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1、工业工程工业工程的精义单选题正确1.IE的第6精神是：1. A质量管控2. B成本管控3. C规格管控4. D时间管控错误2.IE可压缩成本，必须用：1. ACP辅助2. BCPK辅助3. CSPC辅助4. DCA辅助正确3.精益生产也叫：1. A精简效益生产2. B精简效能生产3. C提升效率生产4. D提升效果生产正确4.旧IE现场布局时，一般采用：1. A资金调配式布局和利用简易运输模式布局两种方式2. B人力调配式布局和利用简易技术模式布局两种方式3. C资金调配式布局和利用简易技术模式布局两种方式4. D人力调配式布局和利用简易运输模式布局两种方式正确5.人的行为过程会有动作，每一个
2、动作都由小的元素构成，这些小的动作元素也叫：1. A静素2. B因素3. C动素4. D片段正确6.在丰田的管理模式中，不重视生产工序的次序，而注重每个生产工序能否提供完美的产品。由此，丰田的管理被称为：1. A现场管理2. B事中管理3. C动作管理4. D拉式管理正确7.精益生产中，最大的困难是：1. A出现时间浪费的情况2. B出现缺货的情况3. C出现质量不合格的情况4. D出现效率不高的情况错误8.以下关于排队理论的认识不正确的是：1. A可以用来分析各类服务系统中的闲置与忙碌等状态问题2. B是利用机率论上的一些假设作为分析的条件3. C在1930年左右由丹麦的科学家首先提出来的4
3、. D是通过计算等候时的时间浪费、设备花费等计算出成本正确9.以下不属于LP线型规划的分析手法的是：1. A资源善用与突破限制的技巧2. B建立利润函数与限制函数3. C建立成本函数与限制函数4. D简易图形解题法与敏感度分析手法正确10.对于标准时间作业的管控，一般的计算规则，不包括：1. AMS订定时间规格2. BM=（a+4c+b）/63. CS=（a-b）/64. DS=（b-a）/6正确11.IE（基础）第1精神是：1. A进度时序2. B标准工时3. C装配组合4. D工作分析拆解正确12.现代化指标式流程稽核手法IE首先要建立：1. A动作式流程2. B时间式流程3. C序列式流
4、程4. D管理式流程正确13.不是“RCSE”技术所包括的流程的是：1. A分析2. B重组3. C删除4. D简化正确14.合法合理的产能增加技巧，由价值分析/价值工程（VA/VE）来导入，其计算方法为：1. A价值功能成本（VFC）2. B价值功能成本（VFC）3. C价值功能成本（VFC）4. D价值功能成本（VFC）错误15.进度时序表是IE七手法的：1. A第1精神2. B第4精神3. C第2精神4. D第3精神第一讲IE工业工程的精义（上）何为IE工业工程工业工程的定义IE工业工程（IE=IndustrialEngineering）俗称“改善效率”，它本身即是一门应用性的学术领域，
5、称为工程是表示不能只做分析，而必须做实务设计。凡“四大工程科系（电机、化工、机械、土木）外的”且和产业现场相关者应属IE领域。也就是说，IE工业工程包括制造现场部署、机器与生产线设计，作业员的动作经济与工具设计，使制造效率化等。因此，对于（IE=IndustrialEngineering）工业工程的定义，可以描述为：工业工程=工厂中要使用到的工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。学习工业工程的目的学习IE管理的目的在于以下几个方面：IE可应用于任何方面的企业单位不论制造业或服务业，都必须对现代化流程设计有正确的知识与认识。首先就是要明确IE可应用的范围，它可应用于任何方面的企业单位（如行政、
