品质管理质量认证以IS为基础的要求

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1、最 新 卓 越 管 理 方 案 您 可 自 由 编 辑 最 新 卓 越 管 理 方 案 您 可 自 由 编 辑 质量体系要求质量体系要求 QualitySystemRequirementsQualitySystemRequirements 品 质 管 理 质 量 认 证 以 IS 为 基 础 的 要 求 以 ISO9000 为 基 础 的 要 求 品 质 管 理 质 量 认 证 以 IS 为 基 础 的 要 求 以 ISO9000 为 基 础 的 要 求 内容组成内容组成 管理职责要素 41 质量体系要素 42 合同评审要素 43 设计控制要素 44 文件和资料控制要素 45 采购要素 46

2、顾客提供产品的控制要素 47 产品标识和可追溯性要素 48 过程控制要素 49 检验和试验要素 410 检验、测量和试验设备的控制要素 411 检验和试验状态要素 412 不合格品的控制要素 413 纠正和预防措施要素 414 搬运、贮存、包装、防护和交付要素 415 质量记录的控制要素 416 内部质量审核要素 417 培训要素 418 服务要素 419 统计技术要素 420 管理职责一要素 4.1管理职责一要素 4.1 质量方针-4.1.1 负有执行职责的供方管理者，应规定质量方针，包括质量目标和对质量的 承诺，并形成文件。质量方针应体现供方的组织目标以及顾客的期望和需求。 供方应确保其各

3、级人员都理解质量方针，并坚持贯彻执行。 组织-4.1.2 职责与权限-4.1.2.1 对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员，特别是对需要独立行 使权力开展以下工作的人员，应规定其职责、权限和相互关系，并形成文件： a) 采取措施，防止出现与产品、过程和质量体系有关的不合格； 注：如需要纠正质量问题,建议负责质量的人员有权停止生产。 b）确认和记录与产品、过程和质量体系有关的问题； c）通过规定的渠道，采取、推荐或提出解决办法； d）验证解决办法的实施效果； e）控制不合格品的进一步加工、交付或安装，直至缺陷或不满足要求的情 况得到纠正。 f）在阐述 QS-9000 要求时，说明顾客对内

4、部职能部门的需求（如选择特殊 特性，确定质量目标、培训、纠正和预防措施，产品设计与开发）。 资源-4.1.2.2 对管理、执行工作和验证活动（包括内部质量审核），供方应确定资源要求 并提供充分的资源，包括委派经过培训的人员（见 418）。 管理者代表-4.1.2.3 负有执行职责的供方管理者，应在自己的管理层中指定一名成员为管理者代表， 不论其在其他方面职责如何，应明确权限，以便： a）确保按照本标准要求建立、实施和保持质量体系； b）向供方管理者报告质量体系的运行情况，以供评审和作为质量体系改进的基 础。 注 ： 管理者代表的职责还可包括就供方质量体系有关事宜与外部各方的联络工作。 组织接口

5、4.1.2.4 供方必须建立从概念开发到生产全过程（参见产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划参考 手册）的管理体系。供方必须运用多方论证的方法进行决策，并具有按顾客要求 的方式传递必要的信息和资料的能力。 注：典型的职能包括： 工程技术； 制造生产； 工业工程； 采购材料管理； 质量可靠性； 成本估算； 产品服务； 管理信息系统数据处理； 包装工程； 工装工程维护； 营销和销售； 分承包方（根据需要）。 管理信息4.1.2.5 必须迅速把不符合规定要求的产品或过程报告给负责纠正措施的管理者。 管理评审4.1.3 负有执行职责的供方管理者，应按规定的时间间隔对质量体系进行评审，确

6、保持 续的适宜性和有效性，以满足本标准的要求和供方规定的质量方针和目标（见 4.1.1）。评审记录应予以保存（见 4.16）。 管理评审一 4.1.3.1 管理评审要求必须包括质量体系的所有要素，并不仅仅限于那些特别规定的条款 （如 4.14.3.d） 注：管理评审应用多方论证的方法（见术语）进行。 业务计划一 4.1.4 供方必须制定正式的、形成文件的、全面的业务计划。业务计划必须是受控文件， 其内容不提交第三方审核。 适用时，典型的业务计划可包括： 与市场有关的问题 财务策划及成本 增长预测 工厂设施计划 目标成本 人力资源开发 研究与开发计划，预算及已有经费的项目 预期销售额 质量目标

