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1、,Jeffrey Zhou (周 云),工厂主管 管理技能提升,2,准时送货,产品售价低,产品质量好,顾客,供应商,需要,行动 ?,工厂运作的目标,3,What Shall We Talk?内容安排,精益管理精髓 卓越现场管理技能 质量竞争与质量管控 持续改善倍增效益 创建多技能高效团队,精益管理精髓,1,精益生产五项原则 精益企业之屋 创造精益供应链 最佳精益实践 用精益擦亮眼睛,5,Manufacturing Evolution 制造系统演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low
2、variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,6,What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则,Value,站在客户 的立场上,Value Stream,从接单
3、到发货 过程的一切活动,Flow,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pull,BTR-按需求生产,Perfect,没有任何事物 是完美的 不断改进,7,Overproduction Inventory Conveyance Correction Processing Motion Waiting,Identify and Eliminate 7 Wastes消除七种浪费，降低成本,8,Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,9,Low Down Inventory To Expose Problem通过
4、降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,10,Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,11,所说的浪费， 指多余的“花費”。,排除浪费（无用功，空闲）不是责人，而是攻事（事 实）,关键是对现场的 看法思路认识（设计）的方法,变动费固定费,其他,水电费,直接劳务费,材料费,能拉开差距 制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。,很难拉开差距,TPS对成本的认识（从降低到改善） 管理技术对整体最优化的追求,成本,成本降低,成本改善,产生C/F的发动机,组织机制构建
5、 （调味品）,各企业间难有大的差别。,过程周期时间缩短 流动化,管理创造价值,暗知,明知,管理成本,生命线,（眼看不到的竞争力的源泉）,現金主義,（掩盖問題本質）,产品的制造方法 工作的推进方法 管理的运转方法 人的使用方法 物的传送方法 ,易被模仿,难被模仿,12,Focus on SPEED and SIMPLIFICATION Pull materials through the process Balanced operations based on customer demand Minimal build unless tied to customer order Extend t
6、o Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产 延伸至供应商,Lean Manufacturing - Key Characteristics精益制造 - 关键特性,13,构筑精益企业之屋,14,新产品开发,营销与销售,采购,生产制造,物流配送,产品研究与开发 并行工程 供应商早期参加,分销系统与销售管理 零售商伙伴关系 订单处理流程“精益化”,零部件供应系统 供应商能力培育 JIT式供应,生产制造系统 拉动式生产（JIT） 零库存、零缺陷,JIT配送系统 降低库存 物流“精益化”,全流程的精益供应链,
7、精益生产是一个动态的、以顾客为导向的过程，通过这一过程，使企业内各个部门、全体员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费。,精益生产的思想概括,15,Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均,1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers,按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3
8、/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96%,16,The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势,生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quick
9、ly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. 否则，要检查一下你在哪里做错了！ -精益思想, Womack & Jones,在三到五年的时间里,17,理念的挑战,用精益擦亮我们的眼睛,当我们使用传统观念思考的时候，即使问题摆在你面前，你也看不见。,卓越现场管理技能,2,现场管理的六大要素 用创建可视化现场 价值流分析整体效益最大化 流动生产与看板拉动消除浪费,19,现场管理的六大要素,20,21,练习 - 现场管理者
10、每天的管理活动,22,Sort Straighten Shine Standardize Sustain,WHAT IS 5S /6S / 7S / 8S,Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu,+ Safety + Save+ Study,整理 整顿 清扫 清洁 素养 +安全 +节约 +学习,Workplace Organization 现场组织管理,23,Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5S,24,5S 小组清查： 把生产不必需或不常用的东西贴上标签,Workplace Organization - 5S现场组织管理-
11、 5S,整理标签 1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置原因： 6、使用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他 责任人： 完成日期：计划： 实际：,25,物品很容易找到 并很容易拿到,我们可以知道物品 放得太多或太少,第二步：Straighten 整顿,Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5S,26,现场管理看板,27,现场管理看板,28,Workplace Organization - Color Coding现场组织管理-色标管理,29,Workplace Organization - Add
12、ress System现场组织管理-地址系统,30,Workplace Organization - Operational Sheet现场组织管理 - 操作图表卡,31,Quick Response Signal - Andon Board 快速反应信号 - Andon 板,32,Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5S,第三步: Shine 清扫,33,Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5S,第四步: Standardize 清洁,Habitually Preventing,习惯 预防,34,Workplace Or
13、ganization - 5S现场组织管理 - 5S,Always follow the specified and Standardized procedures. 按规定和标准操作,第五步: Sustain or Discipline 素养,将 5S 进行到底!！,Value Stream Mapping价值流分析,理解流程看到价值憧憬未来状态 Understand the process.see the valueenvision the future state,关键：前后一致,36,What Is Value Stream 什么是价值流,All the actions (both v
14、alue added and non-value added) currently required to bring a product through the main flows essential to every product: - the production flow from raw material to the customer - the design flow from concept to launch - order processing flow：from customer to manufacturing 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加 价值
15、的行动和不增加价值的行动）: 1) 从原材料到成品 2) 从概念到正式发布的产品设计流程 3) 从订单到付款流程,37,What Is Value Stream 什么是价值流,38,Why Mapping the Value Stream 为什么要图析价值流,Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 Helps identify the sources of waste 帮助发现浪费源 Shows the linkage between info
16、rmation flow and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系 Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具 Helps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序 Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术避免“只挑容易的” 来改进 Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础 Describes what you are actually go