6、财务、采购、制造、研究等），并使这些单位的工作做到“多、快、好、省、精、美、准”的七大标准。学习并精通新旧IE的技术制造单位的各级人员只有学习并精通新旧IE的技术，才能做好现场改善。提倡“节能降耗”口号的企业，离不开IE新工业工程的学习提倡“节能降耗”口号的企业，更应该去学习IE新工业工程中的调配与节省成本模式。只有通过一系列的学习，才能达到企业的目标利润最大化和成本最小化。工业工程的主要内容成为大学中的科系是在1960年左右，最初被称为工业工程管理，也可称为产业管理。IE工业工程发展到现在，应用范围越来越广，甚至可以用到服务业，如理发行业，如果没有用IE就可能浪费时间；再如餐饮业中的麦当劳就
7、完全用IE工业工程的管理方案，这也就是麦当劳作业程序非常快的主要原因。【案例】两个学生，甲和乙参加考试，甲的考试成绩是81分，乙考的考试成绩是78分，可以肯定甲的成绩比乙要好。但是从效率的角度看，如果甲用时30个小时，乙用时3个小时，则在效率上肯定是乙比甲要更好，这也是投入与产出的关系。【案例】对于同一个汉字，如果用繁体汉字来书写，则用时就多；如果用简体字来书写，则用时就少。而且用不同形体书写的时间也可以分别进行计算，从而比较得出所用时差。也可以计算出用繁体字书写的标准工时和用简体字书写的标准工时，从而计算出节约的时间是多少。IE工业工程又称作改善效率，其基本要求就是投入要越少越好，产出要越多
8、越好。对于投入，可以是时间、金钱，也可以是材料。任何事情，成本的节约是其收益提高的关键，不节约成本就会导致投入过大。如果产出一定，则投入过大就必然导致效率下降。因此，在少投入的情况下多产出就是IE所追求的基本精神。在19501960年期间，重视流程效率化形成“PIE”，即流程式工业工程（ProcessI.E），以流程设计同步会合（JIT-Just-in-Time）来缩短作业时程。1970年间又因电脑化与教学调配模式的成熟，形成“作业研究”（OR-OperationResearch）式的新IE（NIE），要求资源达到最佳化调配。所以，工业工程的基本内容包括以下几个方面：计划评核术（PERT=Pr
9、ogramE&RTech.）；企业流程再造工程（BRP=BusinessProcessRe-Eng）；作业研究/管理（OR/OM=OperationMgt.）。传统IE工业工程的发展1911年科学管理之父泰勒大师的实验工具改善【案例】19世纪末期，管理学刚刚诞生并被应用时，对于管理的看法众说纷纭。1911年，泰勒先生来到一家炼钢厂，他发现这家炼钢厂的500名工人每天都是一样的工作量，他认为这样的效率不高。于是，他将炼钢厂工人们使用的铲子进行了改善，将一些铲子做得比较大，另一些铲子做得比较小。然后要求这些工人，在早晨精神好的时候使用大铲子，在下午疲倦的时候使用小铲子，而且不同的人也可以使用不同的
10、铲子，对于使用不同铲子的人，泰勒也认为其工作效率未必如设想的结果。他用一个秤对使用大铲子和使用小铲子的人的工作结果进行称量，对于工作的效果进行测量，通过他的改造，这家炼钢厂的效率得到了巨大的提升，原来需要500人干的工作则只需要375人就可以完成。科学管理之父泰勒的工具改善IE理论，认为任何事情都要量测，要求实证的数据，其IE精神非常务实，并且重视数据搜集。所以泰勒的工具改善的主要的理论依据是必须量测和必须实证。即要求对于工作的改善，必须有量化的测量数据，如果测量数据发生改变，则要求工作改善要有相应的改变。同时，泰勒强调这些数据和改善必须要能得到实证，IE一定要用数据说话，数据能清楚地反映好坏
