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1、 机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备。内容：（1）毛坯图-1张 （2 零件图-1张 （3）机械加工工艺卡-1套 （4）夹具总装图-1张 （5）课程设计说明书-1份 班级：03级机本一班 学生：* 指导老师： 2006年6月16日 设 计 说 明本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习，我觉得是很有必要的，它对我们的理论提高有了一定启发，让我们知道了学习
2、的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。也让我提高了分析问题、解决问题的能力，为以后的进一步发展打下了良好的基础。 由于时间比较仓促，设计尚有很多的不足之处，恳请各位老师给予指教。一 、零件的工艺分析 手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下：（1） 、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻10H7的孔，钻14H7的孔，钻5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻5mm，钻M10H7并配加钳工加工。其中主要加工孔10H7。（2） 、以25 mm的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻10H7，钻14H7的孔，钻5.5 mm的孔，钻5mm，钻M10H7并配加钳工加工
3、。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。二 、工艺规程的设计 1 、确定毛坯的的制造形式 零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。2 、基准的选择 （1）、 粗基准的的选择 对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说25 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用
4、四爪卡盘卡住车25 mm。利用内孔25 mm及键槽定位进行钻10mm，在25 mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。（2） 、精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 3 、制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。（1）、工艺路线方案一：工序一：粗铣上、下表面，精铣下表面；工序二：粗、精车25 mm；工序三：插键槽6H9；工序四：铣槽14*43 mm；工序五：钻、拉孔10H7； 工序六：钻孔5.5 mm；工序七：钻、扩14H7；工序八：钻、钳5 mm、M
5、10-7H；工序九：终检。（2）、工艺路线方案二： 工序一：粗、精车25 mm； 工序二：粗铣上、下表面； 工序三：精铣下表面； 工序四：插键槽6H9 mm； 工序五：铣槽14 mm *43 mm； 工序六：钻孔5.5 mm； 工序七：钻、拉孔10H7； 工序八：钻、扩14H7； 工序九：钻、钳5mm、M10-7H； 工序十：终检。（3）、工艺方案的分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工上下表面为中心的一组工艺，然后加工25H8的孔，再以25H8的孔的孔为基准加工10 mm的孔。方案二则是先加孔25H8后再加工上下表面，再加工孔10mm，此时方案二采用车床加工工序一，这样有利提高效率
6、，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工25H8及插键槽，最后完成对10 mm的孔的定位。显然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下：工序一：粗铣上、下表面，精铣下表面，上、下表面互为基准进行加工，选用X63卧式铣床加工；工序二：粗、精车25 mm，以下表面为基准，用响应的卡具夹紧工件选用C620立式车床；工序三：插键槽6H9，利用工件上、下表面定位，选用 ；工序四：铣槽14*43 mm，利用上、下表面定位，选用X63卧式铣床及专用夹具定位；工序五：钻、拉孔10H7，利用上下表面、及键槽6H9定位，选用Z525立式钻床；工序六：钻孔
7、5.5 mm，以上、下表面定位及定位，选用Z525立式钻床；工序七：钻、扩14H7，选用Z525立式钻床；工序八：钻、钳5 mm、M10-7H以上、下表面定位及25 H8定位，选用Z525立式钻床及专用夹具；工序九：终检。 4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “手柄座”零件材料为铸铁，硬度为HBS6587，毛坯的重量约为200Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型铸模。 具体的数据见零件图。三 、 专用夹具的设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计第五道工序-钻孔10H7，本夹具将用于Z525立式钻床。（1） 、问题提出本
8、夹具主要用来钻10H7的孔，同时对孔的同轴度及加工精度有一定的要求。且在钻孔后还要进行拉孔，以保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、提高加工质量。（2） 、夹具设计1 ） 定位基准的选择；有零件图可知，10mm孔对25 H8有平行度要求及垂直度要求，其设计基准是以25 H8的中心线。为了减少精度误差，选用了孔键定位的自动定心夹具。且以键槽为其纵向定位的主要定位基准面。2 ） 夹紧力分析；3 ） 定位误差的分析；4 ） 夹具设计及操作的简要说明； 如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到
9、是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了快换垫圈的方式。由于本夹具是对工件进行钻孔，因此在铅直方向受到很大的冲击力，故在其相应的方向上应适当的考虑强度上的要求。并设法减少夹具的的占地面积，使之很方便的操作和快速的切换工件。因此，应设法解决上述问题。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择精度的心轴，使其定位精确，并使心轴连在夹具体内，这样可以减少纵向倾斜的偏差；三是：加大螺母和开口垫圈的加紧力。使工作进行时，工作紧凑和保证加工要求。夹具体上装有快换钻套，使夹具在一批零件之间能加工不同要求的零件，同时在夹具体上装有一块可翻动的盖模板，这样有利于工件的拆
10、装。附表1 机械加工工艺过程卡长 沙 大 学零 件 号机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡零件名称手柄座生产类型大批生产工 序安装（工位）工 步工 序 说 明工 序 简 图机 床11粗精铣上下表面下表面精度为12.5上下表面之间的距离为43mmX63卧式铣床11粗、精车25H8 mmC620立式车床11插键槽6H9材 料铸 铁编 制（日期）毛坯重量10Kg指 导毛坯种类铸造件审 核夹具或辅助工具刀 具量 具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量/mm主轴转速/rmin-1切削速度/m.min-1工时定额/min基本时间专用夹具高速钢立铣刀卡板111001002.01.060mm/mi
11、n60mm/min37.56026.548.51.750.8专用夹具车刀卡板111051051.51.00.50.56007701221450.310.06专用夹具插刀卡尺n540.652长 沙 大 学零 件 号机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡零件名称手柄座生产类型大批生产工 序安装（工位）工 步工 序 说 明工 序 简 图机 床11铣槽14*43 mmX63卧式铣床1钻、拉孔10H7钻、扩14H71钻孔5.5 mm钻、扩14H7材 料铸 铁编 制（日期）毛坯重量10Kg指 导毛坯种类铸造件审 核夹具或辅助工具刀 具量 具走刀次数走刀长度/mm切削深度/mm进给量/mm主轴转速/rmin-1切削速度/m.min-1工时定额/min基本时间专用夹具高速钢两面铣刀45mm卡板1433.160mm/min37.526.51.75专用夹具麻花钻10mm卡尺1454.20.3013610.681.6专用夹具麻花钻5.5mm卡尺185.20.3013610.680.6长 沙 大 学零 件 号机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡零件名称手柄座生产类型大批生产工 序安装（工位）工 步工 序 说 明工 序 简 图机 床1钻、扩14H7钻、扩14H71钻、钳5 mm、M10-7H以上、下表面定位及25 H8定位Z525立式钻床材 料铸 铁编 制（日期）毛坯重量10Kg指 导毛坯种类
