如何做好现场管理人员幻灯片课件

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1、如何做好现场管理人员,朱小秋,主讲人:,现场管理人员管理体系结构,管理好别人,管理好业务,管理好自己,课程纲要,管理好自己：三项素质 1.现场管理人员角色认知 2.现场管理人员管理职责 3.现场管理人员管理技能 管理好业务：八大利器 1.现场5S及目视化工作 2.SOS工作 3.节拍管理工作 4.精益布局工作 5.安全风险辩识与管理 6.设备全员保全（TPM） 7.拉动系统管理 8.质量防错技术 管理好别人:二项方法 1.合理化建议 2.员工绩效评价,课程提纲,一、现场管理人员角色认知 二、现场管理人员管理职责 三、现场管理人员管理技能 执行能力 问题解决能力 沟通交流、交际能力 自我学习能力

2、,第一部分：现场管理人员认知,如何做好现场管理人员,基层现场管理人员的重要性,管理性与操作性工作,管理性工作： 把事情做对 结果导向 成效观点 聪明（杠杆）,操作性工作： 把事情做好 过程导向 效率观点 努力（平衡）,生存的需要 改善生活的需要 获得认可的需要 提高自身素质和竞争力的需要 其他原因？,为什么要做现场管理人员,个人危机我们饭碗朝夕不保,社会在变，没有永远的铁饭碗 无技术，无立命之本 讲条件，无付出无回报 不热爱工作，缺乏激情 不作智力投资，一天天落后于时代,二、现场管理人员岗位职责,问题：现场管理人员有哪些岗位职责？,现场管理人员岗位职责分类,组织发展 （确保员工积极的投入工作）

3、,响应 (确保适时、适量、适地将产品交付给顾客),成本 （确保以最低的成本生产顾客需要的产品）,质量 (确保交付给顾客的产品是合格产品),安全 (确保员工的人身安全及公司的财产安全),执行能力 问题解决能力 沟通交流能力 自我学习能力,三、现场管理人员管理技能,1、执行能力,如果无法将想法变为现实的话，再宏伟的计划也是无济于事； 如果不能得到切实的执行，不管多好的制度也是白纸一张； 执行是能力的体现，执行就是管理； 作为一名班长，如果不知道如何去执行，你的所有工作都将无法取得预期的结果；,执行力,怎样执行？ 了解你的现场和你的员工 坚持以事实为基础 确立明确的目标和实现目标的先后顺序 适时跟进

4、,执行能力,了解你自己 注意细节细节决定成败 严守规则，不要做规则的破坏者,执行能力,3、沟通能力,沟通： 就是將观念或思想由一個人传达给別人的行动。 其目的是使接受沟通的人明白其意思。,为什么要沟通？,现场的工作需要现场管理人员与员工、员工与员工之间的通力合 作，合作的基础便是彼此间的沟通，意见的统一，进而在达成共识的前提下行动。,下对上沟通的技巧,若是意見相同,要熱烈反应. 意見略有差异,要先表贊同. 持有相反意見,勿当场頂撞. 想要有些补充,要用引伸式.,平行沟通技巧,彼此尊重,从自己先做起. 易地而处,站在彼的立场. 了解情況,选用合适方式. 如有误会,诚心化解障碍.,上对下沟通技巧,

5、多說小話,少說大話， 不急着说,先听听看. 不说長短,免伤和气.广开言路,接纳意見. 部属有錯,私下規劝.态度和蔼,语气亲切. 若有过失,过后熄灭.,总结一,在沟通时，只针对问题，不要翻旧账 不要在生气时沟通，容易语无伦次 在沟通严重问题时，不要有第三者在场 讲话内容简单扼要，不要反复 不要用命令的语气沟通,总结二,当别人批评自己时，不要过分自我防卫，过份情绪反应，虚心接受。除非对方有严重误解，否则无须关键辨解 不要因为对方攻击，就立刻加以还击 不要用封闭式的回答沟通。如:只能让对方回答:“是,不是,总结三,沟通时，要能倾听别人的意见，不要流于训话方式； 沟通时，要尊重对方，多站在对方的立场考

6、虑； 多说赞美的话；,4、自我学习力,工作学习化、学习工作化 反思是最重要的学习、是学习的基础 要埋头前行，还要回头看路,善于反思的人、通常他的概括与决策能力也很强,学习速度变化速度 末日（落后） 摩尔定律理念-你永远不能休息，否则你永远休息,当今社会唯一不变的只有变化,自我学习力,第二部分 现场管理实务,一、现场业务管理要素,五大目标：安全,安全管理24要素,质量,效率,做客户需要的事情 将客户需要的事情做好,高效率需要： 简捷信息流通 目视化管理 简捷的物流 精益物料管理 流畅的制造过程 生产计划与控制 暗灯系统 全员设备维修,成本,组织发展,员工参与,团队合作,员工发展,学习型组织,现场

7、5S及目视化管理实务,课程提纲,第一部分：5S基础知识介绍 第二部分：5S成功推进方法 企业现场5S规划实务 现场整理工作管理 现场整顿工作管理 现场清扫工作管理 现场清洁工作管理 现场素养工作管理 第三部分：现场目视化管理方法,5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。 5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。,一、5S的来源,现场5S管理,5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”,有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？,改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障

