(用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价)。上述公式可能适应不同的企业、不同的设备类型，有的可以改进、完善，有的可以淘汰、废 弃。3. 维修组织管理类指标(1) 主要设备大修理实现率=主要设备大修理实际完成台数/主要设备大修理计划台数(2) 设备维修计划完成率=完成维修设备台数/计划维修台数(3) 备件库存资金周转率=月消耗备件费用/全部备件资金(4) 外委维修费用比=企业年度外委维修费用/企业年度维修费用(5) 维修集中化强度=企业维修中心实施的年度维修工时/企业年度总维修工时(6) 维修计划强度=企业年度计划维修费用/企业
6、年空实际维修费用(7) 维修费用预算偏差度=(年度实际发生的维修费用一预算费用)/预算费用(8) 计划维修实施率=年度实际完成的计划维修工时/年度计划制定的维修工时(9) 人均设备固定资产价值=企业设备固定资产价值/企业设备维修人员总数(10) 维修技术人员比=企业维修技术人员总数/企业维修人员总数(11) 维修人员比=企业维修人员总数/企业全体员工总数上述的部分公式来自资料1,它们对维修组织管理水平的考核起积极作用。4. 综合评价类指标(1) 设备综合效率=设备时间开动率x性能开动率(速度开动率x净开动率)x合格品率(2) 设备完全有效生产率=设备利用率x设备综合效宰=设备利用率x设备时间开
7、动率x 性能开动率x合格品率式中设备利用率：(日历工作时间一计划停机时间一停水、电、气、汽、等待材料、等待上道工序、等待计划、等待检查、等待定单等所有非设备因素造成的停机)/日历工作时间(3) 功效系数法设备管理综合评价体系：i项指标无量纲处理后的得分为：(I=1,2,3 -,m)Xi第i项指标的实际测定值X(h)第i项指标的最满意值设用m项指标来评定设备管理水平，则第di=40(X i-Xi)/(XiH)-Xi)十 60式中di第i项指标的分数X一一第i项指标的不允许值m测定指标项数d= V d1 pd2p2显然，当XiXiXi(h)时，60di100设P1,P2,，Pm为各指标的权重数，若
8、p= EPi,贝U得到综合分数为：d= Vd1D1d2D2dmpm评价：90d100 优秀，80d90 良好，70d80 一 般，d70 较差。（4）生产现场设备管理（TPM）综合评价体系5S活动评价5S是TPM生产现场改善的重要评价指标，可以编制出评价表格，见表15,给出每一项评价指标的应得分数、观场检查实际分数。对多张评价表格的分数求和平均， 即得到被 评价部门（台）的总分。5S为整理、整顿、清扫、清洁和素养，下面给出评价实例，供企业参考。5S生产现场检查表 1部门（）编号：检查日：检查人：项L整理内容1.有无定期实施红标签方式满分5得分改进措施2. 有无不需要，不急用工具，设备3. 有无
9、剩余材料等不需用品4 44.有无不必要隔间，妨碍视野广阔45.作业现场有无定詈标志3小计205S生产现场检查表2部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施整1.有无规定贮藏室42.棚架有无设地址，物品规定放置43.工具有无手边，附近集中摆放54.工夹具有无归类存放45.工夹具,材料有无规定放置处56.废料有规正存放点并安善菅理3顿小计255S生产现场检查表3部门:）编号：检查日：检查人：项目内容满分得分改进措施清1.作业现场是否杂乱32.作业台面是否杂乱33.生产设备有无污秽或附着尘屑34.区域线（存物，通道）是否明显35.工作结束，下班前有无活扫3扫小计155S生产现场检查表4部
10、门（）编亏.检杳日：检杳人：1精品1满分得分改进措施42333计 15项目内容活 1.3S有无规则化2. 有无定期按规定点检设备3. 有无穿着规定工作服4. 有无任意放置私人物品5. 有无规定吸烟场所并被遵守洁 小5S生产现场检查表5部门（）编号：检查日：检查人：项目内容满分1得分改进措施素1.有无日程进度管理表并执行52.有无安全保护物品并利用43.有无规范作业指导书并被执行54.有无紧急异常事件应对规则35.有无积极参加小组会议和活动36.有无遵守上下班时间5养小计25规范化作业评价规范化作业指设备的清洁一点检一保养一润滑规范作业行为。组成评价小组随机抽查 3一5个设备上要求规范作业的部位
11、，对每个作业部位按照作业指导书说明的作业标准加以评价。给出优、良、中、差、劣 5类评价。其中优秀为 100分、良80分。中60分，差40分， 劣20分。将评价小组每个人的评价结果换算成分数，求出几个作业点的平均分数。去掉一 个最低分数和一个最高分数，将其余评价人的分数求出平均分数即得到被评价机台或小组的 总分。规范化作业评价表格如下：规范化作业评价表被评价班组（或机台，或流水线）评价时间评价人作业点 序号作业点（部位）作业内容对照标准文件编亏评语优良中差劣123456软、硬指标的加权模糊综合评判设El, E2, E3 , E4分别代表某机台或流水线的平均设备综合效率、故障停机率、5S活动、规范
12、化作业的评价得分 （均换算成100分制）；设企业根据自己的评价倾向给出的权重分别为：A，（设备综合效率）、A?：（故障停机率）、A3（5S活动）、A4（规范化作业）（均以100分制给出）；则某机台或流水线的评价结果为：E=(A 1E1+A 2E2+A 3E3+A 4E4)/ (Ai+A 2+A 3+A 4)综合评估可以避免单一评估的片面性方面平衡发展。三、设备管理考核指标的系统思考1. 考核体系指标的相互矛盾性从以上的考核指标分类可以看出， 有的侧重于设备性能的维护和发挥， 有的侧重于维修 成本和生产损失的降低。设备管理一方面要设备完好，发挥最大效率，另一方面要维修成本 最小化，生产损失最小化
13、，要在矛盾之中寻求平衡和最佳。为保证生产损失降低， 可能会使维修管理成本加大，例如状态维修管理，一定要辅之以状态监测和诊断的手段和技术，包括硬件、软件的配置， 会使维修成本加大。不同的设备备件，采用同一维修策略所造成的生产损失与维修成本却可能大不相同。我们采用的维修管理模式不一定要追求最先进，而应使维修管理成本和生产损失之和的综合费用最低；在同一维修模式下，不同设备体系的生产损失可能差异很大，评价的侧重点应有所不同，区别对待。2. 评价平衡策略在同一维修成本的条件下， 不同的生产损失，得到的综合费用各不相同，有的捷维修成本突出，而有的却可以使维修成本显得微不足道。与维修管理成本相比，停机损失不同，评价侧重点不同。(1) 停机生产损失大：应重设备效率功能评价，轻维修管理成本评价；(2) 停机损失相对较小：应重维修成本评价，轻设备效率功能评价；(3) 二者相当：综合评价。3. 从木桶效应看设备管理指标考核体系一个用一块块木板箍起来的木桶，其中一块板最长，水不能装到最高那块板；其中一块板最短，水却只能装到最低那块板；如果
