《氧化铝溶出机组热试方案样本[推荐]》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧化铝溶出机组热试方案样本[推荐]（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 洛阳香江万基铝业有限公司 溶出车间三期热试方案 批准: 审核: 拟制: 洛阳香江万基铝业有限公司 11 月 30 日 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 一、 热试简述 本次热试 , 计划从 -12-10日 X点开始总计 X天。经过新蒸汽对机组工业水 进行加热 , 机组压力达到 38bar 出料, 考验机组在正常压力下暴漏出来的问题, 进行处理 , 为下一步带料试车创造条件。 二、 热试组织机构及职责 2.1 指挥部 : 总指挥长 : 副指挥长 : 指挥部成员 : 指挥部职责 : ( 1) 全面组织、领
2、导和协调运行工作 , 对试运行的安全、质量、进度 和效益全面工作。 ( 2) 重大方案的审定 ; 审批车间试车方案和措施。 ( 3) 审批试车应急预案。 ( 4) 组织、 领导和协调解决运行中的重大问题。 ( 5) 审批工艺流程、技术条件改变的审批。 ( 6) 负责召开各试车会议 , 落实重大决策。 ( 7) 对试车中出现的质量及安全事故提出处理意见。 ( 8) 对试车中重大异常现象提出处理意见或建议。 ( 9) 其它临时工作。 2.2 内外部协调 : 1、 调度室 : 2、 溶出车间 : 3. 沉降车间 : 内外部协调职责 : 主要负责在热试过程中需要调整时内外部沟通与协调; 2.3 溶出车
3、间热试领导小组 : 组长: 赵新涛 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 副组长 : 郭亮 组员: 郭锐、 尚雪峰、 秦海龙、 邵长征、 冯龙毅、 张乐乐、 孟科、 蒋锐 安全负责人 : 尚雪峰 安全检查员 : 车间兼职安全员、技术员、各班班长 安全监督位 : 安环处 热试领导小组职责 : ( 1) 负责热试方案的制定与编写; ( 2) 负责组织、指挥、 协调热试期间的各项工作 ; ( 3) 负责编写、审定热试的安全规程及应急措施; ( 4) 负责参与热试人员的岗位操作培训和水试期间的人员组织; ( 5) 负责工艺流程变更、工艺技术条件变化的审定和报批; ( 6) 负
4、责对车间热试工艺设备技术性能的测定; ( 7) 负责对异常现象的及时分析; ( 8) 负责编制联动试车的技术总结报告; ( 9) 负责车间热试期间的全面安全工作, 及时处理突发事件 ; 个人职责 : ( 1) 热试总负责人 : 赵新涛 ( 2) 现场总负责人 : 郭亮 ( 3) 热试执行负责人 : 郭锐 ( 4) 现场安全监管 : 尚雪峰 四、 热试安全措施 1.现场所有需要运行设备 , 必须经过安全验收并经单体试车 2.所有设备已全部标识 , 专人启动 , 防止误操作 3.参与热试人员个人劳保用品必须穿戴齐全 4. 流程切换必须先开后关 , 严禁管道憋压 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者
5、侵权，请联系改正或者删除。 五、 热试 1、 热负荷试车的目的 1.1 经过热负荷试车考核整个溶出装置( 包括: 工艺、 设备、 电气、 仪表、 计 算机控制系统 ) 在一定的压力温度下, 各项指标是否达到设计要求, 是否稳定 可靠, 是否具备投料试车条件 , 控制系统能否正常运行。 1.2 培训操作人员 , 经过热试工作 , 使操作人员能较熟练掌握整个系统的现场 操作和控制系统的操作。 1.3 为投料试车作准备。 1.4 进行开车、停车、 流程切换的模拟练习。 2、 热试用介质 热负荷试车所用介质为水试时的工业水。 3、 考核内容 3.1 考核隔膜泵在规定的流量、压力、 温度下 , 能否较长
