{企业组织设计}钢渣处理施工组织设计817

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1、企业组织设计钢渣处 理施工组织设计 817 企业组织设计钢渣处 理施工组织设计 817 钢渣热闷处理及加工生产线（安装）工程钢渣热闷处理及加工生产线（安装）工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制人： 编制人： 审核人： 审核人： 批准人： 批准人： 四川省劲诚建筑安装工程有限公司四川省劲诚建筑安装工程有限公司 2012年7月23日2012年7月23日 目 录 一、 工程概况 二、 编制依据 三、 施工准备 四、 分部工程施工工艺及安装方法 五、 系统调试及试运行 六、 工程竣工验收及移交 七、工程质量保证体系及保证措施 八、 安全文明施工措施 一、工程概况：一、工程概况： 本工程为川威

2、钒资源综合利用项目（钢渣热闷处理及加工生产线）工程。 该安 装 工 程 划 分 由 机 电 （ 机 械 设 备 、 电 气 ） 安 装 分 部 工 程 、 钢 结 构 分 部 工 程 、 管 道 分 部 工 程 组 成 。 主要内容：机电设备包括皮带输送机、除尘系统、棒磨机、筛分机、磁 选机、翻转罩、振动给料机、电动阀、水泵及废水处理设备、除铁器、电力 变压器及配电屏柜、控制设备、防雷接地及照明等，钢结构制作安装（皮带 通廊、钢渣尾渣钢料仓及钢平台等；循环管道及各种工艺管道等。种类繁杂， 而且会出现交叉作业。 安装工程工期自2012年7月25 日开工至2012年10 月 10日竣工投产。 二、

3、编制依据： 二、编制依据： (1)根据设计施工图纸； (2)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388； (3)钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 (4)建筑钢结构施工及验收规范JGJ81-91。 (5)起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898； (6)机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198； (7)破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB 50276-98； (8)架空送电线路施工及验收规范（GBJ-233-90） (9)工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597 (10) 现 场 设 备 、 工 业 管 道 焊 接 工 程 施 工 及 验

4、收 规 范 GB5023698 (11)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 (12)建筑电气工程施工质量验收规范 （GB503032002） 三、施工准备 三、施工准备 1.设备、材料的交货验收 所有设备、材料到达施工现场后， 我单位和监理人共同对其采购的设 备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、 型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防 护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。 2、 安装前向监理提供的资料 安装工作开始前，向监理单位提供主要

5、设备、材料的资料复印件，供监 理工程师审批或确认，资料复印件包括： 设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书； 设备出厂合格证和技术说明书； 制造验收资料和质量证书。 钢材、管道产品质量证名书和合格证。 所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地内。 各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作处理， 确保运行期和系统完工后不会出现塌方或水土流失。安装期充分考虑地面排 水，主要道路路面将作合理铺设，确保安装期与运行期搬运与吊装安全。 所有机械设备在安装之前，必须待基础具备足够承载能力，安装控制线 必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安装说明书后，才能按 规定步骤安

6、装。 各主要设备安装前须准备的资料： 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说 明书； 设备出厂合格证和技术说明书； 制造验收资料和质量证书； 安装用控制点位置图； 安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设置安 装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后 方能拆除。 安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。 安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝绳、 卸扣和运输车辆。 3、复测检查安装基础及预埋件 安装基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照国家标准钢筋混凝土工 程施工及验收规范的规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设

7、备基础 位置和几何尺寸再次进行核实和检查，方能安装。 安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底 清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包 扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并的基础，如棒磨机基础，将作预压试 验，预压合格后才能安装，并形成预压沉记录。凿平。 预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的要求，采用的材料 必须为经质检检验合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测 和控制，发现焊接质量问题，必须待处理合格后才能施焊，经检验合格的预 埋件方能预埋。 对于大面积预埋件，将编制详细工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊 顺序，严格控制安

8、装面变形，保证焊接质量。安装时，由有经验的专业队伍 认真安装。 埋设预留孔中的地脚螺栓，要求地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜； 确保地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净， 螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触要求紧密；拧 紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的 1/32/3；在 预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时才能拧紧地脚螺栓，各螺栓拧 紧力均匀，把紧。 4 材料设备堆放 4.1 设备的堆放，根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情 况确定；用量大、使用时间长、供应运输方便的材料分期分批进场， 以减少堆场面积；堆放位置选择适

9、当，便于运输和装卸，应减少二 次搬运。施工现场所有材料、设备的放置按规格、型号、专业分类 堆放整齐、标识清晰明目；露天堆放材料要做到下垫上覆盖等避雨 措施；构件堆放场地坚实、平整。在施工区域指定位置设置废弃物 堆放场，对施工及生活垃圾进行定期、定点、适当处理。水泥库内 外散落灰必须及时清运；现场周围无废弃砂浆和砼；施工、生活废 水需经沉淀净化后才能排放到指定地点；施工垃圾集中堆放、 清运。 各类施工机械、辅助设施运行、检修时应采取防护设施，以避免漏 油、水、粉、料污染环境及施工区域。 4.2 钢结构的堆存 钢结构制造时，砂石料加工系统一期开挖已全部完工，各车间的 工作场地全部形成，通向各车间的

