家具行业红木家具生产作业指导

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1、家具行业红木家具生产作业指导家具行业红木家具生产作业指导 1、目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 纵锯作业。 3、品质检验 （1） 将机器台面和作业场所清理干净。 （2） 检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板。 （3） 试机，检查机器运转是否正常。 （4） 准备好木料和辅料（垫板等） 4、品质要求 （1） 首先让机器空转 12 分钟，锯片达到全速后才开始进料。 （2） 把木料较直的一边靠档位，左手握住离木料尾端约 400MM 处，压稳木料，右手握住木料 尾端，匀速向前推进，当木料锯出 300MM 左右时，接料员用手握住木料的前端，慢慢

2、向 前拉，直至木料被锯开。 （3） 当加工工件小于 400MM 时，进料应用小木棒压住，均匀送进。 （4） 两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。 （5） 每加工一种工件，必须做首检。 （6） 作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。 5、注意事项 （1） 作业员精神必须高度集中，人应站在锯片的侧面。 （2） 送料员的手要与锯片保持一定的距离。 （3） 严禁用手清除台面上工的木渣等杂物，而应采用小木棒拨除。 （4） 作业过程中，如果锯片被硬质木料吃住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。 重新启动正常后，再开始作业。 （5） 边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。 1、目的 通过规范

3、作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作手而造成意外。 2、适用范围 手拉锯 3、作业准备 （1） 将机台及作业场所清理干净。 （2） 检查锯齿是否锋利。 （3） 检查手拉锯的外壳螺丝是否牢固。 （4） 试机，检查手拉锯运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。 （5） 准备好木料和辅料（垫板等） 4、作业程序 （1） 根据工件尺寸，固定工作台挡板。 （2） 断料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯，速度保持均匀。 （3） 必须做好自检工作。 （4） 作业结束，切断电源，并将现场清现干净。 5、注意事项 （1） 作业时，注意力要高度集中。 （2） 作业过程中，如果锯片突然被卡住

4、（可能速度太快或木料有节） ，应产即关机。 （3） 边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。 1、选料 （1）根据料单拼板规格，挑选合适的材料，整件家具材料的色泽要一致、平整、不翘曲、无 烂疤、无霉烂、无虫眼。 （2）木材含水率为 8%12%，不得超过 15%，特殊情况需申报主管批准后方可使用，拼板料之 间的含水率差不得超过 2%。 （3）凡因含水率太高，相差太大造成的家具开裂问题，由选料组负责。 2、开料 （1）要求被拼接面必须平、直、方、正、尺寸足，对光观察不能透气，不能有太多的跳刀。 凡拼板料均需按规格宽度加至少 2MM，厚度加 11.5MM,以便拼好后下道工序的精加工生产。 （2）需考虑色

5、泽，不得将有色斑、霉烂、裂缝、虫眼的拼料流入下道工序。 （3）拼板料刨平后应光滑。 （4）因拼板规格不够，或整面色差太大造成的家具质量问题，由开料组负责。 3、机加工 （1）在拼板前要测定整件家具的含水率不得超过 2%；检查拼板拼接面的光滑度；检查整件 家具的色泽是否均匀。 （2）拼板要合缝严密，拼接处光滑，不得有刨刀纹。 （3）梳牙、开槽、钻孔等处要接口严密，无偏差。 （4）拼板时应涂胶均匀，特别注意双端及边缘的涂胶，加压时，注意双端的缝隙，拆板后需 由质检员检查，并在板上注明上板时间及拆板时间。 （5）因上述造成的拼板不密，或无法拼接造成的质量问题，由机机加组负责。 4、拼板 （1）比例。

6、拼板胶按 10：1 比例配制，即 10 份拼板胶，配 1 份固化剂。 （2）涂胶。双面均匀涂胶，用量按 280360G/平方米计。 （3）时间。拼板胶配固化剂后使用期限不得超过 3 小时，单件拼板从涂胶开始到加压完成不 得超过 25 分钟 ； 硬木 25C 度时保证 2 小时以上，以挤出的胶珠变硬为准。冬天相应加长加压 时间。 （4）加压。压力必须足够。硬木要求 812KG/CM2。实际操作，夹具与端头不超出 30MM，夹 具之间不超出 300MM，被拼接面必须有均匀的胶珠冒出。加压的螺杆相距应 1M 以上，尽可能 抽不动为止。防止端头因压力不够而开裂，接缝处要严密，以肉眼看不见缝为准。 （5

7、）组装方面： 1）榫结合原则上不用拼板胶，应用专用的单组份加入 5%左右的六马胶粉以增加其填充性。 2）若间隙过大，采取 100%填充性双组份铁胶。 3）补缝可以用少量六马胶份拌少许砂光机砂下的同类木粉搅匀后加水使用。 1、 目的 通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作造成意外。 2、 适用范围 拼板机 3、 作业准备 （1） 将作业场所清理干净。 （2） 检查设备各部位螺丝是否有松动。 （3） 试机，检查机器运转是否正常。 （4） 准备好木料和辅料（垫板等） 。 4、 作业程序 （1） 将上压气缸推至侧边，打开逆转开关使夹具上升。 （2） 按支架离位器按钮，使活动支撑架向前

8、。 （3） 按正转开关，使夹具向下旋转至与活动支撑架接触，如需自动操作，则踩上脚踏阀， 拼板机可自动完成操作。 （4） 将涂好胶的木料整齐地放置于夹具上。 （5） 使用气动扳手旋转夹具螺杆，使夹具轻微接触木料。 （6） 使用上压气杆压平木料（可防止木料反跷） ，或用手工调整。 （7） 使用气动扳手旋转螺杆，将木料夹紧。 （8） 重复以上操作。 （9） 木料在受力状态下，应根据胶水的性质和环境温度来决定所需待干的时间。 （10） 作业结束，关闭电源，并将机器上的胶液清理干净。 5、 注意事项 （1） 作业过程中，如有异味或杂音等紧急情况，应立即关机。 （2） 作业暂停工结束， 需使木条顶住支撑架

