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1、1、范围： 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 本标准规定了公路桥梁钢结构防腐涂装的分类、要求、试验方法、检验规则、 安全、卫生和环境保护以及验收的要求。 本标准适用于公路桥梁钢结构防腐涂装，其它应用领域的桥梁钢结构或类似 条件下的钢结构防腐涂装也可参照执行。 3、分类 3.1 涂层体系保护年限分类 3.1.1 在涂层体系保护年限内，涂层95%以上区域的锈蚀等级不大于IS0 4628规 定的 Ri2级，无气泡、剥落和开裂现象。 3.1.2 按保护年限分为两类： 普通型，(1015)年； 长效型，(1525)年。 3.2 腐蚀环境分类 腐蚀环境分类符合IS012944-2的要求，见附录A。 3.3
2、涂装部位分类 按涂装部位分为六类： 外表面； 非封闭环境内表面； 封闭环境内表面； 钢桥面； 干湿交替区和水下区； 防滑摩擦面； 附属钢构件，包括防撞护栏、扶手护栏及底座、灯座、泄水管、钢路缘 石等。 3.4 涂装阶段分类 按涂装阶段分为三类： 初始涂装：新建桥梁钢结构的初次涂装（包含二年缺陷责任期内的涂 装）； 维修涂装：桥梁在其运营全过程中对涂层进行的维修保养； 重新涂装：彻底的除去旧涂层、重新进行表面处理后，按照完整的涂装 规格进行的涂装。 4 要求 4.1 涂料供应商与施工单位基本要求 4.1.1 涂料供应商基本要求 涂料供应商应获得GB/T19001(IS09001)，GB/T240
3、01(IS014001)和GB/T28001 (OHSAS18001)认可证书。具备提供技术服务和履约能力。 4.1.2 施工单位、施工人员基本要求 4.1.2.1 施工单位应获得GB/T19001(IS09001)，GB/T24001(IS014001)和 GB/T28001 (OHSAS18001)认可证书。 4.1.2.2施工单位应具有防腐保温二级及以上资质或国家一级及以上企业，具备保 证工程安全、质量的能力。 4.1.2.3施工人员应通过涂装专业培训。关键施工工序（喷砂、喷漆、质检）的施 工人员应获得涂装中级工及以上证书。特种作业人员应具备相应资格。 4.2 涂层体系要求 4.2.1
4、涂层体系配套要求 4.2.1.1 按照腐蚀环境、工况条件、防腐年限设计涂层配套体系。 4.2.1.2 较高防腐等级的涂层配套体系也适用于较低防腐等级的涂层配套体系， 并可参照较低防腐等级的涂层配套体系设计涂层厚度。Cl和C2腐蚀环境下的涂层 配套体系，可参考C3腐蚀环境的涂层配套体系进行设计。 4.2.1.3 涂层配套体系表中未列入车间底漆。一般情况下，所有配套都需要喷涂 一道干膜厚度为20 m25 m的车间底漆。 4.2.1.4 按涂装部位列明的涂层配套体系表如下： a) 外表面一暴露于大气环境中的桥梁钢结构外表面涂层配套体系，普通型 见表 1，长效型见表2； 表 1 桥梁钢结构外表面涂层配
5、套体系（普通型1015年） 编号 腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数/最低干膜 厚度m S01 C3 底涂层 环氧磷酸锌底漆1/60 中间涂层 科冠环氧（厚 浆）漆 1/80 面涂层 丙烯酸脂肪族聚 氨酯面漆 2/70 总干膜厚度 210 S02 C4 底涂层 环氧磷酸锌底漆1/60 中间涂层 环氧（厚浆）漆（12）/120 面涂层 丙烯酸脂肪族聚 氨酯面漆 2/80 总干膜厚度 260 S03 C5-I C5-M 底涂层 环氧富锌底漆 1/60 中间涂层 环氧（云铁）漆（12）/120 面涂层 丙烯酸脂肪族聚 氨酯面漆 2/80 总干膜厚度 260 表 2 桥梁钢结构外表面涂层配套体系（长效型1
