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1、手机表面处理工艺介绍,手机表面处理是在基体上人工形成一层与基体机械，物理和化学性能不同的表层的工艺方法； 目的：满足产品的 1.耐蚀性； 2.耐磨性； 3.装饰性； 4.特种功能,概念,在塑胶产品表面形成不同的外观表象，使其具有优良的外观以及性能指标；,分类,根据工艺不同概括为以下几类：,通过对模具进行抛光是其达到相应的光面； 模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏，羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程； 模具光面分为普通光面和镜面；,镜面抛光常用高硬热处理钢材，如SKD61，8407，S136等；,对模具表面处理，使塑胶制品呈现微小的纹理，同时具有不同的光泽；
2、 纹面按来源通常包括火花纹，喷砂纹，咬花纹及模具CNC加工纹等；,利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工所获得的表面；其纹理是麻点，麻点粗细程度可以通过对火花机电流进行调整来调节；其均匀度较差，且纹理较浅； 目前量产项目使用状况: 1.天线黏贴面及TP背胶黏贴面为VDI 18#； 2.普通喷涂电池盖外观面VDI 20#/18#; 3.后盖,电池盖2级外观面VDI 24#； 4.结构面骨位VDI 22#，后省光800#砂纸； 5.前壳不喷涂外观面VDI 22#； 目前火花纹标准采用VDI标准,火花纹,将磨料通过外力喷射到模具表面，产生凹凸花纹，通过成型转化到塑胶表面形成的纹理；磨料
3、种类很多，塑胶模具通常使用棕刚玉(#20,#30,#60,#80,#100,#150,#220)和玻璃砂(#100,#120)；喷砂纹属于凹纹的一种；其工艺流程参见下图：,喷砂纹,喷砂纹有粗砂纹，中砂纹和细砂纹之分,咬花是采用化学药水与模具钢材发生化学反应，并控制过程来得到相应的纹理的工艺；其工艺流程如下：,咬花(晒纹)，texture,咬花在产品ID设计时即需考虑，不同咬花对应不同拔模斜度，咬花深度对产品肉厚影响；结构设计阶段需考虑塑胶原材料选型及模具钢材选型；相应要求其咬花样板等需提前同模具厂沟通确认； 不同咬花厂有不同的咬花型号，具体以对应咬花样板为准； 模具咬花标准板主要有M(old)
4、T(ech)(模德)和Nihon(昵宏),通过外部作用力将涂料均匀覆盖在部件表面的工艺；喷涂在覆盖部件外观不良前提下赋予其颜色，感观，表面硬度等因素； 涂料组成:树脂，颜料，溶剂以及添加剂； 其工艺大体参见下图:,将文字，图画，照片等经制版，施墨，加压等工序使油墨转移到塑胶制品表面的工艺；根据工艺不同可分为以下几类：,基本原理：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白; 同其它印刷比较，存在以下优点: 1.成本低、见效快; 2.适应不规则承印物表面的印刷; 3.附着力强、着墨性好; 4.墨层厚实、立体感强; 5.耐旋旋旋旋光性强
5、、成色性好; 6.印刷幅面大。 因此目前我司量产电池盖等印刷基本上均采用此方式,丝网印刷,基本原理：先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 同其它印刷比较，存在以下优缺点: 1.生产效率高; 2.适应于曲面和平面的印刷; 3.油墨成本较丝印高(油盆内油墨有效使用时间一般只有4H);,移刷,激光印字技术是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图案打印至材料表面的印刷方法 同其它印刷比较，存在以下优缺点: 1.无需油墨等，绿色环保； 2.变更灵活，耗时短; 3.耐磨等性能优良; 4.