9、并关闭电源， 以防止气源中断而使支撑架下滑。 1、 目的 通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、 适用范围 平刨 3、 作业准备 （1） 将机台及作业场所清理干净。 （2） 检查安全防护装置，看是否牢固。 （3） 检查刨刀是否锋利，3 块刨刀的位置、高度是否一致，安装方向是否正确。 （4） 调整好导尺与台面的角度以及刨削量。 （5） 通过试机，检查平刨运转是否正常。 （6） 准备好木料和辅料（垫板等） 。 4、 作业程序 （1） 将木料放在工作台上。送料时，左手在前，右手在后，左手按住木料以防止震动，右 手推动木料。 （2） 先将木料一面刨平、刨直，然后刨

10、相邻面，使两个加工面成 90 度。 （3） 每刨一个平面，必须做首件自检。 （4） 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。 5、 注意事项 （1） 长度不足 1M 的木料，由一人作业；长度大于 1M 的木料，由两人作业。 （2） 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。 （3） 作业时，严禁将手接近刨口处。 （4） 木料的长度小于250MM以下或厚度小20MM以下时， 必须用木棒或安全推板来推动木料。 （5） 刨光工件如果有缺口时，应及时更换刨刀。 1、目的 通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 压刨 3、作业准备 （1）将机台及作业场所清

11、理干净。 （2）检查刨刀是否锋利。 （3）调整好刨削量，每次刨削量不超过 3MM。 （4）试机，检查压刨运转是否正常。 （5）准备好木料和辅料（垫板等） 。 4、作业程序 （1）将木料放在工作台上。送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴 台面，加工应顺木纹方向送进。 （2）过压刨的木料，其前端超过工作台 300MM 时，接料员才能开始接料。 （3）每刨一个平面，必须做首件自检。 （4）作业结束，切断电源，并将现场清理干净。 5、注意事项 （1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。 （2）作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置。 （3）接料人员应站在机侧，以免木料

12、飞出伤人。 （4）滚动轴承的温度不能超过 60C 度，否则立即换油。 （5） 如需调整刨光速度， 则应首先关机， 等刨刀完全停止转动后再进行调整， 以免发生危险。 （6）刨光工件如果有缺口时，应及时更换刨刀。 1、目的 通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 双面刨 3、作业准备 （1）将机台及作业场所清理干净。 （2）检查刨刀是否锋利。 （3）调整好进料高度。 （4）试机，检查压刨运转是否正常。 （5）准备好木料和辅料（垫板等） 。 4、作业程序 （1）首先让刨刀空转 30 秒。 （2）打开进料输送带开关。 （3）将工件放上输送带，双面刨会自动完

13、成加工。 （4 每刨一个平面，必须做首件自检。 （5 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。 5、注意事项 （1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来 （2）刨刀要保持锋利。 （3）上下刨刀之间距离要与工件厚度相对应，加工余量不可太大，一般为 38MM。 （4）滚动轴承的温度不能超过 60C 度，否则立即换油。 （5） 如需调整刨光速度， 则应首先关机， 等刨刀完全停止转动后再进行调整， 以免发生危险。 （6）刨光工件如果有缺口时，应及时更换刨刀。 1、目的 通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 四面刨 3、作业准备 （1）将机台及作业场

14、所清理干净。 （2）检查刨刀是否锋利；螺丝是否松动。 （3）检查机器内是否有异物，然后关上防护罩。 （4）试机，检查压刨运转是否正常。 （5）准备好木料和辅料（垫板等） 。 4、作业程序 （1）打开进料输送带开关。 （2）将工件放上输送带，四面刨会自动完成加工。 （3）每刨一个平面，必须做首件自检。 （4）作业过程中，每隔半小时应检查加工工件是否符合质量要求。 （5）业结束，切断电源，并将现场清理干净。 5、注意事项 （1）拆装刀具必须在完全停机的状态下进行。 （2）如果木料被卡住，或机器有杂音，应立即关机。 （3）光工件如果有缺口时，应及时更换刨刀。 1、目的 通过规范作业程序，使加工工件符

15、合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2、适用范围 带锯。 3、作业准备 （1）将机台及作业场所清理干净。 （2）装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。 （3）调整好进料高度。 （4）试机，检查压刨运转是否正常。 （5）准备好木料和辅料（垫板等） 。 4、作业程序 （1）进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员开始接位。 （2）进料员将木料送进带锯时，如剩余端小于进入端 1/3 时应放手，由接料员放慢速度将木 料锯完。 （3）作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯 曲。 （4）加工一种工件，必须做首件自检。 （

16、5 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。 5、注意事项 （1）锯条要保持锋利。 （2）作业前，必须确保紧固件无松动。 （3）作业过程中，如果有异常现象，应立即关机。 1、 目的 通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。 2、 适用范围 推台锯 3、作业准备 3.1 向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。 3.2 对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或 其它问题应立即上报主管请示处理。 3.3 依据主管签批的领料单领好材料，准备好垫板等辅助性材料，并检查所领用板材的尺寸、颜色 其它外观质量是否符合要求，并注意三聚氰胺板不可太热以免变形。 3.4 将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。 3.5 检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并 用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾 现象，所开板件是否垂直等。 3.6 开加工板时，应检查机台表面是否光滑，不光滑则必须用 80