精准成本核算分析与控制教学提纲

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1、精准成本核算、分析与控制,林俊,国际会计硕士、数学专业学士 澳大利亚注册会计师公会会员 CSS成本体系标准创始人 成本运筹与控制学创始人 唯对象主义哲学创始人,课程详询电话：0755-33048388 QQ：930617481,三大热身问题,1、企业成本控制对象是什么？ 2、在企业总成本里面： 哪些是该花的成本？ 哪些是不该花的成本？ 3、在不该花的成本里面： 哪些是质量损失成本？ 哪些是效率损失成本？ 哪些是资金占用成本？ 哪些是风险损失成本？ 哪些是安全损失成本？,因管理上的错误而造成的人为浪费或损失： 质量损失成本 效率损失成本 风险损失成本 安全损失成本 环境破坏成本 资金占用成本 非

2、增值作业成本（过程） 其他浪费,什么是管理不善成本？,人员流失率高- 人力资源成本 安全事故- 安全损失成本 破坏环境- 环境损失成本 管理上不协调-效率损失成本 投资失误或盲目扩张- 风险损失成本 产能剩余或浪费- 效率损失成本 新产品设计不符合市场要求- 风险损失成本 原材料的价格上涨- 风险损失成本 应收帐款- 资金占用成本 应收帐款坏帐- 风险损失成本,其它管理不善成本,从成本控制角度看精益生产,精益生产的关键是消除七大浪费，其价值流管理包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理

3、不善成本。体现在： 1) 零缺陷 - 削减质量成本； 2) 快速响应、均衡化、同步化 - 削减效率成本； 3) 零库存与柔性生产 - 削减资金占用成本。,课程培训的基本理念,结果管理必须优先于过程管理，成本管理就是结果管理。 不以结果为导向的过程管理是盲目的管理，就如同没有瓜的藤，质量过剩就是一个典型的例子。 本课程以成本结果为导向，从财务的角度提出全面控制工厂成本的原理和方法，系统监督和评价各种基于过程管理的生产、质量、采购、营销等管理体系的成本绩效，强化过程管理的效果和明确过程改善的正确方向。,目录,一、全面成本控制的基础 二、精准成本核算 三、精准成本分析与控制 四、以利润和成本为导向的

4、价值分析和管理,一、全面成本控制的基础,1.1 基本概念 1.2 企业价值链成本的构成状况 1.3 企业成本控制的基本思路 1.4 基于成本效益原则的体系化管理结构图,1.1 基本概念,1.1.1 成本和费用的定义 1.1.2 客观的多因多果成本产生过程 1.1.3 产品成本的两种定义 1.1.4 质量成本的构成 1.1.5 效率成本的构成 1.1.6 资金占用成本的构成 1.1.7 成本动因的定义,费用定义：被消耗的资源； 成本定义：费用的汇总，包括所有产出的成本对象、中间过程的作业。,1.1.1 成本和费用的定义,1.1.3 产品成本的两种定义,顾客定义：产品成本是纯生产成本，不应含有企业

5、管理不善的成本。 企业定义：产品成本是生产产品的所有资源的支出，包括企业管理不善的成本。 工厂制造过程中的三大管理不善成本: 1) 质量成本 2) 效率成本 3) 资金占用成本 丰田汽车定义：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。,1.1.4 质量成本的构成(1),质量成本包括： 预防成本 用于预防不合格品与故障等所支付的费用。 鉴定成本 评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。 内部故障成本 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。 外部故障成本 产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉等所损失的费用。,1.1.4 质量

6、成本的构成(2),根据国家标准GB/T13339-91 预防成本：质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、预防人员工资及福利。 鉴定成本：试验检验费、QC部门办公费、检验人员工资及福利、检验设备维修折旧费。 内部故障成本：报费损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费。 外部故障成本：索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费。,1.1.5 效率成本的构成(1),效率预防成本 为提高效率或减少效率损失而预先投入的资源，费用包括：生产技能培训费用、与效率改进有关的管理咨询费、产能规划费用、生产设备性能改善费用、效率改进奖励费用、效率改进措施费用。 效率评审成本 对效率

