塑料橡胶材料金华市海河塑料制品有限公司年产万吨塑料颗粒技改项目

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1、（塑料橡胶材料） 金华市海 河塑料制品有限公司年产 万吨塑料颗粒技改项目 （塑料橡胶材料） 金华市海 河塑料制品有限公司年产 万吨塑料颗粒技改项目 金华市海河塑料制品有限 X 公司年产 2 万吨塑料颗粒技改项目 环境影响报告书 (简本) 金华市环境科学研究院 JiaxingInstituteofEnvironmentalSciences 国环评证乙字第 2018 号 二九年八月 目录目录 第壹章 总 论 1第壹章 总 论 1 1.1 项目由来 1 1.2 项目概况 1 第二章 工程内容及污染因素分析 2第二章 工程内容及污染因素分析 2 2.1 项目生产工艺简述 2 2.2 污染源强分析 2

2、第三章 选址周边环境及保护目标 5第三章 选址周边环境及保护目标 5 3.1 选址周围环境现状描述 5 3.2 环境质量现状 5 第四章 环境质量影响预测及评价 6第四章 环境质量影响预测及评价 6 4.1 空气环境质量影响预测评价 6 4.2 水环境影响分析 7 4.3 声环境影响预测评价 7 4.4 固体废弃物及危险废物影响分析 7 第五章 污染防治措施 9第五章 污染防治措施 9 5.1 主要污染防治措施 9 5.2 事故风险防范措施及环境风险事故应急预案 10 5.3 环保投资估算 12 5.4 环保设施运行费用估算 12 第六章 总量控制及公众参和 12第六章 总量控制及公众参和 1

3、2 6.1 总量控制分析及建议值 12 6.2 公众参和 13 第七章 环境可行性分析 14第七章 环境可行性分析 14 第八章 环评总结论 17第八章 环评总结论 17 第壹章总论 1.1 项目由来 金华市海河环境净水材料厂成立于 1999 年，是壹家专业生产废水处理药剂 的企业，位于金华市澧浦镇前余村，租用金华市恒顺苗木场生产厂房，员工 20 人，该地块上马金华市海河环境净水材料厂废水处理净化药剂生产线搬迁技改项 目，根据金华市海河环境净水材料厂废水处理净化药剂生产线搬迁技改项目环 境影响报告表以及批复（金环建【2007】20 号） ，企业年产 PAC 水剂 6000t， 粉剂 1000t

4、，根据建设项目环境保护阶段性验收报告及现场调查，企业目前生产 PAC 水剂 6000t。由于 PAC 市场趋于饱和，企业决定年产 PAC 粉剂 1000t 项目停 产，转产实施废塑料再生造粒项目，同时成立金华市海河塑料制品有限 X 公司， 在金华市恒顺苗木场生产厂房， （占地 16657.5m2）建设废塑料造粒生产线。本项 目预计年产 2 万吨塑料颗粒。 1.2 项目概况 项目名称：金华市海河塑料制品有限 X 公司年产 2 万吨塑料颗粒技改项目 性质：技改 项目投资：700 万元 项目内容：年产 2 万吨塑料颗粒 劳动定员、工作制度：本项目劳动定员 20 人，生产岗位工作制度采用三班 制，24

5、 小时连续生产，全年工作日为 300 天。 项目主要设备清单 本项目主要生产设备见表 1-1。 表 1-1 主要生产设备清单表 1-1 主要生产设备清单 序号设备名称规格产量单位数量 1片料破碎机SP600600kg/h 台 （套） 2 2硬料破碎机SP400500台（套）2 3软料破碎机SP400300台2 SJZ120-F1-PE200台4 SJZ140-F2-PP30034造粒机 SJZ160-F3-ABS4003 5电选机台套1 公用工程： 1、给排水 给水：本项目租用厂房，目前厂区内自来水管网已铺设完成；厂内四周铺设 环形给水管网，设供水二次加压设施，厂内分别建设生产、生活、消防的管

6、网给 水系统。 排水：厂区清污分流，分为雨水和废水俩个系统。废水经厂区处理达到 GB8978-1996污水综合排放标准壹级标准，排入东阳江。雨水就近接入雨水 管道排放。 2、供电 厂区内配备有 1000KVA 变压器，能满足生产需求。 第二章工程内容及污染因素分析 2.1 企业目前污染物排放情况 金华市海河环境净水材料厂位于金华市澧浦镇前余村，租用金华市恒顺苗木 场生产厂房，员工 20 人。目前实施金华市海河环境净水材料厂废水处理净化药 剂生产线搬迁技改项目，根据金华市海河环境净水材料厂废水处理净化药剂生 产线搬迁技改项目环境影响报告表以及批复（金环建【2007】20 号） ，该项目 达产后，

