模板钢管架子搭设安装

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1、技 术 交 底 记 录表 C1-3工程名称 万隆国际中心 交底部位 1#、2#楼北侧 3 层雨蓬工程编号 日期 2009-5-6交底内容：1#、2#楼北侧 3 层雨蓬钢管架子搭设在 1#、2#楼北侧支设 3 层雨蓬，搭设落地式钢管架子，原军招的老房子基层土作为钢管架子的落地受力点。基底土层，必须夯实，加设木跳板 200*4000*50。当某块脚手板底部不平整时，不可用虚土找平或用木垫板或木楔子找平。禁止立杆底部使用钢模板或 50100 方木做垫板。A、首先沿 N 轴框架梁向北搭设立杆、横杆、扫地杆，然后向东西两边延伸搭设，底部纵横扫地杆搭设与立杆同步进行。每边竖起 34 根立杆后，随即装设第一

2、步水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定） 。 校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按 4550Nm 力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭接，直至第一步架完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构造质量。按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设过程及时设剪力撑（斜杆） ，装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆。B、构造要求1）立杆设置：立杆横距 1500mm，立杆纵距均为 1500，允许搭设偏差50mm，立杆垂直度允许偏差30mm，排列布置见附图 1。2）横杆设置：横杆步距采用 1.8m，用搭接方

3、法接长，一根横杆两端的水平高差不得超过 5cm，纵向水平杆件全长的平整度不能超过10cm，横杆搭接时，横杆搭接部位必须用两个扣件连接牢靠，当两根横杆不能搭接时，一根横杆必须深入另一横杆端头两跨，用不少于 2 个扣件与立杆连接。3）扫地杆设置从垫板往上 1525cm 处设置扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于 10，每根立杆必须有纵横扫地杆连接。技术负责人： 交底人： 接交人：水平杆外立杆 接头技 术 交 底 记 录表 C1-3工程名称 万隆国际中心 交底部位 1#、2#楼北侧 3 层雨蓬工程编号 日期 2009-5-6交底内容：4）立杆、横杆接头的详细做法：立

4、杆上的对接扣件应交错布置，每两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，必须保证两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。杆件连接示意图横杆接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离应不小于 500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中（见下图） 。每水平横杆必须通长，不得出现断头、错位等现象。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。5）剪刀撑搭设在建筑物每道梁两侧支撑立杆处，必须设置剪刀撑，满堂架子外立面四周架子必须满设封边剪刀撑，通过连续剪刀撑方式将外圈架子封闭起来。剪刀撑下端一定要落地:在 6m 处设一道剪

5、刀撑，剪刀撑布置详见附图 1。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在 57 根之间，剪刀撑必须用 6m 脚手管，脚手管与地面的倾角宜在 45-60之间，由底至顶竖向连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，每根斜杆扣件连接节点不得少于 5 个点，剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100cm，用 3 个扣件等距布置，钢管端头伸出扣件尺寸不小于 10cm。6）A 区搭设高度 12 米，宜设置单水平加强层，水平加强层设置在架体的中部 10 米左右处，加强层即在相应高度水平位置用脚手管设置水平斜杆或剪刀撑，与立杆或横杆接触点用扣件连接，设置斜杆根数要大于水平框格总数的 1/

6、3。7）连柱杆件设置 本工程可以利用混凝土框架柱作为固节点，进行水平刚性连接。在每根混凝土柱上沿水平杆步距每步均设一道拉接。用四根脚手管与混凝土框架柱扣紧，每根脚手管伸出端至少要与两根立杆拉接。详见附图 2技术负责人： 交底人： 接交人：技 术 交 底 记 录表 C1-3工程名称 万隆国际中心 交底部位 1#、2#楼北侧 3 层雨蓬工程编号 日期 2009-5-6交底内容： C、脚手架搭设时应注意事项主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆） 、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线与主节点的距离不应大于 150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺

7、栓朝上；直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。D、架体布置说明：1、立杆根据工程结构设置如下，框架柱纵横距均为 1150，垂直于梁底部均为 950，其余为 1000。2、立杆支撑基底必须牢固，如是土层须夯实，并加设木垫板，并找平3、立杆竖向搭接须用接头扣件搭接，相邻立杆搭接接头应有高底差距，并设置水平剪刀撑。4、主梁梁底均设置单排立杆，如下图促使荷载有效传递，保证架体稳定不变形E 、架体机构说明：1、纵横双向水平拉杆竖向步距为 1500，扫地杆距自然地平为 200。2、竖向步距每隔 1500高度，必须纵横设置双向拉杆，保证架体整体稳定性能。凡钢管交叉处须加扣件，扣件丝扣须上紧，不得松动防止下滑，

8、剪刀撑必须按照设计规定成 60夹角，在跨中进行斜式拉接，防止架体受剪刀影响稳定。3、纵横双向水平拉杆竖向步距为 1500，扫地杆距自然地平为 200。4、竖向步距每隔 1500高度，必须纵横设置双向拉杆，保证架体整体稳定性能。凡钢管交叉处须加扣件，扣件丝扣须上紧，不得松动防止下滑，剪刀撑必须按照设计规定成 60夹角，在跨中进行斜式拉接，防止架体受剪刀影响稳定。F、梁、板模板每条拼缝必须加粘贴海绵条确保不漏砼浆，确保梁、柱、板的垂直平整，顶板与柱、梁交接处应贴海绵条， （海绵条高度应与顶板上平面平齐，不得高于顶板平面）然后安装模板，模板接缝应1.5mm，可用胶纸张贴，防止浇筑砼时有漏浆现象产生。