7、管理进行评审的资源投入。 - 评审内容包括：计划、制度、流程、方法、工具、沟通模式、组织机构、价值观、信息系统运行、产能、技术熟练程度、供应链、生产方式、生产设备性能、人性化环境等。 - 费用包括：内部效率评审费用、外部供应商和客户效率评审费用。,1.1.5 效率成本的构成(2),非正常效率损失成本 由于管理不善原因造成人为的效率损失。如: 产能剩余或浪费、等待时间 、无效运输 、低效工序、错误动作或返工、品种切换时间的浪费、设备故障等。费用包括：需分摊的设备折旧费用、人工费用、运输费、租金或其他相关的开销等。 正常效率损失成本 由于外部环境原因造成开工不足的损失或产能剩余或浪费。费用包括：停

8、产期间所支付或摊销的人工、设备折旧、水电等费用。,1.1.6 资金占用成本的构成,原材料资金占用成本 半成品资金占用成本 成品资金占用成本 应收帐款资金占用成本,1.1.7 成本动因的定义,成本动因：令成本和费用产生的原因要素. 例子：产量、人工小时、机器小时、检验小时、批次、工作量比例、人数等。 作用： 1）作为分配费用到成本的分配率； 2）对机器小时而言，计算非稼动率，以及对应的效率损失成本； 3）通过调整计划成本动因量达到控制成本和费用的目的。,1.3 企业成本控制的基本思路,在对企业成本构成状况诊断基础上，按照80/20原则确定成本控制对象； 在各个部门建立多因多果的成本核算，把部门的

9、费用消耗按照九大类的成本对象进行分摊； 针对各个成本对象展开分析和控制，控制方法分为： 1) 成本会计部门:以成本结果为导向，顺瓜摸藤地进行成本控制，包括制定目标成本、预算和成本关键绩效指标等； 2) 生产业务部门:以过程为对象，顺藤摸瓜地进行成本控制，包括实施ISO9000、JIT、5S、6、CRM、SCM等体系和方法对过程进行PDCA的持续改进；,二、精准成本核算方法,2.1 传统成本管理的局限性 2.2 多因多果的成本核算 2.3 成本核算表格的设计,2.1.1 传统成本管理的基础 2.1.2 会计标准的局限性 2.1.3 传统成本核算模型的局限性:多因一果 2.1.4 传统成本控制方法

10、的局限性,2.1 传统成本管理的局限性,国家从税务征收角度出发设计会计标准。会计标准主要以满足外部使用者需要为目的，如国家税收、银行贷款、股东投资等； 会计标准不是为企业内部管理者成本控制需要而设计的，不能完全支持企业内部全面和深入的成本控制。具体表现在： 1）将企业管理不善成本核算到产品成本里； 2）仅仅核算产品成本，而没有核算其他成本，如质量成本、效率成本、风险成本等等。,2.1.2 会计标准的局限性概括,2.1.4 传统成本控制方法的局限性(1),全面预算控制 - 单纯的财务报表预算，没有对管理不善成本进行预算，全面预算不全面。 目标成本控制 - 没有对管理不善成本进行目标成本控制。 标

11、准成本控制 - 仅对生产制造成本进行整体的控制，而没有对管理不善成本进行核算，造成对成本进行差异分析的困难而达不到整体控制效果。,2.1.4 传统成本控制方法的局限性(2),责任成本控制 没有将部门内部费用按多种成本对象核算。 作业成本管理 - 仅以产品和作业成本为对象的多因一果成本核算。 整体局限性：以会计标准为前提，否定了无效劳动和浪费的存在,没有面向内部管理者需要和对多元化成本对象进行核算，特别是没有对管理不善成本进行核算,因此基于其多因一果的成本核算上的控制方法相应地存在了局限性。,2.2 多因多果的成本核算,2.2.1 以成本中心为单位的成本核算模型 2.2.2 WMC 成本核算案例

12、 2.2.3 广州本田汽车公司成本控制案例 2.2.4 多因多果的会计科目设计,2.2.2 WMC 成本核算案例,见WMC成本控制案例,2.2.3 广州本田汽车公司成本核算案例,见广州本田汽车公司成本控制案例,2.2.4 多因多果的会计科目设计,见CSS_多因多果会计科目的设计,2.3 成本核算表格的设计,见WMC 公司成本核算表格设计； 互动：问题和讨论。,三、精准成本分析与控制,3.1 产品纯生产成本 3.2 质量成本 3.3 效率成本 3.4 资金占用成本 3.5 全面采购成本 3.6 人力资源成本 3.7 风险成本,3.1 产品纯生产成本,3.1.1 产品纯生产成本的核算模型 3.1.