7、 企业年产 PAC 水剂 6000t， 粉剂 1000t。 根据现场勘查， 企业目前年产 PAC 水剂 6000t，该项目通过阶段性竣工验收。 根据环境影响评价报告及批复情况，金华市海河环境净水材料厂共计批复总 量 COD0.067t/a；氨氮 0.010t/a，SO23.45t/a，粉尘 0.86t/a，氯化氢 1.76t/a。 根据监测报告，企业目前没有废水排放，燃煤锅炉企业未上马，因此，目前 企业排放氯化氢 0.138t/a。 企业剩余总量 COD0.067t/a；氨氮 0.010t/a，SO23.45t/a，粉尘 0.86t/a， 氯化氢 1.622t/a。 2.2 项目生产工艺简述

8、图 2-1 生产工艺流程图 2-1 生产工艺流程 2.3 污染源强分析 2.3.1 废水2.3.1 废水 本项目原料为净塑料，不需要清洗除杂，分选过程中采用人工分选和电选， 造粒、挤出过程中冷却水循环使用，定期添加新鲜水，不外排。 因此，没有生产废水产生。 本项目排放废水主要为生活污水。生活污水经沼气净化池达到 GB8978-1996污水 综合排放标准壹级标准后排放。 2.3.2 废气2.3.2 废气 本项目排放的废气主要为有机废气、粉尘。 （1）有机废气 废塑料再生过程有机废气产生的源头主要来自造粒过程中在高温溶化的过程中会有少 量有机气体释放出来，有机烃类物质会产生碳氢化合物、苯等有毒有害

9、废气，这部分有机物 主要来自于废塑料部分高分子裂解成小分子以及原塑料中添加的增塑剂等有机物。本项目加 工 PP、PE、ABS、PS、PET 等塑料，造粒过程中排放的烯烃类废气，增塑剂等添加剂分解废 气等有机废气，以非甲烷总烃计。本项目熔融再生 PS、ABS 过程中，有苯乙烯单体废气逸出。 生产过程中产生有机废气，采用活性碳吸附净化处理，企业应保证活性碳及 时更新，保证床层不被穿透，根据同类企业运行效果，其吸附效率可达 90%之上。 造粒过程中，造粒机封闭，有机废气以有组织排放为主，车间内基本没有无组织 排放。本项目造粒过程应保持密闭，车间加强通风，减少车间无组织排放废气的 聚集，保证车间苯乙烯

10、浓度达到中华人民共和国国家职业卫生标准 （GBZ2-2002）中工作场所有害因素职业接触限值。臭气浓度限值及无组织排放 源的厂界浓度限值，即 GB14554-93恶臭污染物排放标准 。 （2）粉尘 粉尘主要产生于干法粉碎、造粒加料过程中。破碎机和造粒机配套布袋除尘 装置，车间加强通风，减少车间无组织排放粉尘的聚集，保证车间粉尘浓度达到 中华人民共和国国家职业卫生标准 （GBZ2-2002）中工作场所有害因素职业接 触限值。 2.3.3 噪声2.3.3 噪声 噪声主要来自于粉碎机、造粒机等噪声。 2.3.4 固体废弃物2.3.4 固体废弃物 本项目产生的主要固废为分选残余物、废塑料残渣、收集的塑

11、料粉尘、废活 性碳和生活垃圾。 各类固体废弃物分类妥善处置。 2.3.5 项目污染物产生及排放情况汇总2.3.5 项目污染物产生及排放情况汇总 表 2-1 本项目污染物产生和排放情况表 2-1 本项目污染物产生和排放情况单位：t/a 类型项目污染物类型产生量削减量排放量 有组织0.5400.4860.054 粉尘 无组织0.06000.060 非甲烷 总烃 有组织4.03.600.40 废气 苯乙烯有组织0.2400.2160.024 水量5760576 CODcr0.2020.1450.057废水 生活污 水 氨氮0.0170.0080.009 分选残余物1001000 塑料粉尘0.4860