6、525年） 配套编号 腐蚀环境 涂层 涂料品种 道数/最低干膜 厚度m S04 C3 底涂层 环氧富锌底漆 1/60 中间涂层 环氧（厚浆）漆（2）/100 面涂层 丙烯酸脂肪族聚 氨酯面漆 2/80 总干膜厚度 240 S05 C4 底涂层 环氧富锌底漆 1/60 中间涂层 环氧（云铁）漆（12）/140 面涂层 丙烯酸脂肪族聚 氨酯面漆 2/80 总干膜厚度 280 S06 C5-I 底涂层 环氧富锌底漆 1/80 中间涂层 环氧（云铁）漆（12）/120 面涂层 聚硅氧烷面漆 （12）/120 总干膜厚度 300 S07 C5-I 底涂层 环氧富锌底漆 1/80 中间涂层 环氧（云铁）漆
7、（12）/150 面涂层（第一 道） 丙烯酸脂肪族聚 氨酯面漆/氟树 脂面漆 1/40 面涂层（第二 道） 氟碳面漆 1/30 总干膜厚度 300 S08 C5-M 底涂层 无机富锌底漆 1/75 封闭涂层 环氧封闭漆 1/25 中间涂层 环氧云铁漆 （12）/120 面涂层 聚硅氧烷面漆 （12）/100 总干膜厚度 320 S09 C5-M 底涂层 无机富锌底漆 1/75 封闭涂层 环氧封闭漆 1/25 中间涂层 环氧云铁漆 （12）/150 面涂层（第一 道） 丙烯酸脂肪族聚 氨酯面漆/氟碳 树脂漆 1/40 面涂层（第二 道） 氟碳面漆 1/40 总干膜厚度 330 S010 C5-M
8、 底涂层 热喷铝或锌 1/150 封闭涂层 环氧封闭漆 （12）/50 中间涂层 环氧云铁漆 （12）/120 面涂层 聚硅氧烷面漆 （12）/100 总干膜厚度 270 S11 C5-M 底涂层 热喷铝或锌 1/150 封闭涂层 环氧封闭漆 （12）/50 中间涂层 环氧（云铁）漆 （12）/150 面涂层（第一 道） 丙烯酸脂肪族聚氨酯 面漆/氟碳树脂漆 1/40 面涂层（第二 道） 氟碳面漆 1/40 总干膜厚度 280 b) 封闭环境内表面涂层配套体系见表3； 表 3 封闭环境内表面涂层配套体系 S12 配置抽湿机 注：抽湿机需常年工作，以保持内部系统相对湿度低于50%。 涂层 涂料品
9、种 道数/最低干膜厚m 底-面合一 环氧（厚浆）漆（浅色） （12）/150 未配置抽湿机 底漆层 环氧富锌底漆 1/50 面漆层 环氧（厚浆）漆（浅色） 200300 250350 c) 非封闭环境内表面涂层配套体系见表4，或采用与外表面相同的涂层配套体系； 表 4 非封闭环境内表面涂层配套体系 C3 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚m 底漆层 环氧磷酸锌底漆 1/60 面漆层 环氧（厚浆）漆（浅色） （12）/100 总干膜厚度 160 总干膜厚度160 C4，C5-I，C5-M 底漆层 环氧富锌底漆 1/60 中间漆层 环氧（云铁）漆 （12）/120 面漆层 环氧（厚浆）漆（浅色） 1
10、/80 260 d) 钢桥面涂层配套体系见表5； 表 5 钢桥面涂层配套体系 工况条件 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚m 沥青铺装温度250 底漆层 环氧富锌底漆 1/80 沥青铺装温度250 底漆层 无机富锌底漆 1/80 底漆层 热喷铝或锌 1/100 e) 干湿交替区和水下区的涂层配套体系见表6。干湿交替区也可采用钢桥外 表面的涂层配套体系，但应适当增加涂层厚度； 表 6 干湿交替区和水下区涂层配套体系 工况条件 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚m 干湿交替/水下区 底-面合一 超强/耐磨环氧漆 （13）/450 干湿交替/水下区 底-面合一 环氧玻璃鳞片漆 （13）/450 水下区