8、，保障品质 保障企业安全生产 减少浪费，降低生产成本 缩短作业周期，确保交货时间 改善员工精神面貌，使组织活力化 ,把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。,整理=清除闲置物品,1、整理,效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”,1、整理,整理的三个重点： 工具/仪器、仪表 库存/仓储（物料） 设备,1、整理工作区域划分,整顿=“一物一位，物归其位”,将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来。,2、整顿,2、整顿的步骤,1、按使用频率整顿 2、确定位置 3、作位置标记,2、整顿频率位置,清扫工作场所，包括机器、工具、

9、地面、墙壁等。,清扫就是检查,3、清扫,清扫发现的问题是改善的种子！,3.1、清扫的步骤,建立清扫责任区（岗位范围内和外） 根据例行扫除、清除脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为作业规范,2、企业成功推进5S活动的奥秘：巩固期,清洁,4S,清洁=维持工作场所管理,它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。,清洁,好环境能 潜移默化！,清洁工作推进要领, 落实前3S的工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订审核、检查方法 制订奖惩制度，加强执行 维持3S的意识 高层主管经常带头巡查，带头重视。,3、企业成功推进5S活动的奥秘：深入期,把简单的事情

10、千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！,素养,工厂目视化管理,目视化管理课程提纲,一、什么是目视化管理 二、企业现场目视化管理（8大版块）,一、什么是目视化管理,目视化管理,顾名思义:看得见的管理,“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！,二、企业现场目视化管理（8大实战展示）,一、目视化管理安全管理目视化,安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管理要求;,二、目视化管理区域目视化,为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示标识来指明区域的状态和位置，对与供应

11、商、企业员工、物流活动和机动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。 通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：,三、目视化管理定置图目视化,为了在企业内部有效的实现生产、信息、物流的流畅制造，我们可以为相关人员提供区域识别图，以在物流和信息传递等方面实现快捷和高效，区域目视化工作为我们提供了明确的方向。,四、目视化管理音频视频目视化,企业在经营过程中管理难度的不断加打，为了灵活的应对市场的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业想信息化转变迫在眉睫。,五、目视化管理标签标牌目视化,生产制造现场主要是资源要数物料，对物料的有

12、效管理是我们特别关注的问题和环节，物料的明确状态识别是我们特别要关注的方面，否则会带来较大的问题，对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节； 设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率：,六、目视化管理目视板目视化管理,企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，而管理过程的信息多方面是存在于管理者脑海之中，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，而信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息，生产信息，管理信息等等！使管理信息共享， 通过大家分享

13、管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效：,七、目视化管理现场定置目视化管理,生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，他门构成了我们现场管理的主体，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，就可以提高我们的操作效率，也会对管理的安全和现场5S产生正向作用，现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：,八、目视化管理着色目视化管理,现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是专门部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以通过文件化的方式在现场体现，以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化操作或遵守相关要求

14、，但我们可以更进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法，以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而支持高效的管理要求：,节拍管理,生产线平衡,28S,37S,29S,73S,60S,38S,定拍：58秒,工序A,工序B,工序C,工序D,工序E,工序F,讨论：造成节拍不平衡的原因,资源分配不合理 员工上岗培训不到位 设备工作效率的高低 设备稳定性参差不齐 材料问题（质量、供货稳定性） 员工作业安排不合理 部门信息沟通不到位 工序间布局不合理,节拍时间测量方法解析,企业文化特征 精益生产管理思想 沟通与交流 基层管理人员的支持 科学的测量方法 针对性的解决关键性问题 ,28S,37S,2

15、9S,73S,60S,38S,A 工序,B 工序, 工序, 工序, 工序, 工序,精益制造-节拍管理-1、工序节拍平衡墙,精益制造-节拍管理-2、工序定拍,TT：60秒,A 工序,B 工序, 工序, 工序, 工序, 工序,节拍：55秒,精益制造-节拍管理-3、设备能力平衡,28S,37S,24S,73S,60S,38S,TT：60秒,A 工序,B 工序, 工序, 工序, 工序, 工序,节拍：55秒,精益制造-节拍管理-4、周期时间平衡,5 4 3 2 1,Example of Unlean Chocolate Factory 采取非精益生产的巧克力厂 -Cycle time not adjus

16、ted to the takt time 未根据ATT调整CT,Time 时间,Lucy,Ethel,Wait Time! 等待时间!,Wait Time! 等待时间!,Team Member 现场成员,Cycle Time,Cycle Time,ATT 实际单件工时,精益制造-节拍管理-4、周期时间平衡,Time,Lucy,Ethel,5 4 3 2 1,ATT 实际单件工时,Team Member 现场成员,Cycle Time,Cycle Time,Overburden! 负担过重!,Example of Unlean Chocolate Factory 采取非精益生产的巧克力厂 -Cycle time not adjusted to takt time CT与ATT不适应,精益制造-节拍管理-4、周期时间平衡,Time 时间,Lucy,Ethel,5 4 3 2 1,ATT,Team Member 现场成员,Cycle T