6、时间地稳定运行 , 并 实现流量控制。 3.2 实测各级套管的出口温度。 3.3 实测各反应压煮器的出口温度、 3.4 实测在不同流量下 , 隔膜泵的出口压力 , Tp301 脉冲缓冲器及 Ra320压煮器 的压力。 3.5 检验闪蒸槽孔板对流量的适应范围。 3.6 仪表操作人员实施过程控制, 进行温度、压力、 流量等参数的测量 , 检验 所有测量和显示仪表在试验条件下, 运行的可靠性和准确性, 同时对各种联锁 及回路进行调试。 3.7 观察管道系统的热膨胀情况, 考核管道设计的补偿能力是否满足实际要求。 3.8 对所有设备、阀门等地性能参数进行考核, 是否可靠 , 同时熟练操作方法 , 积累
7、操作经验。 4、 热负荷试车必须具备的条件 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4.1 整个溶出系统各个子项都已交工验收合格, 而且蒸汽管网经过蒸汽吹扫, 料浆及冷凝水系统经过冷试流程畅通无漏。 4.2 隔膜泵已经过单体试车 , 其流量、压力都已达到工艺要求。 4.3 水试所暴露出来的所有问题都已全部处理完。 4.4 热试所需的各种原材物料、备品备件要准备好并到位。 4.5 保证水、 电、 风、 汽的稳定供给。 4.6 生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全 , 通讯系统畅通。 4.7 岗位所用的操作、润滑、 维护、 测定、 计算等工器具、各种表格、记 录
8、本、 报表齐全 , 并在数量上能满足需要。 4.8 试车人员必须熟悉试车流程和操作, 并能处理试车所出现的问题。 4.9 各种安全防范技术措施应完整齐全。 4.10 准备好投料试车所需的临时流程。 4.11 闪蒸系统孔板安装好 , 各级采用投料试车的尺寸。 4.12 热试过程中 , 安排相应人员对流程各部位进行紧固。 5、 热负荷试车过程的主要控制参数及要求 5.1 隔膜泵进口温度 : 8Mpa 打开喂料泵进口水阀 , 打开出口手动阀 打开隔膜泵进机组阀 将隔膜泵转到自动连锁控制状态 关闭 Tp301出口电动阀及手动阀 关闭 Tp301强制与自动排气手动阀 打开 Tp301强制进气与自动进气手
9、动阀 缓冲器 Tp301安全试验 打开 Tp301进气总阀 打开空气储罐至 Tp301送气阀 远控打开强制进气气动阀给Tp301送气 观察低料位报警 ( LSL) 是否出现 , 同时自动排气阀打开 当Tp301压力上升到 5.0Mpa时关闭 Tp301进气总阀 联系计控人员解除超高料位停车联锁 低速启动隔膜泵 (5 个冲次 ) 随着压力的上升观察并做好记录: 报警项报警是否发生记录实际报警值 8.0Mpa 高压报警 8.5Mpa 超高压报警并停隔膜 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 泵 如果 8.5Mpa超高压报警并停隔膜泵未发生则应立即强制停隔膜泵, 联系计 控
10、人员处理并重新做本项安全实验, 如果实验成功则进行以下操 作 联系计控人员恢复液位联锁 稍微打开 Tp301出口阀卸压 , 当压力降到 3.5Mpa时快速关闭 低速启动隔膜泵 (5 个冲次 ) 随着料位的上升观察并做好记录: 报警项和动作是否发生 低料位报警排气气动阀自动打开 高料位报警充气气动阀自动打开 超高料位报警并停隔膜泵 如果上述报警并停隔膜泵未发生则应立即强制停隔膜泵, 联系计控人员处 理并重新做本项安全实验 , 如果实验成功则进行以下操作 恢复正常流程 打开 Tp301进出口料浆阀 打开 Tp301充气所有的手动阀 关闭 Tp301自动排气手动阀 停喂料泵 , 关闭进口水阀 打开套
11、管进出口料浆阀以及套管底部放料阀 8.2 填充套管及压煮器 8.2.1 打开套管进出口手动阀。 8.2.2启动隔膜泵填充单管, 当单套管底部放料阀出水后, 关闭其底部放料 阀开始填充压煮器。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 8.2.3当一台压煮器填满水时, 启动其搅拌器 , 依次对后面压煮器填充并启 动搅拌运行 8.2.4 当机组填满水后 , 停止隔膜泵。 8.3 预热、 加热 8.3.1 打开蒸汽管路所有疏水阀。 8.3.2 打开冷凝水管路所有疏水阀。 8.3.3 打开各压煮器蒸汽不凝气排放阀。 8.3.4 打开各个压煮器冷凝水出口阀、疏水阀。 8.3.5 打
