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1、作业汇报,箱体类零件的加工与检测,组别：B组,姓名：xxx,工号：108B02,Page 2,箱体类零件的毛坏的选用与定制,目 录,箱体类零件编程加工与检测,3,1.1减速器,4,减速器功能,降速的同时提高输出扭矩 减速器同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方,减速器工作原理 减速器一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机内燃机或其他高速运转的动力通过减速器的输入，轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。,减速器分类 按照传动类型可分为：齿轮减速器 蜗杆减速器 和行星齿轮减速器 按照传动级数可分为：单机和多级减速器 按照齿轮的形状可分为：圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、
2、圆锥-圆柱齿轮减速器 按照传动的布置形式：展开式、分流式和同轴式,5,减速器特点 结构紧凑、传递功率范围大、工作可靠、寿命长、效率高、适用和维护简单等,9/19/2020,小田 www.iloveppt.org,6,1.2箱体类零件的认识,1.2.1箱体类零件的功用,箱体零件是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组成一个整体,使它们之间保持一个正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力，完成传递扭矩和改变转速等功能。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命 。,7,1,2,3,4,外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整
3、体式和组合式两种，前者是整体铸造、后者可分别制造,结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均匀,箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系,主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要箱体上的加工面求较低的紧固用孔,1.2.2箱体类零件的结构特点,8,按制造方法分类,1.铸造箱体：常用材料是铸铁，有时也用铸钢、铸铝合金和铸铜，铸铁箱体特点是结构形状较为复杂，有较好的吸震性和机械加工性能，常用作成批生产的中小型箱体。 2.焊接箱体：由钢板、型钢或铸钢件焊接件而成，结构要求较简单。生产周期较短。适用单件小批量生产；尤其是大件箱体，可大大降低制造成本。 3.
4、其他箱体：如冲压和注塑箱体，适用于大批量生产的小型、轻载和机构形状简单的箱体。,1.2.3箱体类零件的分类,9,按功能分类 1.传动箱体：如减速器汽车变速箱及机床主轴箱，主要功能是支撑各传动件及其支撑零件，这类箱体要求有密封性、强度、刚度。 2.泵体和阀体：如齿轮的泵体，液压阀的阀体主要功能改变液体流向，流量的大小或改变液体压力。除有对前面一类箱体要求以外，还要有一定能承受箱体内液体的压力。 3.发动机箱体：功能是保证内燃机正常工作。除前面要求外，还要有一定耐温性。 4.支架箱体：如机床支座，立柱等要有一定强度、刚度和精度。,10,1.2.4箱体类零件的技术要求 1、孔的精度：孔径的尺寸精度和
5、形状精度对对轴承配合质量有很大关系，因而也对轴的回转精度、传动平稳性等有重大影响，主轴箱箱体孔的尺寸精度、形状精度求较高尤以主轴孔要求最高。 2、孔与孔的位置精度：同一轴线上各孔的同轴度误差，和孔端面对轴线的垂直度误差，会使轴和轴承装配到箱体内出现歪斜，从而造成主轴径向跳动，会加剧轴承磨损。 3、孔对平面的位置精度：主要孔和主轴箱安装基面的平行度要求，决定了主轴和床身导轨的位置关系。,11,1.2.5箱体类零件在机械产品中的作用 箱体类零件一般有支撑、容纳、定位、和封闭等作用,4、主要平面度：必须保证箱体的密封度。 5、表面粗糙度：要达到所要求的表面粗糙度。,12,箱体类零件的毛坏的选用与定制