7、顾客满意计划 关键内部质量及运行能力指标 健康安全及环境问题 目标和计划必须包括短期（l、2 年）和长期（3 年或更长）。目标和计划应以对 竞争产品的分析和汽车行业内外以及供方商品的基准确定研究为基础。必 须采取适当方法，确定当前和未来顾客的期望。必须采用客观的过程来确定信息 范围和收集，包括收集的频率和方法。 跟踪、更新、修订和评审计划的方法必须形成文件，以确保计划在整个组 织中得到适当的实施和沟通。 注：数据和信息应促进过程改进计划。 注：为实现业务目标，供方应给予员工足够的授权。 公司级数据和资料的分析和使用一 4.1.5 供方必须将质量趋势、运行能力（生产率、效率、有效性、不良质量的成

8、本）及 目前关键产品与服务特征的质量水平发展趋势形成文件。并将这种趋势与竞争对 手和或适用的基准加以比较。 数据和资料的趋势应与整个业务目标的进展进行比较，并采取措施以支持： 1）优先解决顾客相关的问题。 2）确定关键的与顾客相关的趋势和相互关系以支持状况评审、决策和长期策划。 顾客满意度4.1.6 供方必须制定确定顾客满意度的书面程序，包括确定的频次以及如何确保其客观 性和有效性。对于顾客满意的趋势和顾客不满意的主要方面必须形成书面文件， 并附以客观的资料支持。应将这些趋势与竞争对手或适用的基准进行比较，并由 高层管理者评审。 注：内部、外部和最终顾客均在考虑范围内。 认证机构通知4.1.6

9、 当顾客以下面任意一种形式通知供方生产现场时，供方必须在 5 个工作日内以书 面形式通知其认证机构： 克莱斯勒“需要改进” 福特 Q1 废止 通用级限制 质量体系一要素 4.2质量体系一要素 4.2 总则一 4.2.1 供方应建立质量体系，形成文件并加以保持，作为确保产品符合规定要求 的一种手段。供方应编制覆盖本标准要求的质量手册。质量手册应包括或引用质 量体系程序，并概述质量体系文件的结构。 注 6：ISO10013 提供了质量手册的编制指南。 质量体系程序一 4.2.2 供方应： a）编制与本标准要求和供方规定的质量方针相一致的形成文件的程序； b）有效地实施质量体系及其形成文件的程序。

10、基于本标准的目的，作为质量体系一部分的质量体系程序，其范围和详略 程度应取决于工作的复杂程度、所用的方法，以及开展这项活动涉及的人员所 需的技能和培训。 注：形成文件的程序可以引用规定某项活动如何进行的作业指导书。 质量策划4.2.3 供方应对如何满足质量要求作出规定，并形成文件。质量策划应与供方质 量体系的所有其他要求相一致，并形成适于供方操作的文件。为满足产品、项 目或合同规定的要求，供方应适当考虑下述活动： a）编制质量计划； b）确定和配备必要的控制手段、过程、设备（包括检验和试验设备）、工艺装 备、资源和技能。以达到所要求的质量； c）确保设计、生产过程、安装、服务、检验和试验程序和

11、有关文件的相容 性； d）必要时，更新质量控制、检验和试验技术，包括研制新的测试设备； e） 确定所有测量要求，包括超出现有水平、但在足够时限内能开发的测量能力； f）确定在产品形成适当阶段的合适的验证； g）对所有特性和要求，包括含有主观因素的特性和要求，明确接收标准； h）确定和准备质量记录（见 4.16）。 注：4.2.3a)提及的质量计划可以采取引用相应的形成文件的程序的方式，这些 程序构成供方质量体系的一个部分。 产品质量先期策划4.2.3.1 供方必须建立和实施产品质量先期策划程序。供方应建立内部多方论证小组，为 新产品或更改产品进行生产准备。这些小组应采用产品质量先期策划和控制计

