《储二油品施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储二油品施工方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录1、工程概况 .12、 制依据 .13、 防腐 施工工序 .14、 防腐施工方法及技 要求.15、 构防腐施工方法及技 要求.26、管道防腐 施工工序 .37、管道防腐施工方法及技 要求.48、管道 施工方法及技 要求.69、 量目 、保 体系和保 措施.910、工序 量控制点及控制内容. . .1211 、 HSE 管理及 控制. . 1212、人力、主要 及机具等 源 划. . 211 工程概况储运二厂油品装置在原有400 米 3 的丁烯 -1 储罐（ V-718 ）的东侧新建一座1000 米 3 的丁烯 -1 储罐（ V-729 ）以及相关配套系统的改造，包括新增一个丁烯-1 卸车位
2、，一台丁烯-1 卸车压缩机以及相关配套系统等。2编制依据2.1 施工图纸及有关技术文件；2.2 施工依据的规范和标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ GB/T 8923-88 ）石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-99石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-91工业设备及管道绝热施工及验收规范GBJ126-89石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000设备和管道保温技术通则GB4272-923 设备防腐施工工序3.1 设备防腐、绝热工序流程现场组对安装强度试验和严密性试验（合格后） 除锈、防腐不绝热设备涂刷面漆测定干膜总厚度。4 设备防腐施工方法及技术要求4.
3、1 表面机械除锈质量检验方法和抽样检查，并注意检查转角部位除锈等级和表面油污浮沉的清除；4.1.2 局部抽样检查用铲刀检查和对照GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查，并应符合下列要求：a设备逐台检查，每台抽查5 处，每处检查面积不小于2100cm；4.2 清理合格的金属表面应在4 小时之内涂上底漆， 若来不及涂装或在涂装前被雨淋过，必须重新清理检查合格后之后方可涂装。并且要求涂装后4 小时之内涂层不被淋雨，避免漆膜被雨水冲坏。4.3 涂装施工环境温度宜为1530 , 相对湿度不大于85%,被涂覆表面的温度至少比露点高3，但不应高于 50。在大风、 雨、雾、雪天及强
4、烈阳光照射下，不应进行室外施工。 在通风较差的环境下，须采取强制通风，以改善现场作业环境。4.4 进行涂料施工时， 应按要求试涂。 使用涂料时， 应该厂家提供涂料说明书进行配制，甲乙组份的需搅拌均匀，待熟化后方可使用。如发现有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。涂料配置与施工的工具应该保持干净，不得随便混用。1设计要求球罐V-729 为隔热凉凉胶底漆、中间漆和面漆。4.5涂装施工时，主要采用刷涂和滚涂方式。刷涂和滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，使涂层均匀，涂匀为止，避免出现皱皮、流坠、气泡等现象。4.6焊缝未经检验，焊缝及其两端的管道、设备表面不得涂刷任何涂料。
5、4.7下列部件不应涂刷涂料：1) 全封闭构件内表面；2) 设计要求不涂漆的部位。4.8待前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。不同种类的涂料，不得掺和使用。构件表面不得误涂、漏涂，涂层不应脱落和返锈。对于底漆、中间漆、面漆如果涂刷间隔时间较长时，涂装前应事先用砂纸将表面打磨干净并具有一定粗糙度时再涂下道漆，以增强漆膜的层间附着力。4.9设备防腐蚀涂层施工应在设备强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，应用对焊缝表面进行工具除锈和必要清理，最后补涂底漆和面漆。4.10设备表面涂装，涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求
6、。4.10.1设备防腐蚀涂层厚度，用涂层干漆膜测厚仪逐台检查检测，每台抽测三点， 其中两点以上不合格即为不合格；如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格，则全部不合格。4.11涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应平滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈和起皱等缺陷。设备、小型设备表面色应满足文件规定，同一装置或单元涂刷的同一种表面色油漆应避免产生色差。4.12涂装结束后，涂层应自然养护，待实干后方可使用。4.13对于涂装后的设备应加强成品保护，避免涂层损坏或破损。5 钢结构防腐施工技术要求及措施5.1涂料防腐施工技术要求5.1.1防腐涂料与油漆材料的选用必须符合设计要求。5.1.2选