6、,2.1箱体类零件毛坯材料的选用,箱体类零件的材料一般选用HT200400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的是HT200，灰铸铁具有较好的耐磨性，可铸型，可切削性和阻尼特性。 箱体类零件毛坯通常以铸件为主，铸造能够获得较复杂的型腔，应用比较广泛。我们这次选用的箱体类零件的毛坯为ZL113#铝。,13,2.2箱体类零件毛坏的浇铸,铸造方法： 特种铸造和砂型铸造 我们选用的箱体类零件的毛坯为ZL113#铝铸造是金属型铸造 金属型铸造定义： 金属型铸造指将金属液用重力浇注法浇入金属型，以获得铸件的一种铸造方法。可反复使用。故有永久型铸造之称。,14,2.2.1金属型铸造的工艺流程,零件图 铸件图会签 工
7、艺设计 金属型芯设计 金属型芯的制造 金属型芯的预热 喷涂料 金属型芯的预热 下砂芯清型 合型 浇注 冷却 开型 顶出取铸件 质量自检 铸件清沙质量检验 合格铸件入库,15,1,2,6,5,4,提高了铸件材质的力学性能，提高抗蚀性,铸件的质量和尺寸稳定，尺寸精度较高,金属型上可方便的采用较多工艺措施,减少使用型砂，节约造型材料,与融模铸造相比，铸件的表面粗糙度、精度高，内部质量高，成本低,与压铸相比，不需要复杂的铸造机械，铸件可以焊接和热处理，并能承受较高的压力和温度。,16,铸造的缺点,没有退让性，因此铸件形成裂纹倾向较大，所以不宜浇注结晶间隔大，收缩大、裂纹倾向性大的合金,冷却速度大，金属
8、型铸件的最小壁厚受一定限制易出现浇注不足,金属型排气条件差，工艺设计难度稍大,1,4,5,金属型制造成本高，生产准备费时多，不能生产大型铸件,新产品的试制时，需对金属型进行反复调试,17,2.4 金属型铸造的涂料:,涂料的作用： 为了控制合金液在铸造型腔内的冷却速度，防止铸型型壁受到热冲击及氧化，延长铸型的寿命。 利用涂料控制冷却速度主要因素是涂料的热导率和涂料的厚度。涂料厚度对铸件的凝固速度影响很大,对涂料的要求： 有一定的黏稠度，以利于涂覆，使铸型上形成均匀的薄层。 能紧密的黏在铸型表面上，不容易剥落或产，且容易消除。 涂料内不应有与金属液发生化学反应的物质。,18,2.5 温度对浇注的影
9、响： 由于金属型有较强的冷却作用，所以合金的浇注温度比砂型铸造时高。浇注温度同样与浇注的合金，铸件的结构和金属型铸造的其他工艺有关。 金属型铸造时浇注温度应选择合适。浇注温度太高则铸件冷却缓慢，结晶粗大，力学性能降低，易行成气孔、针孔等缺陷；浇注温度太低则易导致浇不到、冷隔等缺陷。,19,2.6选择浇注温度的参考方面 1、形状复杂的薄壁铸件，浇注温度应偏高些，形状简单壁厚较大，质量大的铸件，浇注温度可适当降低。 2、应根据金属预热温度的波动，适当调节浇注温度，预热温度较高时，适当降低浇注温度。 3、由于铸件结构特点的要求，浇注速度是不同的。浇注速度快时，宜适当降低浇注温度；需缓慢浇注时，浇注温
10、度应适当提高。 4、运用顶注式浇注时，可用较低的浇注温度，运用底注式浇注时，要求有较高的浇注温度。 5、型芯材料用砂芯时，浇注温度可稍低。,20,2.7 浇注的缺陷：,1.气孔 其他名称：空气孔、气眼。 特征：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的孔洞。,2、气泡 其他名称：鼓泡。 特征：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。,3、凹陷 其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边。 特征：铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。,21,4、缩孔 其他名称：缩眼、缩空。 特征：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。,5、裂纹 可分为冷裂纹和
11、热裂纹两种，它们的主要区别是：冷裂纹铸件开裂处金 属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化。,6、欠铸 其他名称：浇不足、轮廓不清、边角残缺。 特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。,22,7、网状毛刺 其他名称：网状痕迹、网状花纹、龟裂毛刺。 特征：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。,23,定位基准选择,加工顺序安排,机床刀具量具夹具选择,工艺卡片的编写,工艺分析,箱体类零件的加工工艺分析与工艺文件的编写,自由公差的选择,线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000） （mm,粗基准的选择,粗基准的选择对零件主要有两个方面的影响，一是零件上
