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1、吉林吉化华强建设有限责任公司 吉林市吉林市吉林大街 732 号 1 钢筋电渣压力焊施工工艺规程钢筋电渣压力焊施工工艺规程 1 总则总则 1.1 编制目的 为了规范钢筋电渣压力焊的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容 和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢筋电渣压力焊施工的 技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。 1.2 适用范围 本施工工艺规程适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14 40mm、HRB235HRB400 级 (I级 ) 、竖向或斜向配置 (倾斜度 4:1 范围内) 的钢筋进行电渣压力焊连接。 1.3 编制依据 （1）建筑工程施工质量验收统一标准
2、 （GB50300-2001） （2）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） （3）钢筋焊接及验收规定 （JGJ182003） 2 施工准备施工准备 2.1 技术准备 （1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对钢筋工程的 技术要求。 （2）结合现场情况，制定钢筋电渣压力焊的焊接工艺，并通过焊接试验选定焊 接参数，对焊工进行详细的施工技术交底和安全交底。 （3）核对有编号的要求进行钢筋电渣压力焊的布筋图纸加工单与接头数量。 2.2 材料要求 （1）钢筋 吉林吉化华强建设有限责任公司 吉林市吉林市吉林大街 732 号 2 a.钢筋有出厂合格证或质量证明书。
3、b.钢筋进入现场，应进行复验。 c.钢筋的级别、直径、质量证明资料、复验报告等经检查、检验和验收合格，符 合设计要求。 （2）焊剂 a.焊剂应具有出厂合格证，其性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规 定。 b.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 c.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。对已经受潮的焊剂，使用前须经 250300 烘焙 2h。 2.3 主要机具 （1）手工电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 （2）自动电渣压力焊设备包括: 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 （3）焊接电源 a.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较
4、高（TSV 以上）的交流或直流焊接电 源。 b.一般在进行32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的 焊接电源，进行32mm 直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A 的焊 接电源。 c.当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联 使用。 2.4 作业条件 （1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 （2）焊接设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移 吉林吉化华强建设有限责任公司 吉林市吉林市吉林大街 732 号 3 动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。 电压表、时间显示器应配备齐全，以便
5、操作者准备掌握各项焊接参数。 （3）电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%, 则不宜进行焊接。 （4）作业场地应有安全防护措施，制订和执行安全技术操作规程 （或作业指导书） ， 加强焊工的劳动保护，以防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 3 施工操作施工操作 3.1 施工工艺流程 3.2 施工操作 （1）检查设备、电源 确保电渣压力焊的设备、电源随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （2）钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的 锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但 不得用锤击矫直。 （3）安装焊
6、接夹具和钢筋 检查设 备和电源 钢筋 接头制备 试 件检验 选择 焊接参数 试焊、 制 作试件 回 收焊剂 接头质量 检查验收 确定 焊接参数 安装焊接夹 具和钢筋 安装焊剂罐、 填装焊剂 施 焊 闭 合电路 引 弧 电 弧过程 电 渣过程 接 头焊毕 卸 下卡具 挤 压断电 吉林吉化华强建设有限责任公司 吉林市吉林市吉林大街 732 号 4 a.钢筋端头处理完毕，即可用夹具钳口夹紧钢筋，进行施焊。 b.用夹具的下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，一般在焊剂罐 1/2 高度偏 下 51Omm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 c.上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位
7、位于同轴状态，方可夹紧钢筋。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线也应在 同一线上。 d.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （4）安放焊剂罐、填装焊剂，进行试焊。 （5）选择和确定焊接参数 a.在进行钢筋电渣压力焊试焊前，首先应选择焊接参数，电渣压力焊的焊 接参数主要包括: 焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表3.2-1 。 表3.2-1 钢筋电渣压力焊焊接参数 焊接电压（V） 焊接通电时间 （S） 钢筋 直径 （m m） 焊接 电流 （A） 电弧 过程 电渣 过程 电弧 过程 电渣 过程 14 200 220 123 16 200 250 35 45 18 22 144
8、吉林吉化华强建设有限责任公司 吉林市吉林市吉林大街 732 号 5 18 250 300 155 20 300 350 175 22 350 400 186 25 400 450 216 28 500 550 246 32 600 650 277 b.当采用 HJ431 焊剂时，焊接参数宜符合表 8.3.2-1 的规定。采用专用焊 剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试 验确定。 c.按照选择的焊接参数进行电渣压力焊的试焊，并作焊接接头试件送检,以 便确定合理的钢筋焊接参数。 试件检验合格，可以进行正式施焊。 d.当采用半自动、自 动控制焊接设备时，应按照确定的参
