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1、重庆大学本科学生课程毕业设计（论文）机械制造课程设计学 生：彭永伟学 号：20122500指导教师：鞠萍华专 业：工业工程重庆大学机械工程学院二O一五年一月课程设计指导教师成绩评定项目分值优秀(100x90)良好(90x80)中等(80x70)及格(70x60)不及格(x60)评分参考标准参考标准参考标准参考标准参考标准学习态度15学习态度认真，科学作风严谨，严格保证设计时间并按任务书中规定的进度开展各项工作学习态度比较认真，科学作风良好，能按期圆满完成任务书规定的任务学习态度尚好，遵守组织纪律，基本保证设计时间，按期完成各项工作学习态度尚可，能遵守组织纪律，能按期完成任务学习马虎，纪律涣散，
2、工作作风不严谨,不能保证设计时间和进度技术水平与实际能力25设计合理、理论分析与计算正确，实验数据准确，有很强的实际动手能力、经济分析能力和计算机应用能力，文献查阅能力强、引用合理、调查调研非常合理、可信设计合理、理论分析与计算正确，实验数据比较准确，有较强的实际动手能力、经济分析能力和计算机应用能力，文献引用、调查调研比较合理、可信设计合理，理论分析与计算基本正确，实验数据比较准确，有一定的实际动手能力，主要文献引用、调查调研比较可信设计基本合理，理论分析与计算无大错，实验数据无大错设计不合理，理论分析与计算有原则错误，实验数据不可靠，实际动手能力差，文献引用、调查调研有较大的问题创新10有
3、重大改进或独特见解，有一定实用价值有较大改进或新颖的见解，实用性尚可有一定改进或新的见解有一定见解观念陈旧论文(计算书、图纸)撰写质量50结构严谨，逻辑性强，层次清晰，语言准确，文字流畅，完全符合规范化要求，书写工整或用计算机打印成文；图纸非常工整、清晰结构合理，符合逻辑，文章层次分明，语言准确，文字流畅，符合规范化要求，书写工整或用计算机打印成文；图纸工整、清晰结构合理，层次较为分明，文理通顺，基本达到规范化要求，书写比较工整；图纸比较工整、清晰结构基本合理，逻辑基本清楚，文字尚通顺，勉强达到规范化要求；图纸比较工整内容空泛，结构混乱，文字表达不清，错别字较多，达不到规范化要求；图纸不工整或
4、不清晰指导教师评定成绩：指导教师签名：鞠萍华 年 月 日重庆大学本科学生课程设计任务书课程设计题目零件的机械加工工艺规程设计学院专业年级已知参数和设计要求：已知参数：1）零件图； 2）生产批量。设计要求：1）确定零件生产类型，对零件进行工艺分析； 2）确定毛坯的种类及制造方法，确定毛坯余量，完成毛坯图； 3）在计算机辅助工艺设计软件下KMCAPP 的支持下，拟定零件的机械加工工艺规程，并确定所指定工序的加工余量、工序尺寸、工时定额、机床设备、工艺装备等； 4）撰写课程设计说明书。学生应完成的工作：1. 用计算机绘制零件图；2. 用计算机绘制毛坯图；3. 制定零件的机械加工工艺规程；4. 撰写设
5、计说明书。目前资料收集情况（含指定参考资料）：1. 机械制造技术基础课程设计指导书2. 机械制造工艺设计手册3. 材料成型技术基础4. 机械制造技术基础5. 机械制造工艺学6. 机械制造工艺学课程设计指导书及习题7. 切削用量手册课程设计的工作计划：1. 第一天，设计动员，完成零件分析，绘制零件图；2. 第二天，完成毛坯的选择，绘制毛坯图；3. 第三天，制定零件的机械加工工艺过程；4. 第四天，完成指定工序的工序设计；5. 第五天，撰写设计说明书。任务下达日期 2015 年 1 月 5 日完成日期 年 月 日指导教师 （签名）学 生 （签名）目录设计总说明I1.零件的分析- 1 -1.1.零件
6、的作用- 1 -1.2.拨叉的技术要求- 1 -2.工艺规程的设计- 2 -2.1.确定毛坯的制造形式- 2 -2.2.基面的选择- 2 -2.2.1.粗基准的选择- 2 -2.2.2.精基准的选择- 2 -2.3.制订工艺路线- 2 -2.3.1.工艺路线方案- 3 -2.3.2.加工工艺过程卡片- 3 -2.3.3.代表性工序卡片（见附页）- 5 -2.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定- 5 -2.5.确定切削用量及基本工时- 5 -3.夹具设计- 14 -3.1.夹具设计定位基准与定位误差- 14 -3.1.1.定位基准的选定- 14 -3.1.2.定位误差的分析- 15 -3
7、.2.夹具的具体设计- 15 -3.2.1.定位- 15 -3.2.2.辅助支撑- 15 -3.2.3.夹紧- 15 -3.2.4.夹紧力- 15 -3.2.5.防松动- 16 -参考文献- 17 -心得体会- 18 -作者姓名：彭永伟（CA6140车床拨叉831003工艺规程及夹具设计设计总说明本设计是CA6140车床拨叉831003零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140拨叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺纹孔。一般来说，机械加工工序先后顺序一般遵循先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。