6、颜色，效果选择较少;,激光刻字(镭雕),塑胶制品激光刻字通常是在塑胶表面喷涂一层或多层涂料后，利用镭雕技术去除单层或多层涂料，从而达到异色，透光等效果。,电镀(electroplating)被定义为一种电沉积过程，就是利用电解的方式使金属附着于物体表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的。,简单的理解，是物理和化学的变化或结合；赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高 导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理之防止渗碳、氮化 、尺寸错误或磨耗之另件之修补； 根据工艺不同电镀分为蒸镀（真空电镀）和水电镀。,外观表象分类,1.基材最好采用电镀级ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，
7、同时价格也比较低廉; 2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显; 3.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响; 4.表面凸起最好控制在0.10.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘; 5.要采用适合的壁厚防止变形; 6.在设计中要考虑到电镀件变形; 7.要避免采用大面的平面; 8.要避免直角和尖角; 9.不要有过深的凹部; 10.要考虑留有时装挂的结点部位; 11.要考虑留有时装挂的结点部位; 12.厚度不应太薄，也不要有突变; 13.标记和符号要采用流畅的字体; 14.如果能够采用皮纹、滚花等装饰效果要尽量采用，因为降低电镀件的反光率有助于掩盖可能产生的外
8、观缺陷; 15.尽量不要采用螺纹和金属嵌件，以免电镀时为保护螺纹、嵌件而增加工序,结构设计相关注意事项,真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法； 真空蒸镀工艺大体为下：,在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进行调整；此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀，蒸镀用金属为Al、金等,IMD(In-Mold Decoration)中文叫模内装饰技术(免涂装技术)，即将film注塑在模具内让其获得相应的外观；其优点为下: 1.成型工序缩短，便于大规模生产； 2.成品耐刮花和耐摩擦性能优； 3.颜色可长期保
9、持不易褪色； 4.产品外观色彩自由度和灵活度很高； 5.相对电镀，喷涂等存在环保优势。,根据工艺不同可分为IMF,IML,IMR;具体定义及区分参见下图：,分类,膜层差异参见右图,直接通过原料调色后注塑成型的工艺;通常原材料厂商提供原材料为白色，黑色或透明色，其它特殊颜色需增加色母后做调色；,对有特殊颜色要求的需通过塑胶粒染色来实现，通常需要客户提供色板或色号后打样确认完成才能导入生产; 染色通过有两种方式: a.由成型厂用塑胶粒加色粉通过物理搅拌后混合;此种方式可实现性较好，但稳定性较差; b.由塑胶粒厂加色粉再造粒;此种方式通常塑胶粒厂会由于量的问题不太容易实现,但颜色会比较稳定均匀;,概
10、念,在金属产品表面形成不同的外观表象，使其具有优良的外观以及性能指标；,分类,在塑胶产品表面形成不同的外观表象，使其具有优良的外观以及性能指标；,阳极氧化即金属或合金的电化学氧化； 铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程称为铝的阳极氧化。阳极氧化后其表面硬度和耐磨性，耐腐蚀性提高；且具有优良的耐热性和绝缘性。,铝及铝合金阳极氧化工艺参见右图: 阳极氧化分普通阳极氧化和硬质阳极氧化，其区别在与阳极氧化膜厚度不同，通常普通阳极氧化膜厚(530微米)，硬质阳极氧化膜(25150微米)；手机应用通常采用普通阳极氧化,通过机械微粒的冲击在产