9、数设定好设备的各 项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 （6）施焊操作要点 吉林吉化华强建设有限责任公司 吉林市吉林市吉林大街 732 号 6 1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流 回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2) 电弧过程: 引燃电弧后，应控制电压值。借助操 纵杆使上下钢筋端面之间保 持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3) 电渣过程: 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入 电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 4) 挤压断电: 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下
10、钢筋端面相互 接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5) 接头焊毕：接头焊毕后，停歇 2030s（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适 当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 （7）质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、 烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接 头时，应切除热影响区的钢筋，即切除离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范 围内的部分。 （8）焊接过程容易出现的质量问题和相应的预防措施 在钢筋电渣压力焊施焊过程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，否则， 会出现一些质量问题。现将经常出现的质量问题和相
11、应的预防措施列表3.2-2。 表3.2-2 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 焊接 缺陷 预 防 措 施 轴线 偏移 1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋，确保上下两钢筋轴线在同 吉林吉化华强建设有限责任公司 吉林市吉林市吉林大街 732 号 7 一线上 3、避免过大的顶压力 4、及时修理和更换夹具 弯折 1、矫直钢筋端部 2、注意安装和扶持上钢筋 3、避免焊后过快卸夹具 4、及时修理和更换夹具 咬边 1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间 3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 未熔 合 1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如 焊包 不匀 1、钢
12、筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀 3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量 烧伤 1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋 焊包1、彻底封堵焊剂筒的漏孔 吉林吉化华强建设有限责任公司 吉林市吉林市吉林大街 732 号 8 下淌2、避免焊后过快回收焊剂 3.3 质量控制要点 3.3.1 材料质量控制要点 a.焊剂焊剂必须有合格证，其性能必须符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的 规定。 b.焊剂必须存放在干燥的库房内，焊剂受潮时，使用前必须经 250300 烘 焙 2h。 c.使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物。并应与新焊剂混合均匀后使用。 3.3.2 技术质量控制要点 焊接前应针对不同直径的
13、钢筋确定相应的焊接参数，不同直径的钢筋焊接时， 应按较小直径钢筋选择参数，并适当延长焊接时间。 3.3.3 施工质量控制要点 a.电渣压力焊接头外观检查不合格必须切除重焊，或采取补强焊接措施。 b.在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接接头性能试验，合格后 方可正式生产。 c.注意焊接接头位置，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率 必须符合设计要求。当设计无具体求时，应符合在受拉区不宜大于 50% 的规 定。 d.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于 -20 时，则不宜 进行施焊。 e.雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却 的接头，应避免碰
14、到冰雪。 吉林吉化华强建设有限责任公司 吉林市吉林市吉林大街 732 号 9 4 钢筋电渣压力焊施工所应形成的文件资料钢筋电渣压力焊施工所应形成的文件资料 （1）钢筋合格证或质量证明书 （2）钢筋复验报告 （3）钢筋接头焊前和焊接过程的力学性能检验报告 5 质量标准质量标准 5.1 主控项目 （1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法: 检查出厂质量证明书和试验报告单。 （2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必 须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法: 观察或尺量检查。
15、 （3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应 按下列规定作为一个检验批： 在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批。在房屋结 构中，应在不超过二个楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批。当不足 300 个 接头时，仍应作为一批。 每批随机切取 3 个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求 : a.钢筋接头的 3 个试件抗拉强度值均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度。 b.至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 c.当达到上述 2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 d.当试验结果有 2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或 3 个试 件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 e.当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值 , 或 2 个试件在焊缝 吉林吉化华强建设有限责任公司 吉林市吉林市吉林大街 732 号 10 或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时， 应进行复验。复验时应切取 6 个试件。复验结果 , 当仍有 1 个试件的抗拉强 度小于规定值，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈
