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1、并联机床专题讲座,2012年07月18日,并联机床（PMT, Parallel Machine Tool）又称并联运动学机器（PKMs, Parallel Kinematics Machine）或虚（拟）轴机床(Virtual Axis Machine Tool)，是并联机器人技术和现代数控机床技术结合的产物，它同时兼顾了机床和机器人的诸多特性，既可以看作是机器人化的机床（可以完成机床的切削任务），又可以看作是机床化的机器人（可以完成许多精密的机器人作业）。它能够提供机器人的灵活与柔性，又具有机床的刚度和精度，是集多种功能于一体的新型机电设备。,与传统机床相比，并联机床具有如下优点： 刚度重量
2、比大：传动构件理论上为仅受拉压载荷的二力杆，故传动机构的单位重量具有很高的承载能力； 精度高：并联机床刀具的运动由各独立支链的进给驱动共同提供，不存在串联的误差积累，理论上比串联机床容易达到较高的精度； 响应速度快：运动部件惯性的大幅度降低，有效的改善了伺服控制器的动态品质，允许动平台获得很高的进给速度和加速度，因而特别适用于各种高速数控作业； 功能性强：并联机床的主轴平台可以具有3-6个自由度，能灵活地实现空间姿态，提供较强的加工、装配、测量等能力； 结构灵活、成本低：并联机床构型多样、结构简单、部件少、重组性强，便于模块化设计。具有“硬件”简单，“软件”复杂的特点，因此制造成本较低。,一、
3、 并联机构的发展 并联机构的构想可以追溯到1895年，但直到1948年才由Gough真正将并联机构运用于实践，设计出一种轮胎操作机。1965年，Stewart首次提出一种6条腿连接静平台和动平台的6自由度并联机构，作为飞行模拟器，该并联机构被称之为平台。并在1978年，由Hunt提出可以应用Stewart平台作为机器人机构。 进入八十年代以后，随着工业机器人应用的发展，机器人的研究逐渐成为热点，工业机器人结构向着多样化的方向发展。人们开始认识到并联机构运动结构的重要性。在随后的十多年间，Hunt、Fichter、Gosselin等对并联机器人和并联机构的理论进行了广泛深入的研究，取得了不少研究
4、成果。如由Clavel在1986年提出的DELTA机构、由Pierrot在1991年提出的Hexa机构、由Herve在1992年提出的Star机构、由Tsai在1996年提出的Tsai机构和由Hebsacker在1999年提出的Hexi-glide机构等等,目前，国际学术界和工程界对研究与开发并联机床非常重视，九十年代中期，美国、英国、德国、俄罗斯、瑞士、瑞典、日本等国家的有关研究机构和机床厂家纷纷推出具有不同结构形式和功能特性的并联机床。1994年，美国芝加哥国际机床博览会上，美国Giddings& Lewis 公司和Ingersoll公司展出了最早的两台并联机床，如图所示。 国内从1995
5、年由清华大学和天津大学共同开始研究并联机床，并于1997年研制成功了VAMT1Y型桁架式六轴并联机床原型样机。东北大学、哈尔滨工业大学、天津大学等在其后分别推出了结构各异的并联机床。,图1.2 Ingersoll公司的Haxapod,图1.1 Giddings& Lewis 公司的VARIAX,二、并联机构的应用 随着并联机构技术应用的深入，并联类构型已不仅仅局限于并联机床等加工类设备，而被广泛的应用于人们生产和生活的各个方面，如航空航海领域、加工制造、装配领域、轻工业领域和医疗器械领域、特种加工、微动机构、测量作业、焊接、铆接、土方挖掘、煤矿开采、娱乐设施、天文望远镜、机器人手臂和灵巧眼等很
6、多方面。,图2.1 并联机构用于医疗器械,图2.2 飞行模拟器,图2.3 Delta并联机器人用于食品包装机,图2.4 24个自由度的机器人手臂,图2.6 游戏动感椅,图2.5 并联机构应用于电子行业,三、并联机床研究进展,1. 并联机床运动学 2. 并联机床精度与标定 3. 并联机床动力学 4. 并联机床切削性能与工艺 5. 并联机床数字化快速开发平台 6. 并联机床产业化进程,1. 并联机床运动学,一种空间三自由度并联机器人机构,(1) 基于空间模型理论的并联机构设计方法及新机构的创新研究 研究方向：Stewart平台等6自由度并联机构转向少自由度和串并混联的机构。 研究少自由度机构尺寸和
7、性能之间的关系，进一步研究机器人的性能随尺寸变化的一般规律，从而达到依据性能图谱进行机构设计的目的，为机构尺寸设计这一难题提供了一条有效途径。 提出了多种有重要应用的并联机构，这些并联机构可广泛地应用在工业机器人、微动机器人、少自由度飞行模拟器和并联机床等领域，已经申请多项发明专利，为开发具有中国知识产权的相关产品提供保证。,两维移动一维转动三轴并联机床结构,两维移动两维转动四轴并联机床结构,一种四自由度并联结构,(2) 非线性方程组解集边界求解算法,并联机构的结构特点决定其输入和输出运动之间具有复杂的非线性关系，因此在机构的运动学、动力学、作业空间、误差分析及运动控制中均涉及大量的非线性方程
8、组求解。 基于流形理论和数值连续算法,研究和开发了一种含参数的非线性方程组的解集边界求解算法，可以直接搜索出一个非线性系统的解集边界，计算速度快、效率高。已经针对作业空间和机床运动精度建立了数学模型。,XNZ2010 作业空间的边界,l1=l2=1150,l1=l2=1200,l1=l2=1250,Stewart平台控制轴最短距离与刀具自转角的关系,对XNZ2010进行标定试验,2 并联机构精度和标定技术的研究,一种用于空间全位置和姿态的测量方法及其装置,开发了适用于工业现场环境的并联机构预标定算法；利用单自由度的相对位置信息的测量，实现了基础平台铰链点位置矢量的标定。研究了基于少自由度测量信
9、息的标定技术。,铰链间隙的误差补偿算法,如果不考虑铰链安装误差，补偿率 r = 85.8 % 如果考虑铰链安装误差的扰动，补偿率r = 36.5%,(1) 并联机床刚度分析,利用解析法和有限元法，研究了并联机床的刚度特性及其分布规律，两种结果的误差小于15，证实了刚度模型的可靠性和准确性，为基于刚度的并联机床设计提供了理论依据。,3. 并联机床动力学,VAMT1Y 刚度分析（ 解析法）,有限元模型,VAMT1Y 刚度有限元分析,XNZ63刚度理论分析,（a） 沿x方向的刚度 （b） 沿y方向的刚度 （c） 沿z方向的刚度 图 机架变形占总变形的比值,x方向的刚度,Y方向的刚度,Z方向的刚度,机
10、架变形占总变形的比值,有限元模型,XNZ63 刚度有限元分析,用其他软件进行刚度分析,基于Admas软件的刚度分析,基于ideas软件的有限元分析,XNZ63的模态分析模型（解析法） 机床1、2、3阶频率分布,(2)并联机床模态分析,XNZ63模态分析（有限元法）,有限元模型,一阶频率,表 位姿时机床低阶频率,解析法和有限元法结果比较,1. 采用牛顿-欧拉法构造出了多种并联机床的非线性动力学模型。 2. 研究了并联机床在运行过程中驱动力解的非线性特性和运动规律，并提出了相应的最优控制方法和策略。 3. 通过对并联机床关键技术的理论研究，从并联机床设计方面提出了合理化改进或指导方案，并已成功应用
11、于新型大型龙门式五坐标并联机床商品化样机设计。,(4)非线性动力学的研究,(1)弹性动力学响应（XNZ63）,给定规律的切削力下机床系统的动态响应,4. 并联机床切削性能与工艺,(2)并联机床动态特性及其对加工性能影响规律的研究,研究内容： 基于刚体动力学建立并联机床动力学模型； 采用数值计算和计算机仿真方法，研究并联机床在运行过程中刀具处于不同位置、姿态以及承受不同载荷情况下刚度的非线性特性和变化规律； 研究并联机床刚度特性对加工精度的影响规律； 考虑到并联机床的分布参数效应、系统的内阻尼、铰链、轴的弯扭耦合效应、不平衡、刚度不对称以及其它非线性因素的影响，构造并联机床弹性体系统的非线性动力
12、学模型； 研究并联机床的动力学特性对不同加工过程的影响规律，以形成相应的自动推理模块，保证加工过程的稳定性； 研究并联机床的振动特性及其对加工精度的影响规律； 建立并联机床动力学特性实验和监测系统，进行动力学特性的实验监测和分析,以验证理论研究的正确性，提出动力学模型的修正方案； 建立并联机床切削力和精度测量的实验和监测系统，测取相关实验数据并处理、分析，验证提高加工精度和稳定性策略的正确性； 通过对并联机床关键技术的理论与实验研究，从设计、控制策略等方面提出合理化改进或指导方案，以利于提高机床的精度、刚度和稳定性等性能和指标，为新型并联机床的设计、制造、推广以及提高加工精度和可靠性等方面的研
13、究提供理论基础和相关的模块化软件系统。,关键问题： 并联机床动力学模型的建立； 高效算法的研究； 并联机构的非线性特性和运动规律； 并联机构动力学特性对加工精度、加工过程稳定性的影响规律； 通过动力学特性的研究，给实际加工过程提出相应的控制策略和相关的模块化软件系统。,5 并联装备数字化设计技术及快速开发平台研究,并联机床数字化快速开发平台的主要目的是实现并联机床的快速设计和开发，是一个为研究者提供并联机床设计方法研究、工作性能分析等研究的平台，也是为用户提供并联机床的作业效果、作业过程演示的平台。,PMT-VPDS的基本框架,PMT-VPDS的基本框架,并联机床数字化快速开发平台启动界面,对话框,3D模型,性能,概念设计,运动学分析、设计与仿真,整机结构设计,正刚体动力学,逆刚体动力学,弹性动力学分析,网格划分 分析结果,刚度计算,结构优化设计,精度分析与设计,工件成形仿真,刀位文件 工件成形仿真,作业过程仿真,刀位文件 处理 整机作业过程仿真,谢谢 !,