12、加工表面与不加工表面的位置；二是加工表面的余量分配,精基准的选择,据基准重合的原则，应尽量选择它们作为精基准，以保证零件的加工精度。,26,27,工艺卡片的编写,Page 28,机床选择： 数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长 空、沟槽、外轮廓等,机床刀具量具夹具选择,29,刀具的选择,面铣刀：63,立铣刀：4 12,钻头：,2.5 4 6 8.5,丝锥：M3 M6 M10,镗刀：28 42,T型槽刀 45度倒角刀,夹具的选择：,稳定地保证工件的加工精度,提高机械加工的劳动生产率,应能降低工件的制
13、造成本,结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件,适当提高夹具的通用化和标注化程度，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本,台虎钳,合盖镗孔专用夹具,合盖钻孔专用夹具,窥视孔夹具,箱体的加工： 1、先用63mm的面铣刀铣箱的上表面，保留9mm的余量。再掉头装夹加工底面，同样保证9mm的厚度。 2、箱体的底面的槽和孔是在另一台机床上加工，底面的4x8的孔是用8的钻头加工的。,箱体类零件的数控加工与检测,3、窥油孔的加工，由于窥油孔的加工时对刀不太方便，所以采用画线的方法进行对刀，加工窥油孔总共需要三把刀：2.5的钻头、4的钻头、4的立铣刀,4、放油孔的加工，用8.5的钻头钻孔再用10的丝锥进行手动攻螺纹
14、。,1、先装夹好工件，保证工件的平齐，用63mm的面铣刀铣削平面保证9mm的厚度。可以用钢尺进行量取。 2、导油槽的加工，用到的是90的专用的刀具加工的,箱盖的加工：,盒盖的钻孔,用气压把盒盖夹紧，保证两边要齐平，为后面的镗孔做准备,合盖锪孔的加工,把合盖对齐放在专用夹具上夹紧 然后对刀，进行锪孔，锪孔应注意对刀的准确，保证锪孔和钻孔的同轴度,合盖镗孔的加工,合盖加工，是把已加工好结合面的箱体箱盖通过定位销进行完全定位，装在专用夹具上用气压夹紧工件，然后对刀进行粗精加工。加工时注意刀具的磨损，防止镗孔变小,端盖配合槽的加工,在镗孔完成以后换上T型切槽刀进行切槽，然后进行另一侧的装夹，对刀切槽，
15、应注意程序的调用，和切削瘤的去除另一面的对刀,39,工件的检测,三坐标测量机的了解,三坐标测量机是由主机、测量头及电子电器系统三个主要部分组成。 主机包括机座、立柱、悬臂、导轨及驱动装置、标尺系统、平衡部部件、工作台及附件等部分。其中标尺系统最为重要，它决定测量机的精度,三坐标测量机的使用方法,三坐标测量机通过xyz是那个相互垂直的坐标导轨的相对移动或转动，用测量头对固定在工作台上的被测件进行定点采样或扫描，经计算机处理，得出测量结果,方法,特点,高效精密测量仪器，操作方便，测量精度高并稳定，且测量范围较大,41,计量器具误差,测量方法误差,测量误差的来源,42,新建测量文件 校验测头 校验过
16、的测头就可以用于零件的测量。 平面度、 圆柱度、 同心度、 距离的测量。 按顺序来测量 用手柄控制测量头接触需要的部位 然后按down在进行计算操作完成测量过程。,测量过程,测量误差分类,44,测量高精度的几何零件和曲面； 测量复杂形状的机械零部件； 检测自由曲面； 可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描,应用领域,Page 45,5S现场管理,Page 46,含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。 它往往是5S的第一步。,(一 ) 整理,目的： 腾出空间； 防止误用。,Page 47,（二）整顿,含义： 把留下来的必要用的物品定点定位放轩，并放轩整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。,目的： 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐的工作环境。,Page 48,（三）清扫,含义： 将工作场所及工作用的设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。,目的： 保持良好工作情绪； 稳定品质。,Page 49,（四）清洁,含义： 维持上面3S成果。,目的： 监