11、品表面得到一层粗细分布均匀的宏观粗糙表面的工艺；其目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。 根据材质不同有玻璃珠砂，白钢玉砂，钢砂，水砂，电镀砂，锆砂等，颗粒大小通常选用#60#320； 根据工艺不同可分为机械喷砂，水砂喷砂和电镀喷砂；目前我司量产机种均采用机械喷砂，其工艺流程为下:,1.玻璃珠砂成本低，砂面美观，但易变形；白钢玉砂成本高，砂面成多反射角度，不易变形； 2.铝件多采用玻璃砂，白钢玉砂，钢砂等； 3.机械喷砂材料料后0.5mm以上; 4.喷砂工序主要控制砂号和压力； 5.机械喷砂对外观颜色影响小，单喷砂后存在变形； 目前项目J
12、L620，JL628，D5183，D557x均采用玻璃砂；JL610，JL618采用锆砂；,工艺要点,通过研磨材料在金属表面机械相对运动和化学腐蚀在金属表面得到一层粗细分布均匀的宏观粗糙直纹表面；铝合金拉丝在阳极氧化前完成; 根据拉丝设备不同有尼龙纹，砂带纹和化学拉丝,1.尼龙纹适合所有铝及不锈钢，砂带纹仅适合0.5mm以上的铝及不锈钢片材； 2.拉丝工艺主要通过控制拉丝尼龙轮和砂带的型号(一般为#60#320)；,工艺要点,通过拉丝工艺可获得不同效果，大体概括为下:,应用精密的CD纹在金属表面取出材料而得到的一种类似与CD光盘纹路的效果；它的纹路间隙是根据产品的外观效果而定； JL620，J
13、L628，JL618开机键均有采用此工艺。,将钻石刀具装夹固定在高速旋转(一般转速为20000转/分钟)的精雕机主轴上去切削产品，刀具是沿事先编好的程式固定运动的，最后在产品表面形成局部的高亮区； 刀具角度标准有30，45，60，90，135，145，180；其它角度设计须定制刀具； 高亮切削环境要求较高，需稳定的温湿度； 高亮通常在一次氧化后执行，高亮后是否再次覆盖氧化膜增硬需依据不同项目成本要求；,通常所指的金属蚀刻也称为化学金属蚀刻；其工艺是通过曝光制版，显影后，将要腐刻纹样区域上的保护膜去除，在金属腐刻时解除化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或镂空成型的效果； 金属蚀刻通常有曝光法
14、和网印法两种，其最终效果相似；,镭雕是利用激光所持有的高能源，直接将图案打印至金属表面的工艺,激光刻字原理是表面烧蚀，原则上是与颜色无关；所谓的镭雕颜色是材料中碳在瞬间高温作用下碳化的过程；可通过调节激光能量及时间来调节铝合金颜色，一般根据能量由低到高颜色变化为白，黄，灰，黑,镭雕纹路+字符,镭雕雾面+字符,镭雕导电位,PVD中文意思为“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术； 其基本方法有真空蒸发，溅射，离子镀,螺丝根据材质不同可分为铁螺丝，不锈钢螺丝，铜螺丝以及合金螺丝，采用碳钢的螺丝居多；为防止其在空气等外界环境中被氧化，生锈，腐蚀，通常会在其
15、表面做相应处理； 目前手机类螺丝多采用低碳钢1018，表面处理多采用镀黑锌，镀白镍(银色)，镀蓝锌； 特殊外观螺丝采用不锈钢本色或阳极其它颜色；,喷涂:在金属表面均匀覆盖一层涂料使其在外观和性能方面达到设计要求的工艺；在手机行业通常有镁合金，铝合金和锌合金采用喷涂工艺； 电镀:利用电化学方法在金属表面处理镀覆一层具有装饰效果的铜，镍，铬，银，金等金属层；通常在锌合金，不锈钢外观件上使用； 电泳:电泳漆是一种带电荷的漆，再电场的作用下，带阳电荷或阴电荷的漆会向相对应的方向移动并沉积在表面成膜，经烘干成为漆膜；通常在锌合金外观件上使用；,除以上介绍工艺外，手机外观处理工艺还有很多，下面再介绍以下几
16、类:,玻璃镀膜是在玻璃表面涂镀一层或多层金属膜或金属化合物，以改变玻璃表面性能或光学性能； 目前手机常用镀膜有AR镀膜,AF镀膜和AG镀膜； AR镀膜:通常用在摄像头镜片，有单面镀膜和双面镀膜；其作用是增加透光率(增加23%)，防止结霜，提高表面硬度，抗积水和易清洁等； AF镀膜:通常用在TP表面，其作用是防指纹及防油污，表面顺滑，手感舒服，不易刮伤，具有优异的光学性能及耐磨性能； AG镀膜:通常用在TP表面，其作用是反射红外线，增加透光率及防眩光,电铸是研究电沉积拷贝的工艺；即利用电铸工艺制作模仁后成型CD纹，高亮边等(雾面，拉丝等效果均可)； 电铸CD纹主要用于闪光灯道光柱，普通模具加工方法无法做到尖角和细边； 电铸高亮面即对要求较高的小面通过割镶件，然后镶件表面电铸处理,在金属片材上分布形状规则的细孔；根据孔径及料
