第一包 高强度风筒一、规格型号、数量煤矿用高强度风筒φ600mm*20m 12km煤矿用高强度风筒φ800mm*10m 15km二、高强度风筒必须符合以下标准的要求和规定：1、符合MT164-2007、Q/YLX01-2009的标准要求2、符合《煤矿安全规程》（2016版）有关要求三、技术要求：1、风筒的规格尺寸应符合表1的规定表1 风筒的规格尺寸风筒规格mm直径及公差长度及公差公称直径（D）mm公差mm公称长度（L）m公差mm600600+6010/20+10008008002、风筒接缝2.1长度为10m时，纵向接缝不多于2处；长度为20m时，纵向接缝不多于3处2.2风简直径为600，800mm时，圆周接缝不多于4处3、反边每节风筒两端均应有反边，反边布长度L1为150～250mm4、接头4.1 风筒的接头应采用端圈形式，安装在风筒的两端头，其结构与关系尺寸应保证其在连接时具备很好的成套性和互换性4.2 风筒接头的端面与风筒轴线应垂直，其垂直角度偏差不大于54.3 端圈接头4.3.1风筒采用端圈接头时，端圈应采用碳素弹簧钢丝焊接或多股碳素弹簧钢丝编制而成，其规格尺寸应符合表2的规定。
表2 接头的规格尺寸（mm）风筒规格配套的接头接头内径及公差端圈钢丝直径及公差600600+6080.5800800104.3.2 端圈应具有弹性，进行弯曲试验时，其变形量不得大于原直径的2.0%5、吊挂装置5.1 风筒的吊挂采用吊环等装置，吊挂装置安装应牢固5.2 在吊环安装线上，从距端圈200mm处起，以等距离安装吊环，两吊环间距应不大于800mm吊环安装要牢固，安装处不得漏风5.3风筒吊环安装线的扭转量每10m不得超过风筒圆周长的1／166、风筒的通风性能6.1风筒的百米风阻应符合表3的规定6.2风筒的百米漏风率应符合表3的规定6.3 耐风压性风筒经表3规定的风压、保持5min试验后，不得产生风筒脱节、涂覆布撕裂、接缝开口等现象6.4 风筒的膨胀率 风筒直接膨胀率不得大于3.0%表3 风筒的通风性能风筒内径mm百米风阻Ns2/m8百米漏风率%耐风压Pa600≤24.0≤4.0≥5000800≤6.0≥80007、物理机械性能7.1 风筒涂覆布经、纬向扯断强力应符合表4的规定7.2 风筒涂覆布经、纬向撕裂力应符合表4的规定7.3 风筒接缝强度应符合表4规定表4 物理机械性能风筒规格mm经、纬向扯断强力N/50 mm经、纬向撕裂力N风筒接缝搭接强度N/50 mm600≥1300≥150≥10008008、阻燃性能风筒涂覆布的阻燃性应符合GB/T20105-2006中4.4的规定。
9、抗静电性能风筒涂覆布的抗静电性应符合GB/T20105-2006中4.5条的规定10、耐热性能风筒涂覆布的耐热性应符合GB/T20105-2006中4.6条的规定11、耐寒性能风筒涂覆布的耐寒性应符合GB/T20105-2006中4.7条的规定12、标志每节风筒上都应有标志标志可采用涂刷、印烫等方法，其内容包括：a.产品名称；b.矿用产品安全标志标识及其编号；c.型号规格(直径X长度)；d.检验合格证印章；e.制造厂名称；f.生产日期或编号13、包装风筒吊环应折叠在外侧，用编织袋等材料包装，在包装袋上应标明：a.产品名称；b.型号规格(直径X长度)；c.产品数量；d.制造厂名称、厂址；e.生产日期四、质量及验收要求1、乙方应提供产品矿用安全产品标志证书、合格证及所有工厂试验及抽样试验项目报告、阻燃试验证明等2、验收时，按照标准对供货量的30%进行随机抽检抽检发现质量问题，本批次全部退货五、供应商须提供技术资料要求乙方应提供产品矿用安全产品标志证书、合格证及所有工厂试验及抽样试验项目报告、阻燃试验证明和第三方检测报告等六、其他要求：1、交货期：合同生效后45日历天2、未尽事宜，由双方协商解决。
3、交货地点：招标单位指定地点第二包 复合钢管一、产品名称、规格、数量序号产品名称型号数量备注1煤矿井下用聚乙烯瓦斯抽放复合钢管32561516米4米/支，涂层矿用聚乙烯20.4米长325短接3256350个中间及两边间隔40mm焊100mm长38的支管;见附图40.4米长159短接1504.5250个中间及两边间隔40mm焊100mm长38的支管；见附图二、产品执行标准：1、复合钢管执行标准：GB/T3091-2008《流体输送用焊接钢管》CJ/T120-2008《给水涂塑复合钢管》2、管材、涂层材料要求：基管选用直缝焊管，材质Q235钢、性能、技术参数、公差等符合国家标准GB/T3091-2008《流体输送用焊接钢管》的要求;3、涂塑复合钢管两端焊接法兰，法兰符合GB/T9119《板式平焊钢制管法兰》的要求，压力2.5MPa，配套法兰连接件4、防腐:钢管要求内外防腐，矿用阻燃、防静电聚乙烯涂层，颜色黑色涂层厚度达到国家标准CJ/T120-2008《给水涂塑复合钢管》的厚度要求,平均附着力10mm≥30N.5、涂塑复合钢管成品要求具有使用性直度，法兰端面要求与钢管的轴线垂直三、其它要求：1、提供材质检验报告，具备有效的MA标志证，产品必须具备有效的检验报告及合格证。