7、用的防腐涂漆材料必需有质量合格证和材质证明。5.1.3对所涂漆的物体表面必须先进行除锈和清除污垢处理，去除影响涂漆质量的所有缺陷。在涂漆前要经有关人员检查合格，并在报检单上签字后方可进行涂漆。5.1.4清理后的钢结构表面应在当天及时涂上底漆，若来不及当天涂漆或在涂漆前被雨、雪淋过， 则涂漆前必须重新将其清理干净，之后再涂漆。5.1.5所有涂漆表面不得有油污，若表面有油污时，可采用清洗剂处理，最后将清洗剂擦干净（不可采用汽油处理） 。2，须与甲方、设计和监理部门有关人员商定，并要有文字说明，签字后生效。5.1.7除锈采用喷砂和小型电动工具二者相结合。5.1.8涂层施工时，层间应纵横交错，每层往复
8、进行，不同种类的涂漆，不得掺和使用。，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查。，涂料应现配现用。根据所使用的涂料，采用的施工方法是：（ 1）刷涂：刷涂时应遵循“先上后下，先难后易，先里后外，先左后右。”依次刷涂的原则，涂刷时，刷子沾料不宜过多（1/3 ），以免流淌，影响质量。（ 2）滚涂：适用于补涂及钢结构的涂装，此方法涂层均匀，无流挂现象，但边角不易涂到，应用刷子补涂。，应在当天涂刷第一遍底漆。底漆涂装宜在预制场进行，但需要检查的焊缝部位，在热处理、强度试验合格前涂漆时， 必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做阶梯状接头，待试验合格后补涂。最后一道面漆的涂装宜在交工前进行。，涂装前，应将各种设
9、备如机泵、仪表、压缩机等彻底封盖，应避免造成污染。，且相对湿度不应大于80%，在强风、雨、雾天气时应错峰施工。，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不小于设计规定厚度的5为合格。，涂装前，应将各种设备如机泵、仪表、压缩机等彻底封盖，避免造成污染。6 施工工序6.1不隔热管道施工流程材料检查验收工具及动力（喷砂）除锈刷涂底漆测定底漆干膜厚度管道压力和严密性试验焊缝除锈、防腐涂刷面漆测定干膜总厚度。6.2隔热管道施工流程材料检查验收工具及动力除锈刷涂底漆测定底漆干膜厚度管道压力和严密性试验焊缝除锈、防腐绝热层施工金属保护层施工评定绝热施工外观质量、绝热效果。7 管道防腐施工方法及技术要求7.1管道表面机
10、械除锈质量检验方法和抽样检查，并注意检查转角部位除锈等级和表面油污浮沉的清除；7.1.2局部抽样检查用铲刀检查和对照GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查，并应符合下列要求：管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米进行。长度小于或等于500m抽查 5 处；大于500m时，每增加 100m增加 1 处，每处检查面积不小于 100cm2。37.2清理合格的金属表面应在8 小时之内涂上底漆， 若来不及涂装或在涂装前被雨淋过，必须重新清理检查合格后之后方可涂装。并且要求涂装后4 小时之内涂层不被淋雨，避免漆膜被雨水冲坏。7.3涂装施工环境温度宜为1530 , 相对湿度不大于8
11、5%,被涂覆表面的温度至少比露点高3，但不应高于 50。在大风、 雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不应进行室外施工。 在通风较差的环境下，须采取强制通风，以改善现场作业环境。7.4进行涂料施工时， 应按要求试涂。 使用涂料时， 应该厂家提供涂料说明书进行配制，甲乙组份的需搅拌均匀，待熟化后方可使用。如发现有结皮或其他杂物，必须清理后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。涂料配置与施工的工具应该保持干净，不得随便混用。7.5涂装施工时，主要采用刷涂和滚涂方式。刷涂和滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，使涂层均匀，涂匀为止，避免出现皱皮、流坠、气泡等现象。7.6焊缝未经检验，焊缝及其两端的管道表面不
12、得涂刷任何涂料。7.7下列部件不应涂刷涂料：1) 全封闭构件内表面；2) 设计要求不涂漆的部位。7.8待前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。不同种类的涂料，不得掺和使用。构件表面不得误涂、漏涂，涂层不应脱落和返锈。对于底漆、中间漆、面漆如果涂刷间隔时间较长时，涂装前应事先用砂纸将表面打磨干净并具有一定粗糙度时再涂下道漆，以增强漆膜的层间附着力。7.9 管子和管件的防腐蚀涂层施工应在设备、管道强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，应用对焊缝表面进行工具除锈和必要清理，最后补涂底漆和面漆。7.10管道表面涂装，涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。，按 300m考虑），其中 2 点以上不合格即为不合格；如其中1 点不合格时，再抽查2 点，如仍有1 点不合格，则全部不合格。7.11涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应平滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈和起皱等缺陷。管道上的阀门表面色应满足文件规定，同一装置或单元涂刷的同一种表面色油漆应避免产