11、底-面合一 环氧漆 3/450 f) 防滑摩擦面涂层配套体系见表7； 表 7 防滑摩擦面涂层配套体系 工况条件 涂层 涂料品种 道数/最低干膜厚m 摩擦面 防滑层 无机富锌涂料 1/80 摩擦面 防滑层 热喷铝 1/100 注：热喷铝不适用于相对湿度大、雨水多的环境 g) 附属钢构件可选用表1中的涂层配套体系。 4.2.2 涂层体系性能要求 涂层体系性能要求见表8。 表 8 涂层体系性能要求 腐蚀环境 防腐寿命， 年 耐水性， h 耐盐水性， h 耐化学品， h 附着力 MPa 耐盐雾， h 人工加速老 化，h C3 1015 72 - - 5 500 500 C3 1525 144 - -
12、5 1000 800 C4 1015 144 - - 5 500 600 C4 1525 240 - - 5 1000 1000 C5I 1015 240 - 168 5 2000 1000 C5I 1525 240 - 240 5 3000 3000 C5M 1015 240 144 72 5 2000 1000 C5M 1525 240 240 72 5 3000 3000 Im1 - 3000 - 72 5 - - Im2 - - 3000 72 5 3000 - 1、耐水性、耐盐水性、耐化学品性能涂层试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥 落，允许轻微变色和失光； 2、人工加速老化性能涂层
13、试验后不生锈、不起泡、不剥落、不开裂、不粉化，允 许 2 级变色和 2级失光； 3、耐盐雾性涂层试验后不起泡、不剥落、不生锈、不开裂。 4、无机富锌涂层体系附着力大于等于3MPa。 4.2.3 涂料性能要求 涂料性能要求见附录B。 4.3 工艺要求 4.3.1 表面处理 4.3.1.1 结构预处理 构件在喷砂除锈前应进行必要的结构预处理，包括： a) 粗糙焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。焊缝上深为0. 8mm 以上或宽度小于深度的咬边应补焊处理，并打磨光顺； b) 锐边用砂轮打磨成曲率半径为2mm的圆角； c) 切割边的峰谷差超过Imm时，打磨到Imm 以下； d) 表面层叠、裂缝
14、、夹杂物，须打磨处理，必要时补焊。 4.3.1.2 除油 表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪冲洗掉所 有残余物；或采用碱液、火焰等处理，并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用 溶剂擦洗。 4.3.1.3除盐分 喷砂钢材表面可溶性氯化物含量应不大于7 gcm2。超标时应采用高压淡 水冲洗。当钢材确定不接触氯离子环境时，可不进行表面可溶性盐分检测；当不 能完全确定时，应进行首次检测。 4.3.1.4除锈 4.3.1.4.1 磨料要求 a) 喷射清理用金属磨料应符合GB/T 18838.1的要求； b) 喷射清理用非金属磨料应符合GB/T 17850.1的要求； c) 根据表面
15、粗糙度要求，选用合适粒度的磨料。 4.3.1.4.2除锈等级为： a) 热喷锌、喷铝，钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa3 级； b) 无机富锌底漆，钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5 级Sa3级； c) 环氧富锌底漆和环氧磷酸锌底漆，钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的 Sa2/2 级；不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的 St3 级。 4.3.1.4.3表面粗糙度为： a) 热喷锌（铝），钢材表面粗糙度为Rz60 ml00 m； b) 喷涂无机富锌底漆、，钢材表面粗糙度为Rz50 m80 m； b) 喷涂其它防护涂层，钢材表面粗糙度为Rz30 m75 m， 4.3.1.4.4除尘