9、J、其他做法要求同以前交底要求。技术负责人： 交底人： 接交人：技 术 交 底 记 录表 C1-3工程名称 万隆国际中心 交底部位工程编号 日期交底内容：技术负责人： 交底人： 接交人：48钢 管5X10的 木 方 龙 骨 间距 不 大 于 1502厚 的 竹 胶 板16的 对 拉 螺 栓 梁 模 板 安 装 示 意 图3.电梯井洞模板配制施工 50*1木 方 阴 角 模山 形 卡 及 螺 帽对 拉 螺 栓48钢 管12厚 竹 胶 板电 梯 井 竹 模 板 示 意 图50管12厚 竹 胶 板4#槽 钢50厚 脚 手 板*1木 方 山 形 卡 及 螺 帽对 拉 螺 栓钢 筋钢 管 ,内 窜 过

10、扣 件4. 电梯井部位采用钢平台时，必须严格按要求施工，防止出现安全事故。标 准 板 长 度 12m厚 竹 胶 板50x木 方标 准 木 模 板 示 意 图167字 钩 48钢 管5.模板安装前，应先弹好模板线，定好水平控制标高，检查水电管及预埋件放置，是否绑扎好钢筋保护层垫块，门窗洞口位置是否正确，5.1 楼梯间及筒体墙上下水平施工缝接槎，模板与下层墙壁对齐，支牢不得出现里出外出、错台现象，确保墙体面平直整。5.2 框柱、梁、顶板模板组装加固 5.1 工艺流程:弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安装斜撑办理预检。5.2 施工工艺首先按标高抹好水泥砂浆找平层，并按照放线位置，在柱四边离

11、地 5-8cm 处的主筋上焊接钢筋支杆定位，从四面顶住模板，以便保证柱轴线与边线的准确，防止位移。1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用柱箍将上下两端按位置线箍紧，并调整垂直度，另二面柱模安装时四角加粘贴海绵条，根据侧压力大小安装其它柱箍确保四角不漏砼浆。2） 安装柱模斜撑：柱模每边各设三道斜撑，固定于事先预埋在楼板内的地锚上。然后再次调节校正模板的垂直度。之后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3)框梁、顶板模板采用 12 厚竹胶板， 50100 的木方做龙骨，483.5 钢管做支撑

12、或采用快拆头体系顶丝控制调整标高，板厚250mm 时采用的立杆间距为 900mm，下排龙骨间距为 900mm，上排龙骨间距为 300mm。第一道水平杆设置在距楼地面 200mm 处，每隔 1200mm 左右设一道，形成满堂脚手架，并且应该经常检查，确保完整牢固，梁、顶板采用固定式模板。顶板模板按每个房间编号，梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上。模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。所有跨度等于或大于 4.0m 的梁、板支模时必须起拱，起拱高度控制在1/10003/1000 之间，且不大于 20mm。梁高600时中间采用 14 对拉螺栓进行加固，确保梁、柱的垂直平整，确保不胀模。楼板底模板采

13、用 50100mm 木方作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距1200mm；次楞采用 48 钢管，间距 300mm；面板采用 12mm 竹胶板。5.5.2 支撑体系本工程支撑采用 48 钢管，并配置可调 U 形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化。梁底排架立杆间距900900mm，底板排架立杆间距 12001200。梁底排架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，底板排架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止排架因受力变形。楼层边梁排架同内部排架必须连成整体。排架的配置数量中除周转使用的外，留足足够数量支撑作为养护支撑。养护支撑要等到结构混凝土强度达到 100%以后拆除，非养护支撑在达

14、到 75%强度后即可拆除(具体拆模时间按同条件试块试验报告为准)，以加速支撑系统构件周转。梁的纵横肋均采用 50100 木方，板的纵肋采用 50100 木方，横肋采用 50100 木方，水平间距为 300mm。5.5.3 梁、板模板每条拼缝必须加粘贴海绵条确保不漏砼浆，确保梁、柱、板的垂直平整，顶板与柱、梁交接处应贴海绵条， （海绵条高度应与顶板上平面平齐，不得高于顶板平面）然后安装模板，模板接缝应1.5mm，可用胶纸张贴，防止浇筑砼时有漏浆现象产生。5.5.4 顶板模板铺完后根据 50cm 水平线，拉线进行校正，并用靠尺找平，将模板内杂物清理干净，模板接缝处粘贴胶带，办好预检手续。5.6 楼

15、梯模板楼梯模板采用 12厚竹胶板，踏步立模，楼梯踏步侧面板采用 50mm 厚木板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯支模时要注意考虑装修厚度的要求，使上下一跑之间梯级线在装修后对齐，与模板确保梯级尺寸一致。5.6.1 模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发生变形、松动现象要及时调整加固。下下12m下5.6.2 模板安装质量应符合国家验评规范（详见下表）木模制作允许偏差序号 项 目 允许偏差（mm）1 模板之间拼缝 1.02 模板平整度 2.04 模板平面尺寸偏差 2 -55 对角线长度 5.0（对角线长度的 1/1000）模板安装允许最大偏差项 目 允许偏差（mm） 检验方法墙、轴线位移 3 尺量检查标 高 5 用水准仪或拉线和尺量检查墙 截 面 尺 寸 2 尺量检查每 层 垂 直 度 3 用 2 米托线检查相邻两板表面高低 2 用直尺和尺量检查表 面 平 整 度 2 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移 3预埋管、预留孔中心线位移 3中心线位移 2预埋螺栓预留洞外露长度 +10 -0拉线和尺量检查中心线位移 10预 留 洞截面内部尺寸 +10