12、划 参考手册中适当的技术，也可采用能达到同样效果的类似技术。 小组活动应包括： 特殊特性的开发和最终确定（见附录 C） 失效模式及后果分析的开发和评审 制定措施，优先减少高风险顺序数的潜在失效模式。 控制计划的制定或评审。 特殊特性一 4.2.3.2 当顾客的设计记录标出特殊特性符号时，（见术语）（见附录 C）供方的过 程控制指南上（如 FMEAs、控制计划、作业指导书）必须标上顾客特殊特性符号 （或供方的等效符号或记号）以表明对特殊特性有影响的那些过程步骤。 注：最初，顾客可以确定特殊特性，并标识它们。特殊特性可从任一产品特性类 别上加以确定，如尺寸、材料、外观、性能等。 可行性评审4.2.

13、3.3 供方在签订生产某种产品合同之前，必须研究并确认该产品的制造可行性。可行 性是指在所需的统计过程能力和规定的产量下，对某一种产品的设计、材料或加 工是否符合所有工程要求的适用性的评审。 可行性评审应采用产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划参考手册中“小组可行性承诺” 来形成文件。 产品安全性4.2.3.4 供方在设计控制（要素 4.4）和过程控制（要素 4.9）的方针及规程中，必须考 虑适当的安全防护和产品安全性。供方应促使内部人员了解其产品的安全因素。 过程失效模式及后果分析（PFMEA）4.2.3.5 PFMEA 必须考虑所有的特殊特性，必须努力改进过程，以防止发生缺

14、陷，而不是 找出缺陷。某些顾客要求在生产件批准前进行 FMEA 评审和批准（见第部分）， 参见潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析参考手册。 防错一 4.2.3.6 在过程、设施、设备和工装策划过程中，供方必须采用适当的防错技术。 控制计划一 4.2.3.7 供方必须针对所提供的产品在系统、子系统、部件和或材料各层次上制 定控制计划控制计划。 控制计划控制计划必须包括附录 J 控制计划表格中要求的内容。 控制计划控制计划要求包括原材料（如钢、塑料树脂、油漆）及零件生产过程。 除稳健过程的开发外，产品质量先期策划过程的输出是控制计划控制计划。当产品 或过程与现生产有明显差异时，必须修订或

15、更新控制计划控制计划。 控制计划中应列出过程控制（见 4.9）中使用的控制措施。需要时，控制计 划必须包括如下三个阶段： 样件在样件试制过程中，对将要涉及的尺寸测量、材料和性能试验 做出描述（见 APQP 参考手册）。如顾客要求，供方必须有样件控制计 划。 试生产在样件试制之后，投产之前，对涉及尺寸测量、材料和性能试验做 出描述。 生产在批量生产过程中，对产品过程特性，过程控制。试验和测量系统 作出书面描述。供方必须使用多方论证的方法制定控制计划。 注：典型多方论证的方法涉及供方的设计、制造、工程、质量、生产及其它有关 人员。对外部供方，还可涉及顾客的采购、质量、产品工程、顾客工厂人员以及 分

16、承包方。 下面情况发生时，如必要，必须评审和更新控制计划控制计划： 产品更改 过程更改 过程不稳定 过程能力不足 检验方法、频次等修订 参见生产件批准程序生产件批准程序手册。 生产件批准程序4.2.4 总则4.2.4.1 供方必须完全符合生产件批准程序（PPAP）手册提出的所有要求。 分承包方要求4.2.4.2 供方应对其分承包方（见术语）采用一种生产件批准程序（如 PPAP）。 注：某些顾客要求其供方对分承包方使用 PPAP（见第部分）。 工程更改的确认4.2.4.3 供方必须验证更改已进行了适当的确认，见 4.12、4.16 和 PPAP。 注：这同样适用于供方和分承包方。 持续改进4.2.5 总则4.2.5.1 供方必须持续地改进质量、服务（包括时间安排、交付）和价格，使所有顾客都 受益。此要求并不能代替对改革创新的需要。 注：在供方的整个组织中，应贯彻实施持续改进的思想体系。 持续改进必须延伸到应最优先考虑的特殊特性的产品特性上。 注：成本要素或价格应是持续改进体系内的主要因素之一。 注：对于那些能用计量数据评价的产品特性和过程参数，