12、开 Np313 、 314 及 Ra310至 Nt313/314 手动阀、调节阀。 8.3.6 关闭到热电的新蒸汽冷凝水手动阀, 打开到沉降的阀门。 8.3.7 打开 Nt313/314 二次蒸汽手动阀及其外排阀。 8.3.8 打开 30bar 蒸汽总阀、气动调节阀。 8.3.9 打开 30bar 引汽以及 Ra309引汽阀门。 8.3.10 部分打开 15 bar 、 7 bar引汽阀。 8.3.11 全开 Ra304引汽阀。 8.3.12 全开 Nt310-308 二次蒸汽出口阀。 8.3.13 部分打开 Nt307-301 二次蒸汽出口阀。 8.3.14 部分打开 Ra311-316的蒸
13、汽入口手动阀。 8.3.15 打开新蒸汽至压煮器总手动阀。 8.3.16 联系热电缓慢送汽2bar 对其外管暖管 1 小时左右。 8.3.17 外管暖管结束后 , 适当打开新蒸汽主管电动阀。 8.3.18 在蒸汽压力 5 bar 的条件下初步对内部管路预热30分钟左右。 当蒸汽 疏水阀排出的是蒸汽时 , 适当关闭其排放阀。 8.3.19压煮器管束及套管夹套充分预热30 分钟后 , 适当关闭其冷凝水外排 阀。 8.3.20 联系热电逐步增压 , 并逐步开大新蒸汽电动阀。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 8.3.21 提温时 , 全开 30bar 总阀、 30bar
14、 引汽阀 , 用 30bar 气动阀控制 30bar 压力, 适当关小压煮器蒸汽入口阀, 优先对单套管进行加热。 8.3.22 套管冷凝水外排阀出气时适当关小其阀门, 当 Np301有液位时 , 启动 二次汽冷凝水泵 Pc313/314 往沉降送水。 8.3.23 联系热电缓慢提蒸汽压力 , 根据压煮器温度、压力以及冷凝水温度及 时调整蒸汽入口阀和冷凝水出口阀 ( 注意控制机组温度与压力, 避免压煮器 内产生沸腾 ) 。 8.3.25根据Nt313/314压力情况连通6bar 汽, 当罐内有液位时, 启动 Pc315/316 往沉降送水。 8.4 机组出料 8.4.1 联系调度室落实锅炉是否能
15、平稳供汽。 8.4.2 启动隔膜泵小流量运行。 8.4.3 当末级压煮器压力上升至35 bar 时, 打开 Ra320出口第一道出料阀。 8.4.4 当末级压煮器压力上升至38 bar 时, 打开 Ra320第二道出口电动阀出 料。 8.4.5 逐步提高隔膜泵进料量至正常流量。 8.4.6 当 Nt310 压力和预热温度开始上升时, 逐步减少 30bar 蒸汽, 达到正常 条件后停 30 bar 蒸汽。 8.4.7 打开压煮器料浆不凝气连续排放阀。 8.4.8 当水进入稀释槽后 , 启动 Pc301/302, 开始内部打循环热试 , 8.4.9 根据隔膜泵入口水温情况, 调整工业水的补水量。
16、8.4.10 调整新蒸汽分布及闪蒸二次蒸汽阀开度。 8.5 正常作业 8.5.1密切监控隔膜泵入口温度 , 调整补水量 , 保证温度 90, 而且缓冲槽 不冒槽。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 8.5.2 在热试初期 , 各种控制联锁装置除了Tp301 的液位 / 压力联锁外全部打 到”手动” 。在热试正常后 , 把各种联锁装置打到自动 , 并对其进行调试、考 核。 8.5.3 在热试过程中 , 对稀释泵的流量、转速进行测定、考核。 8.5.4在热试过程中要注意检查设备的运行和泄漏情况以及仪表的运行情况, 发现问题要及时报告主控室和各专业组人员并处理。 8.5.5 按巡检要求进行巡检 , 并做好记录。 8.5.6 根据机组压力合理调整新蒸汽分布, 稳定机组压力在38bar, 处理现场 存在的问题。 8.6 机组停车前准备工作 8.6.1 确认稀释槽顶两道放料电动阀全开 8.6.2 Ra312/316放料阀各开一道 , TP301 吹扫阀门开一道 8.6
