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1、强大的测试功能,可据需求增加功能,WIN中文简体平台,美观简洁的设计,在线测试仪(ICT)产品 使用培训,SRC6001设备外观,气动头,电脑,打印机,针床,机柜,电脑,ICT：在线测试机（In Circuit Tester）,如同一块功能强大的万用表, 主要是靠测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCB的线路开路短路.所有零件的焊接情况,可分为开路测试,短路测试电阻测试电容测试二极管测试三极管测试场效应管测试IC管脚测试等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准确告诉用户,一、SRC6001硬件及软件架构
2、,SRC6001硬件架构 IO卡（B610） IO转接板（B605） 底版（B604） 信号源板（B602） 开关板（B612、B612R） 气控板（B613） 显示板（B614） 信号分配板（B606）,SRC6001软件架构 动态连接库（hardware.dll） 调试程序(debug.exe) 开机自检程序(opencheck.exe) 服务器程序(SRCS.EXE) SF编辑程序(SF.EXE) ST测试程序(ST.EXE) 统计程序（STATISTIC.EXE） 数据转换程序（CONVERT.EXE/TRANS.EXE）,1、硬件架构,IO卡（B610） 功能：计算机与测试系统的通讯
3、功能 与计算机的接口分ISA接口和PCI接口总线两种 IO转接板（B605） 功能：将IO卡输出的总线上分时复用的数据信号及地址信号分开，分别输出到地址总线及数据总线。 底版（B604） 各功能板的总线汇总。 信号源板（B602） 各信号源的产生，信号的采集测量。,开关板（B612、B612R） 功能：待测点的自动选择 气动头板（B613） 功能：气动头各动作的控制，气动头位置状态的查询，指示灯的控制，提示声的产生，由气动头按钮及计算机串口通讯完成控制 显示板（B614） 功能：气动头状态指示，及按键控制 信号分配板 功能：气动头控制信号（串口信号）及IO卡信号的转接,气动头,ICT板卡介绍,
4、信号源板,ICT板卡介绍2,开关板,CMOS128,RELAY,CMOS 64点,2、软件架构,1）各软件程序模块简介,动态连接库（hardware.dll） 系统与硬件接口的底层软件，分为三层次， 服务器程序（srcs.exe） 介于上层应用程序及底层动态连接库之间的中间层软件，将底层的硬件操作的各种组合打成包，组成各种测试法该程序由编辑程序（sf.exe）及测试程序（st.exe）共同调用， 编辑程序（sf.exe） 主要完成待测板的编辑调试工作，如元件的录入学习调试、开短路的学习测试，测试项的选择等。 测试程序（st.exe） 根据编辑程序的生成的测试数据，进行测试。,开机自检程序（op
5、encheck.exe） 系统硬件自诊断功能，保证硬件系统的正确。包括IO卡自检、信号板AD、信号板DA信号板交流源、信号板支流源、开关板内部检测、滤波器、放大器、气动头等九项自检。 统计程序（statistic.exe） 测试结果的统计 数据转换程序（convert.exe及trans.exe） convert.exe是SRC不同版本的测试数据之间的转换主要是tdf格式数据、SRC3001测试数据以及C6001测试数据之间的互换。 trans.exe主要是将其它厂家的测试数据转换为SRC6001的测试数据,调试程序（debug.exe） 硬件调试检查工具软件，包含5各模块 1）信号板调试工具
6、 主要是开发阶段使用及后期信号板详细分析工具，对使用者要求较高，一般为开发人员使用 2）信号板测试 对信号板的四个信号源比较详细的功能检测 3）气动头的检查 气动头功能检查，包括气动头动作控制、LED指示灯控制、喇叭提示声控制、气动头状态查询等功能检查 4）开关板检查 开关板内部检查连线检查等 5）交流源及恒流源校准 交流源、恒流源的校准，系统分布参数的校准、开关板开关内阻的校准，以及校准文件的固化保存等操作。,2、SRC ICT软件主界面,SRC ICT软件编程界面,SRC6001测试界面,统计界面,ICT调整界面,气控板测试,开关板测试,开机自检程序,上机实际操作 .,五、 设备操作流程,
7、1 开启测试仪开关（前面板右下角），红色批示灯变亮，几秒钟后绿灯缓慢变亮，预热时间应大于10分钟。 2 打开计算机及显示器开关，进入测试软件界面。 3 打开气源，气压表显示应在51公斤。 4 选择待测PCB板所需的针床及压板，并安装在测试仪上。然后把测试仪开关板上的排线按其标号一一插入到针床的插座中。 5 行程调节,松开左右止挡块螺钉，将两档块移至上端稍微固定，以免其下滑。 在模板上放一光板。 逐渐下压（同时按左右红绿钮），至压杆接触光板，但不押紧。 观察压杆是否在标有元器件的地方。 松开模板四周档条，调整模式板位置，使所有压杆避开元器件，然后固定四周档条。 按绿色按钮，使压板上升。 取下光板
8、，换上待测板。 逐渐下压，当压杆接触到被测板后，请务必小心，按住红色按钮，轻点绿色按钮，注意探针下压距离，一般探针下压原长度的2/3为宜。 保持下压距离，将导柱上的止档块下移到底，使行程开关有效闭合。 旋紧导柱上的紧固螺钉。,6 鼠标单击“测试”按钮，进入测试界面，并在C:my documentsDATA目录下选择相应的测试文件，然后点击“自动测试” 7 把待测板入在针床上，手动压下压板，到位后开始自动测试。如果作统计，则下压时同时按下红钮和绿钮；不作统计，则下压时同时按下黄钮和绿钮。 8 测试完成，压具自动升起，如有故障，可自动打印，或选择手动打印。 9 测试完毕，取下针床，顺序关掉计算机电
9、源，测试仪电源及气源。,六、设备日常维护及保养,1主机保养: 1.1 每日测试完毕后清洁主机，盖好布罩。 1.2非操作人员严禁操作在线测试仪。 1.3计算机内严禁安装与测试无关的软件 1.4每周使用酒精对主机台面和计算机及其外设清洁一次,2、气动夹具保养,2.1 气动夹具下压导柱每三月涂黄油一次 2.2 气动夹具油水分离器每1至2个月清理一次，雨季每周清理一次， 2.3定期观察测试仪夹具上的过滤减压阀，若其贮水杯中有水，请通过排水按钮放水,3、测试针床保养,3.1 被测板应准确对准定位销后轻置于测试针床上，严禁在测试针床上拖带被测板 3.2 被测板元件管脚长度小于2mm 3.3测试针床上压板压杆和测试针床定位销一有松动应立即旋紧 3.4每日测试完毕后用铜刷轻轻全部测试探针针尖 3.5每日测试完毕后用吹尘枪吹去针床上杂物，并用毛刷刷净针床 3.6严禁将（加过电）进行过功能测试后的待测板用在线测试仪测,