8、选择右端R20的端面，上顶端4080的面和右侧7580的面为粗基准，选择为花键孔和7240的端面为粗基准。先粗铣7540的左端面,精铣7540的左端面直至符合表面粗糙度要求；接着钻、扩22的花键孔，锪两端倒角215；然后拉花键，保证精度要求；再粗铣、精铣沟槽，粗、精铣上平面至符合表面粗糙度要求；然后钻攻2-M8螺纹孔、钻5圆锥孔。最后去毛刺、清洗、终检。关键词：拨叉；加工工艺；夹具；定位；夹紧 “CA6140车床拨叉”831003零件的机械加工工艺规程设计课程设计说明书1. 零件的分析1.1. 零件的作用该零件是C6140车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移
9、齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。1.2. 拨叉的技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ram形位公差mm拨叉左端面803.2拨叉上表面303.20.10A花键小径22+00.021IT7花键大径25+00.021IT71.6通槽上底面356.3通槽内侧面18+00.113.20.08A通槽
10、下底面352M8通孔85锥孔配件52. 工艺规程的设计2.1. 确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为5000件，已经达到了大批量生产，并且材料可铸。因此从提高生产率，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。2.2. 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。2.2.1. 粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要
11、求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。所以选择右端R20的端面，上顶端4080的面和右侧7580的面为粗基准。2.2.2. 精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为花键孔和7240的端面，在加工中采用专用夹具夹持。2.3. 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以
12、使生产成本尽量下降。2.3.1. 工艺路线方案工序1 粗铣7540的左端面,精铣7540的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序2 钻、扩22的花键孔，锪两端倒角15。工序3 拉花键，保证精度要求。工序4 粗、精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。工序5 粗、精铣上平面。工序6 钻攻2-M8螺纹孔。工序7 钻5圆锥孔。工序8 去毛刺工序9 清洗工序10 终检 2.3.2. 加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140产品型号831003共 1 页产品名称机床零件名称拨叉第 1 页材料牌号HT200铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸80毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间工步设备工 艺
13、 装 备工 时准终单件1铣削1.粗铣左端面2. 精铣左端面铣床车间2铣床专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺562钻孔扩孔1.钻孔202.扩孔至223.锪两端倒角15钻床车间3钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规903拉花键1. 拉花键拉床车间1拉床专用夹具、拉刀234铣沟槽粗铣沟槽精铣沟槽铣床车间2铣床专用夹具、盘铣刀深度，游标卡尺375铣上平面粗铣上平面精铣上平面铣床车间2铣床专用夹具、盘铣刀深度，游标卡尺736钻攻螺纹孔钻2-M8螺纹孔攻丝钻床车间2钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规277钻孔1.钻5圆锥孔钻床车间1钻床专用夹具、麻花钻，内径千分尺58去毛刺1.去毛刺钳工车间1锉刀9清洗1.清洗清洗车间1清洗机10终检1.检验检验车间1塞规、卡尺等设计（日期）2015-1-10审核（日期）会签（日期）标记处数更