10、道路也已基本形成。因此，各部位 钢结构应注明安装部位依安装顺序到指定地点存放。 （1）钢结构安装堆存场地设在安装部位附近，场地内平整，无 积水。 （2）钢结构堆存时下部设支垫，以防止其变型。 （3）钢结构堆存时按安装顺序，分类分安装部位堆放。 （4）钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外），桁架梁可叠两层堆 放，型钢立柱，杆件分类堆存，屋架可叠置堆存。 （5）钢结构堆存场地应不影响交通与其它设备进场。 5、 主要资源供应计划 5.1 劳动力计划安排 机电设备安装劳动力计划投入各类人员 84 人，具体人员组成见下表： 机电设备安装劳动力计划安排表 序号工 种人数备 注 1机械安装工10 2机械修理工2

11、3电气安装工20持特种作业上岗证，包含技师 1 名 4仪表安装工4持特种作业上岗证 5电气试验工5持特种作业上岗证 6钳工6包含钳工技师 1 名 7管道工4 8起重工2持特种作业上岗证 9汽车司机3持特种作业上岗证 10电焊工15持焊接合格证 11普工5 12工程技术人员3 13管理人员10 5.2 主要施工机具计划 机电设备安装主要施工机具计划表 序号机具名称规格型号单位计划数量 1汽车起重机50T台1 2汽车起重机25T台1 3载重汽车18T台1 4载重汽车2T台1 5卷扬机5T 台1 6 卷扬机1T 台 1 7扳手把6 8管子钳把4 9手拉葫芦5T台1 10手拉葫芦3T台2 11手拉葫芦

12、2T台4 12手拉葫芦1T台4 13逆变式弧焊机ZX7-500S台6 14自动火焰切割机套4 15焊条烘烤箱台1 16空压机0.6m3 台2 17手持式对讲机台2 18砂轮机台2 19电锤台5 20台钻13mm台2 21手电钻6mm把5 22角磨机125mm把4 23液压弯管机个2 24切割机台2 25喷灯0.5Kg 个2 25全站仪台1 27水准仪台1 28水平仪只3 29重力套筒扳手套3 30各类扳手包括开口、梅花多种规格只50 31电工工具套15 32导线液压接线钳台5 33数显兆欧表5000V只1 34数显兆欧表1000V只2 35数显钳型万用表T302只1 36数显万用表四位半只12

13、 37地阻表L9只1 38高压验电器只1 39台虎钳125150mm只3 40数显式电桥2752只1 41低频数字相位计BX21只1 42高频数字相位计BX22只1 43现场测试包3124台1 44耐压测试仪CJ2671台1 45接地电阻测试仪GCT台1 46高压试验变压器装置YDJHJ12-E台1 47交流耐压设备KZT台1 48直流耐压设备TDM1台1 49高压开关试验仪SF6 MWB台1 50互感器校验仪HGQ-H台1 51变比测试仪BBC-H台1 52介损测试仪GCJS-2台1 53互感器校验仪HGQ-H台1 54真空滤油机ZJY-1000台1 55三相移相器台1 56调压器台3 四、

14、各分部工程施工工艺及安装方法四、各分部工程施工工艺及安装方法 1、钢结构制作、安装分部工程 1、钢结构制作、安装分部工程 1.1 概述1.1 概述 钢结构制作、安装分部工程钢结构大约 400t，主要分布在各系列皮 带运输机、钢渣尾渣库、钢渣热闷处理系统、磁选筛分车间、棒磨机 房、驱动平台、雨棚、等部位。主要有 1#-16#皮带机桁架、立柱、 平台、溜槽、漏斗、料仓等。 金属结构（除部分钢立柱在现场制作拼装外）制造均在钢结构加 工场进行，以保证其质量。 1.2 钢结构制作 1.2 钢结构制作 钢结构预制程序图: 1.2.1、下料 （1） 杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边 缘 5

15、0mm 范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。 （2）节点板及联接板用气割下料。 （3）下料时充分考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。 （4）胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其它管道下料时， 材料检验放样放样检查号料、切割 矫正弯曲和边缘加工 组装组装检查焊接 返修 焊接检查制孔构件制作检验除锈 除锈 防腐、编号构件验收构件堆放 相贯线部分用样板放样。 1.2.2、矫正与成型 （1）钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径 和最大弯曲矢高符合 GD50205-95 的规定。冷压折弯的零部件边缘 无裂纹。 （2）钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该 钢材厚度负偏

16、差值的 1/2，且不大于 0.5mm。钢材矫正后的允许偏 差符合 GB50205-95 的规定。 （3）弯曲成型的零件，采用样板检查。成型部位与样板的间隙 不得大于 2mm。 （4）边缘加工的允许偏差，顶紧接触面端部铣平的允许偏差在 施工图未规定时，执行招标文件相关的技术条款。 （5）对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏 差应符合招标文件有关规定。 （6）对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压 力机进行矫正或采取水冷法矫正。 （7）对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进 行矫正。 （8）焊接钢板节点板，其长度允许偏差为2mm，节点板厚度 允许偏差为+0.5mm。 十字节点板及板与盖板间夹角允许偏差为20， 节点板之间的接触面应密合。