12、.4860 废塑料残渣550 废活性碳660 固废 生活垃圾660 第三章选址周边环境及保护目标 3.1 选址周围环境现状描述 本项目拟建地位于金华市澧浦镇前余村，厂区东面距离 15 米是道路，隔路 是农田和苗圃，南面是汽配制造有限 X 公司厂房，隔厂房约 50 米是金义南线边 岳山地段，距离约 800 米是宋宅村，西面是小山，隔山约 1000 米是琐元村，西 北面是农田，距离约 440 米是泉塘村，北面是农田，距离约 530 米是前余村，约 1000 米是后余村。 3.2 环境质量现状 3.2.1 水环境质量现状3.2.1 水环境质量现状 本项目纳污水体东阳江氨氮、BOD5、总磷等水质指标超

13、类水质标准，其中 氨氮超标比较严重。 3.2.2 大气环境质量现状3.2.2 大气环境质量现状 根据金华市环境监测站 2008 年环境空气常规监测统计资料(见表 5-1)， 表明 目前金华市环境空气总体质量较好， 常规指标 SO2、 PM10符合 环境空气质量标准 (GB30951996)中二级标准要求，NO2略有超标。 3.2.3 噪声环境质量现状3.2.3 噪声环境质量现状 选址区域声环境质量较好，基本能达到 GB3096-2008声环境质量标准2 类区域的要求。 第四章环境质量影响预测及评价 4.1 空气环境质量影响预测评价 4.1.1 影响预测及分析4.1.1 影响预测及分析 （1）预

14、测结果表明，正常工况下，E 风向，D 稳定度，年平均风速下，TSP 最大落地浓度点距源基 384m，最大落地浓度 0.14mg/m3（占标率 0.02） ，无组 织 TSP 最大落地浓度点距源基 16m，最大落地浓度 55.69mg/m3（占标率 6.19） ， 非甲烷总烃最大落地浓度点距源基 479m，最大落地浓度 0.71mg/m3（占标率 0.07 ） ， 苯乙烯最大落地浓度点距源基 479m， 最大落地浓度 0.04mg/m3（占标率 0.43 ） 。 事故工况下，E 风向，D 稳定度，年平均风速下，TSP 最大落地浓度点距源基 384m，最大落地浓度 1.44mg/m3（占标率 0.

15、16） ，无组织 TSP 最大落地浓度点距 源基 16m，最大落地浓度 55.69mg/m3（占标率 6.19） ，非甲烷总烃最大落地浓 度点距源基 479m，最大落地浓度 7.14mg/m3（占标率 0.71） ，苯乙烯最大落地 浓度点距源基 479m，最大落地浓度 0.43mg/m3（占标率 4.29） 。 （2）对保护目标的影响 本项目对各敏感点的落地浓度，正常工况下，非甲烷总烃和苯乙烯对周围大 气环境敏感点的贡献值均较小。 事故工况下， 污染物对敏感点贡献浓度大大增加， 泉塘村 TSP 增加了 3.115 倍，非甲烷总烃和苯乙烯增加了 10 倍。琐元村 TSP 增 加了 4.609 倍

16、，非甲烷总烃和苯乙烯增加了 10 倍。因此，事故工况下，废气的 影响相对于正常工况来说有大幅度提高，应尽量避免故障工况的发生，杜绝事故 性排放。 4.1.2 恶臭影响分析4.1.2 恶臭影响分析 废气经活性碳吸附净化装置处理，处理效率达到 90%之上，废气经处理后尾 气排放少。苯乙烯经吸附处理后排放量为 0.024t/a，排放速率为 0.003kg/h，远 小于 6.5kg/h 的最高允许排放速率，排放口高度达到规定要求的 15m，即苯乙烯 作为恶臭污染物能够达标排放；远未达到苯乙烯的嗅觉阈浓度值（5.0mg/m3） ， 则正常工况时所排放的苯乙烯废气未能造成恶臭嗅觉。同时，根据对同类型企业 的类比调查，车间的恶臭等级在 34 级，厂界外的恶臭等级约 12 级。 因此，本评价认为车间内外均基本无恶臭气味，对周围环境影响不大。 综上所述，本项目废气经治理达标后，对周围环境影响在可承受范围内。 4.2 水环境影响分析 本项目废水为生活污水，经沼气净化池处理达标最终排入东阳江。本项目职 工人员为 20 人，年排放 576t/a 生活污水，废水排放少，经处理达标后，对周围