6S现场管理（2020年12月整理）.pptx

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1、6S 现场管理,整理 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第 一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检 讨。 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上 的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的 标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。 抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理

2、，从而提炼出适合本企业的东西放置 方法，进而使该方法标准化。 清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫 的步骤实施，方能真正起到效果。 清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要 依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设 备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油 水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 清洁 是指对整理、整

3、顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁， 是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的 工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只 在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 清洁活动的要点则是：坚持“3 不要”的原则-即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏； 不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精 神上的清洁。 素养 要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有 人员素质的提高，各

4、项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。 安全 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施 的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训,1,2,练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。 节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的， 物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源； 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业

5、中秉持勤俭 节约的原则。 6S 内容 “6S 管理”由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S 的本质 是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础 性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的 留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的：工作

6、场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物 品。 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）维持上面 3S 成果。 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动 的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未 然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S

7、”。,6S 的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持 3S 水 平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整 理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行,3,依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止 脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将 3 S 的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯， 追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。,6S 管理的实施原则 效率化：定置的

8、位置是提高工作效率的先决条件； 持之性：人性化，全球遵守与保持； 美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人 舒服、感动。,6S 管理精髓： 全员参与：董事长一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； 全过程：全产品研发废止的生命周期 人人保持改善保持管理活动 全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。,执行 6S 的好处 提升企业形象整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； 减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无 处放。 提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可

9、靠。 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；,4,降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运； 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。,6S 推行步骤 决策誓师大会； 组织文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各 小组名单报推行办。 制订方针、目标6S 方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在 车间悬挂；,“6S 管理”由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防 为主，保证安全。 整理（SEIRI

10、）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必 要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以 标示。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的 积压物品。 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场 所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）维持上面 3S 成果。 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极 主动的精神（也称习惯性）。 目的：培

11、养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。,5,6安全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于 未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 精细管理精确管理精益管理 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S 是落实制度的标准的工具,一、6S 是一流企业的标志 6S 精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志 二、剖析我们企业员工最大的缺点 做事随意，没有规矩！ 有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ 遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！ 三、学习 6S 精益管理中在于学神，

12、不在于形 6s 精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。 通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准 四、6S 精益管理的对象 人-规范化 事-流程化 物-规格化 6S 精益管理个我们带来什么 减少故障，促进品质 减少浪费，节约成本 建立安全，确保健康,6,提高士气，促进效率 树立形象，获取信赖 孕育文化，培养素质 企业如何自我照镜子 企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足， 是企业自我提升不二的法则。 四、6S 精益管理推行的三部曲 外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 内行看门道，明确岗位规范

13、运作流程明确，监控点得以控制 企业看文化，凡是执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事 五、建立明确的责任链 创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、 物的责任。 分工明确是为了更好的合作 六、推行组织的有效运作 公司如何形成有效的管理网络 让主管主动担负起推行的职责的方法 如何让牵头人员有效的运作 让员工对问题具有共识 七、计划的制定和实施 方针、目标、实施内容的制定 主题活动的设定和开展,7,活动水准的评估方法 方针、目标、实施内容的制定 主题活动的设定和开展 活动水准的评估方法,八、6S 各项内容的推行要点 抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达

14、到事半功倍,九、目视管理和看板管理 将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施要领,十、6S 各活动项目水准的评估 设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下 十一、6S 活动常犯的误区 对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功 效就更容易得以彰显 十二、营造良好的 6S 精益管理氛围 6S 精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当 6S 精益管理成为公司员工 工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果 十三、三位一体的素养提升 素养的提升需要指责高手不断

15、地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题， 改善问题；需要感受高手站在 团队的利益考虑问题，解决问题,8,十四、养成良好习惯 员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为 行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成 十五、全员参与 每一个人都要有明确的 6S 职责，全员参与实施，共同创造变化 十六、6S 精益管理活动成功和失败的要点 剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S 管理无止境，要不断追求精细、精确和 精益 整理 整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在

16、现场工 作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分 类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。 2.整理的流程 如图 3-1 所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、 处理以及现场的改善 6 个步骤。对于 6S 管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定 “要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基 准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非 常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私 人照片。表 3-1 中列出了实施 6S