2、保质期一年，保质期内出现质量问题必须免费更换 3、交货期：合同生效后60日历天；交货地点：招标单位指定地点附图：第三包 聚氯乙烯管一、招标内容1、φ160mm聚氯乙烯管5000m及其连接装置 2、φ280mm聚氯乙烯管2000m及其连接装置二、执行标准1、符合2016版《煤矿安全规程》相关要求；2、执行MT558.1-2005标准3、主要指标符合下表要求：项 目单位指 标备 注扁平试验-压至内径重合无裂缝、无破坏拉伸强度Mpa≥8.34断裂伸长率%≥350纵向回缩率(110℃)%≤3氧化诱导时间(200℃)min≥20落锤冲击试验落锤高度2m，锤重1kg无裂缝，无破坏必须带有一直径25mm的半球形锤头内、外表面电阻的算术平均值Ω≤1109酒精喷灯燃烧时间(阻燃性能)S有焰燃烧单根≤106根总和≤18无焰燃烧单根≤606根总和≤120三、技术参数1、管子公称直径280mm,公称压力1.6Mpa，管子长度4米/根2、管子公称直径160mm,公称压力1.6Mpa，管子长度4米/根四、相关要求1、抗静电，抗阻燃，抗冲击、耐腐蚀、耐磨损、不结垢、耐老化2、管材内、外壁光滑、平整，无气泡，裂口和明显的沟纹，凹陷等，外观色泽均匀，每根管材两端与轴线垂直。
3、配置要求：随管子配带法兰盘、平垫、螺栓、螺帽4、供应厂商需提供有效的检验报告、煤安证5、提供产品使用说明书，免费培训操作人员6、保质期一年，保质期内出现质量问题厂家免费更换五、交货期：合同生效后30日历天；交货地点：招标单位指定地点第四包 聚氯乙烯抽采连接软管一、招标内容煤矿井下用φ50 mm抽采连接软管，长度8km；二、主要技术参数1、软管以聚氯乙烯为主要原料，在管壁中植入弹性螺旋钢丝，具有良好的强度和硬度，折弯性能好，安装使用方便；2、具有双抗功能（阻燃、抗静电），阻燃、抗静电3、耐酸碱性强，不易被腐蚀性强的气体、液体介质腐蚀4、适应温度范围： -35℃至+125℃三、其它要求1、必须提供煤安标志证，产品检验合格证2、提供产品使用说明书，免费培训操作人员3、保质期一年，保质期内出现质量问题厂家免费更换4、交货期：合同生效后30日历天5、交货地点：招标单位指定地点第五包 聚氯乙烯封孔管一、规格型号、数量Φ50mm聚氯乙烯封孔管645km 二、聚氯乙烯封孔管必须符合以下标准的要求和规定： 1、符合《煤矿安全规程》（2016版）有关要求符合《煤矿瓦斯抽放技术规范》MT/T692-1997的有关规定符合MT558.2-2005《煤矿井下用塑料管材》中对产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的规定 三、聚氯乙烯封孔管技术要求：1、阻燃、抗静电、耐压强度高、抗老化2、输送流体阻力小：不结性强、内外壁光滑3、可循环回收使用：节约成本环保节能、综合经济效益高，符合国家产业政策4、管材内、外壁光滑、平整，无气泡，裂口和明显的沟纹，凹陷等，外观色泽均匀，每根管材两端与轴线垂直；5、采用聚氯乙烯材料，管材、管件内径50mm，最小壁厚3mm，管材同一截面的壁厚偏差不超过14%，管材的不圆度不大于5%；6、管材抗压强度不小于50KPa；7、管材外径被压至1/2时,无裂纹和破坏；8、在20℃、环向应力35MPa的试验压力下，保压100hPa管材无渗漏和破坏；9、管材的拉伸强度大于或等于35MPa；10、试验锤体质量为2kg；落锤高度2m，经落锤冲击试验后10根试样至少9根无裂纹和破坏；11、具有抗静电、阻燃功能，管材的表面电阻内、外壁表面电阻算术平均值不大于1.0106Ω。
四、图纸资料、证件要求：生产厂家应提供设备出厂各项试验报告、生产许可证、产品合格证、产品质量证书、使用说明书等出厂随机资料；煤矿矿用产品标志证书和MA标志五、技术培训及售后服务事宜1、乙方派技术人员到矿进行技术服务，免费进行技术培训、指导使用 2、产品质保期1年，保质期内出现质量问题厂家免费更换3、乙方提供技术服务迅速、及时、彻底设备出现问题，接甲方通知后乙方在1小时内做出有效反应，服务人员在24小时内到位，处理问题不留隐患六、其他要求：1、交货期：合同生效后60天2、交货地点：招标单位指定地点第六包 个体粉尘采样器一、采购设备参考规格型号、数量CCZG-2A型个体粉尘采样器 140套二、概述 CCZG-2A型个体粉尘采样器须测定一个工班内空气中粉尘平均浓度由抽气泵、数字计时器、流量恒定电路、欠压保护电路、安全电源等组成仪器配一组微型粉尘预捕集器，能对危害人体的呼吸性粉尘和粗粉料粉尘进行分离外壳采用阻燃ABS工程塑料，并作防潮、防静电处理具有结构紧凑，体积小，重量轻、自动计时、流量显示直观、安全可靠等特点，便于现场使用，适用于含爆炸危险性气体的作业环境中使用 三、技术性能参数。