13、2 产品纯生产成本差异分析 3.1.3 产品纯生产成本的控制方法 3.1.4 产品研发阶段存在的成本控制问题 3.1.5 新产品开发的价值工程VE 3.1.6 日本丰田汽车CCC21成本控制方法 3.1.7 产品物料清单(BOM)管理,3.1.3 产品纯生产成本的控制方法(1),在指标方面： 1）制定直接材料的标准成本和标准数量； 2）制定直接人工的标准成本和标准人工小时； 3）制定间接（制造）费用的标准成本。 在措施方面： 1）严格的供应商管理：原材料成本控制； 2）标准化作业：人工成本和间接费用的控制； 3）精益生产体系（Lean Production）：全面生产管理控制，包括产品、质量、

14、效率、采购、物流等； 4）VE价值工程法：新产品开发的成本控制； 5）日本丰田汽车CCC21成本控制。,3.1.4 产品研发阶段存在的成本控制问题,产品基本性能和主要技术参数高于实际需要，造成质量过剩问题； 产品结构过于复杂或结构工艺性差，造成加工费用增加问题； 采用过大的安全系数，增大了零部件重量和体积，增加了材料成本； 没有做好产品系列化、通用化和标准化工作，特做件过多，增加了试制和生产准备的费用，影响了生产效率。,3.1.6 日本丰田汽车CCC21成本控制方法,2000年，丰田汽车实施了一项名为CCC21（21世纪成本竞争架构）的成本削减计划，目的是将180种主要零部件的采购价格下降30

15、%，从而使丰田保持竞争力。 例子1：丰田的CCC21小组把一家日本供应商生产的喇叭拆开，找到了减少6个零件的方法，而一个喇叭的零件总共不过28个。丰田的此项成本因此大幅降低了40%。 例子2：丰田车每个门上都有一个把手。该公司曾使用35种不同的把手，现在其全部90种车型只使用3种不同的此类把手。 例子3：为了进一步降低成本，丰田正在设法减少所使用的钢制零部件数量，更多地使用诸如铝、高级塑料和树脂等钢替代品。这符合该公司有关降低汽车重量以提高燃料效率及防锈和增强耐用性的长期目标。 例子4：要求供应商在价格上向中国厂商看齐。CCC21计划实施过程中，为了降低零部件采购成本，丰田先是确定了大约180

16、种主要部件，然后对全球主要供应商进行比较，了解哪些供应商的价格最具竞争力。,3.1.7 产品物料清单(BOM)管理(2),BOM信息用于采购、生产、库存、材料成本方面的管理，其作用有： 是MRP/ERP计算机软件识别物料的依据； 是编制主生产计划的依据； 是采购和外协的依据； 是配套和领料的依据； 是生产过程中物料消耗控制的依据； 是产品成本核算的依据； 使产品设计系列化、标准化、通用化。,3.2 质量成本,3.2.1 质量成本管理的背景 3.2.2 质量成本的分析方法 3.2.3 质量成本的预算,3.2.1 质量成本管理的背景,3.2.1.1 质量成本的影响 3.2.1.2 质量成本管理的目的 3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系 3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较,3.2.1.1 质量成本的影响(2),ISO9004:2000标准8.2.1.4财务测量条款要求: 管理者应当考虑将过程有关的数据转换为财务方面的信息，以便提供对过程的可比较的测量并促进组织有效性和效率的提高。财务测量可包括： - 预防和鉴定成本的分析； - 不合格成本的分析； - 内部和外部故障