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1、水库工程砼及钢筋砼工程施工方案及技术措施本工程混凝土总量约为5000m3，主要包括出库涵闸、泵室、闸室、边墙、胸墙、闸墩、引桥、连接段、渠道、出水池等；钢筋制安263t。施工遵循“先主后次，先深后浅”的原则。本工程建筑物的施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块。分块以设计分块为依据。一、模板工程该工程的模板工程主要包括现浇模板和预制模板两大类。每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。1、模板材料该工程现浇砼部分的模板主要采用大块钢模板、组合钢模板以及木模板等。对于暗渠、闸墩、上游翼墙、闸室底板、排架、下游泄槽挡墙、上游铺盖、厂房及启闭机房承重层等平面砼外露面的砼模板均采用
2、大块钢模板或专门定制的钢模板，该模板强度大、不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹。对隐蔽面及底板砼侧模板均采用定型组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、砼棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部砼的侧模板、隐蔽面的边墩外侧模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。对特殊部位及大块钢模板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮或竹胶板解决，同时充分处理好模板间的接合，
3、以防漏浆及跑模。对胸墙圆柱型模板，均采用定制加工的面板为4mm厚的异型钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下模板本身不发生变形及扭曲等。从而保证砼面的平整度及垂直度。2、模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，还要在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运
4、至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂一般采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前要先复查垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对于边块砼的地龙木，土基上采用打深木桩法固定地龙木；对岩基或砼垫层上的
5、中块砼地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对闸墩、上下游翼墙等中部砼的侧模板，一次拼装到顶。外露面用大块钢模板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用50mm钢管。用1416对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于砼设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。但对隔水墙及其他有防渗要求的部位，对拉螺栓不加套管，拆模后将螺杆两端外露段和深入砼保护层部分截除，用于结构同质量的水泥砂浆填实抹光。墩墙立模示
6、意图:对孤型或圆型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋、钢管等）加以固定。模板拼装过程中，对钢模板等大块模板，相邻模板分缝间要夹橡胶或海绵条，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露砼面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。对桥板、机架桥预制构件模板，拼装时，砖砌底模上要预留螺栓孔，以便用对拉螺栓封底；顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。砖砌底模侧面的水泥砂浆和侧模板间要粘贴海绵条，以防漏浆。所有部位的模板，在拼装过程中还要检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分
7、等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时必须进行更换或加固，必须确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板必须进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的砼边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑
8、及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直线法校正。所有支撑在校正过程中应全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，必须派专人负责值班。3、 模板拆除模板拆除要根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还应根据气温情况及砼强度
9、情况确定：非承重侧面模板，须在砼强度达到2.5Mpa且保证砼表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙、柱部位，砼强度不低于3.5Mpa时方可拆模。对承重模板应在砼强度达到下表规定后拆除。拆模时间的确定主要是砼强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室应根据砼部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位砼的拆模时间。承重模板拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构2752100模板拆除时必须按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先
10、拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的大块模板，均需用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型砼。拆除后的模板应马上分类清理并按规划存放，以备再次使用；不再使用的模板经清理和养护后运出施工现场存放。对拉螺栓拆除后，应及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。二、脚手工程该工程采用的施工脚手主要有两种：一是浇筑底部底板砼时搭设平面通条脚手；二是墩、墙、柱等立面扎筋、立模、拆模及浇筑砼等的立面满堂脚手。底部通条脚手直接用50的短钢管做立柱支撑在底部砼垫层上，横担也用50钢管用卡扣与多根立柱联结，横担上铺设
11、并加10#铅丝固定50钢管，其上横向平铺脚手板。浇筑过程中从一端随浇筑速度拆至另一端。该脚手轻巧灵便，无需专用材料，搭拆方便，使用普遍。立面满堂脚手采用50脚手管做立柱、纵横水平拉杆及斜拉杆，用各种卡扣联结。根据高度及使用情况确定立柱及拉杆等的间距。自下而上根据需要平铺并固定脚手板，以满足扎筋、立、拆模板等需要。浇筑前，在顶部跨过结构物用钢管横向将两侧立面脚手连为一体，纵向铺上钢管，其上设脚手板即可做为浇筑脚手。对于墩、墙、柱等独立结构，采用井字架脚手。墩墙模板示意图中已经体现脚手搭设、安装。搭设脚手的关键是安全实用，施工中应针对不同部位、具体情况灵活解决，以安全、实用、经济、高效为基本出发点
12、。三、分缝及止水工程分缝及止水工程是合理解决砼温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝外不发生渗漏的主要措施，也是砼工程中一个细致和容易发生问题的环节，因此，必须高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保证万无一失。1、分缝该工程结构物的分缝主要是上游进口段翼墙、闸室底板、泄槽段底板、墩墙等水平、垂直分缝。1）分缝材料：本工程分缝材料为：闭孔泡沫塑料板20mm厚，在分缝处迎水面651型橡胶止水带。进货时预先选定正规厂家的合格产品，并收集相关证明资料存档。2）分缝施工方法：为了保证分缝材料与砼面间的良好结合，施工时应采取先贴法，即第一块砼立模时就将塑料板贴在模板内侧，第一块砼浇筑成型
13、后，拆除模板保留塑料板在砼面上，浇筑第二块相邻砼时，便将塑料板紧密地夹在分缝位置处，这样可保证分缝板与两侧砼严密结合，不空、不虚。根据需要还可以预先采取拉结法保证塑料板与砼面的稳固结合。2、止水1） 止水材料该工程采用的止水材料为651型橡胶止水带。根据设计及规范要求，在进货前要充分了解生产厂家的质量及信誉情况，选择正规厂家的合格产品，经技术检定后订货，同时收集有关产品质量合格证等证明材料存档。2）止水带安装止水带的安装主要要做好三个方面的控制及检测工作：一是止水带的位置要准确。安装时止水带要拉直，平铺或竖夹在模板内，尤其要保证中间的伸缩段处于分缝的中心，两翼要平伸到砼中。夹止水带的模板要保证
14、稳固，与止水带接合处要严密。二是止水带不能随意打孔，要注意观察和调整止水带在浇筑过程中移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操作人员在止水带上打孔（尤其是中间伸缩段）、钉钉子。水平止水带在砼浇筑过程中，应派专人负责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据砼浇筑情况随时整理，确保带下砼密实、止水带平整、位置正确、带上砼充足。立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构筋焊接牢固。三是止水带的接头处理。橡胶止水带的接头是一个比较薄弱的部位，连接不好将产生漏水。橡胶止水带接头采用焊接。施工时按设计要求将足够长度的接头段削除凸棱及中间圆弧
15、，用锉清理干净后，在接缝处安装生胶条，然后用热熔器将连接部位压紧压劳，将接头施加相应压力并保持足够的时间。将热熔器断电降温，拆除热熔器，止水带便焊接完成。四、钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。1、钢筋的进料及存放工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，并根据施工进度计划提出供货清单。有与设计不符的及时报监理工程师审核。将确定的供货清单报监理人审批，并抄送发包人；若由于施工进度或其它客观因素要求更改材料供应计划，我们将提前向监理人汇报，请监理人审批。钢筋进场时要及时索取每批钢筋的质量证明资料，同时
16、根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，发现问题及时向监理人汇报。钢筋应尽量存放在加工场的周围。进货前需先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放，钢筋存放场搭设钢筋棚，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。 2、加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的