11、，而绝不需用嘴皮子来辩论，因此，IE要涉及到数据的统计。这在现代的工厂管理中，可以使用电脑化等科技手段方便快捷地搜集数据。综上所述，泰勒的工具改善理论的主要内容如下：必须量测（Measurement）；必须实证（Verify）。1920年工业工程之父吉尔布雷思的改善流程设计【案例】1920年，被尊称为工业工程之父吉尔布雷思提出，现场作业的流程问题非常重要，他在跟太太研究别人搬砖盖房子的流程时发现，一旦工作的流程有问题，则工作效率会受到很大影响，他将搬砖的流程进行了改善，极大地提高了效率，由此，他也发现了流程改善对效率影响的关系。在吉尔布雷思提出的流程改善理论中，他认为任何事情，都由17种动作组
12、合而成，他将这17种动作元素用不同的符合代表，建立了动作元素理论。在这17种动作元素中，有5种大符号和12种小符号。在流程设计上强调了必须做同步式、序列式的流程，即俗称的流水线，但流水线给人的感觉似乎就是一步一步进行的，而一步一步进行需要花费比较长的时间。因此，流水线都被设计成同步式，即有多个人同时配合，每人只负责其中的一步，由此减少时间的浪费。【案例】在某工厂，甲所从事的工作需要10小时，乙所从事的工作需要2小时，甲乙二人的工作就不能要求同时出发，否则乙完成这一工序的工作以后，还需要等待7个小时才能进行下一步工作。因此，对于必须要同时汇合的工作，就一定要建立一个流程设计法则，使得工作的流水化
13、更加科学合理。综上所述，IE之父吉尔布雷思的流程设计的主要内容是：17种动作元素（Therbligs）；同步、序列、流程、设计。1925年过程管理创始人法约尔长远贡献计划管控1925年，法国人法约尔提出，做任何事情都需要计划管制。即他认为重视做计划非常重要，只有科学的计划，才能产生高的效率。“计划”一词在中国常被翻译为“plan”，事实上，英文中该词应是“planning”，将一件计划要做的事情提前进行规划，就是计划的过程。所以，法约尔计划管控的主要内容是行动计划。正是泰勒、吉尔布雷思、法约尔三人的理论，为后来的效率控制理论建立做出了奠基性的贡献。此外，IE发展中另外一个贡献者叫甘特，他使用被
14、称为“甘特图”的行动表，非常简单地列出时间和事件的对应关系，从而极大提高了工作效率。【案例】1915年，甘特65岁，他是泰勒的助理，有一天，泰勒问他：“您为什么每天做事都做得很好？”甘特回答：“我每天早上起来把自己今天要做的任务写在纸上，然后将自己的时间资源也列出来，然后规划自己在什么时间做什么事情，每天把时间和事情都订好计划，事情就不会乱。有时候，如果事情太多，就需要对计划进行一次次调整，这样，就可以将事情做完了。”甘特1919年过世后，他的做法在全世界得到了普及，1975年时为纪念甘特表使用了60周年，全世界进行了比较大的庆祝活动。第二讲IE工业工程的精义（下）IE成长发展三阶段IE理论体
15、系建立之后，确实使效率改善得到了巨大的发展。但是，IE工业工程也还是让很多人无所适从，这主要是由于工业工程IE分做三大类IE，而不同的类别对其具体的管理就有所区别。传统IE（O）动作经济改善等技术(19001950年)第一类IE叫做传统IE，英文写法是OIE，一般可简称“O”。传统式的IE重点关注动作怎么操作。但是随着科技水平的不断提升发展，很多工厂已经不需要传统式IE了。例如，很多电子工厂的装配现场动作已经设计好，要求工人只要照着去做就行，这种程序化的动作任何人都可以做好。然而由于传统IE重视动作经济，要求在操作动作上不浪费。所以在一些手工业密集型的工厂，工人的动作存在熟练程度等人为因素影响，人与人之间的差别就比较大，仍然需用传统的IE。例如，生产眼镜的工厂，工人要用金属切割镜框，这个流程中有很多动作，需要教会工人按照标准动作来施工，即达到动作的标准化。流程IE（P）计划评核术（PERT）等流程设
