基坑支护施工方法

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1、4.4基坑支护施工方法4.4.1设计概况1.1、基坑支护工程结构体系及降水1） 、本基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数为1.0,地面设计附加荷载为 10KPa,严禁超载。2）、本工程基坑体系采用土钉墙和悬臂排桩相结合作为支护体系。3）、本场地地下水稳定水位为3.3-6.9m,埋深较深，地下水量不大，不必采 用深井降水，可采用集水井结合盲沟排水降低地下水位。4）、放坡面、土钉墙面预埋 80PVC排水管，坡顶设置400*400明沟，在 坡脚沿开挖边缘设置400*400排水沟。当遇汛期或局部超挖时，该降水方案不能 满足施工要求时应采用深井或轻型井点进行降水。1.2、人工挖孔灌注桩1）、本工程支护排桩

2、采用人工挖孔灌注桩，为 8001500桩长为7.9m和 10.2m,混凝土强度等级为C20,护壁碌为C20,护壁内设构造钢筋。2）、桩顶钢筋应伸入冠梁顶面。3）、浇筑封底碌前应先验孔活底，封底碌最小局度为200o4）、桩基检测：20%低应变检测。1.3、土钉墙：1）、土钉墙护的喷射碌墙面厚80mm,碌强度为C20,混凝土配合比宜为1: 2: 2细石碌（重量比），钢筋网片采用双向6250 250绑扎而成，铺设时每边 搭接长度不小于300mm在土钉位置竖向设置长 500的216加强筋，横向2 16通长设置。2）、土钉采用48X 3.5焊接管，长度、间距具体详见剖面图。3）、注浆采用PO32.5普通

3、硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆，水灰比 0.5 : 1, 水泥用量为50Kg/m；注浆添加0.03n乙醇胺。注浆锚固体强度不小于 15MPa当无工程经验时,4）、焊条采用E43系列。5）、土钉有效直径为100mm必要时可采用二次注浆工艺, 土钉全面施工前应做抗拔承载力试验。6）、土钉注浆压力大于0.6MPa。4.4.2人工挖孔支护桩施工方法人工挖孔桩施工依据地基与基础工程施工质量验收规范-2002、厦门地 区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定（试行）及厦建监安200051号文和厦 建监安200232号文，并报送有关管理部门或经专家论证许可后方可施工。本工程的人工挖孔支护桩为 8001500桩长为7.

4、9m和10.2m,混凝土强 度等级为C20,护壁碌为C20,护壁内设构造钢筋。（一）孔桩成孔方法1材料要求：水泥宜选用强度等级32.5R的的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，并有出厂 合格证及复试报告。砂：中砂，含泥量不大于 3%石子：碎石，粒径10-50mm含泥量不大于2%钢筋：品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。2作业条件施工现场做好“三通一平”，并根据现场情况，四周设排水沟、集水井， 并经三级沉淀后排入市政下水道。施工现场的出土路线应畅通。施工前应先进行施工图纸的会审，撑握工程地质情况，编专项施工方案， 并向施工管理人员及作业班组进

5、行技术交底。按施工图纸准确定位、放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复 核，无误后，向监理单位报验后，方可进行土方开挖。挖桩前，要把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进 行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都有得到 落实。专人负责按桩位进行编号，做好桩孔垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基 岩土质的记录；钢筋笼和桩身碌等隐蔽工程验收记录； 收集好桩体碌强度等级有 关技术数据，并在完工后整理编册分送有关单位存盘。护壁范本的每节高度视土质、地下水压情况而定，一般为 im每节模板 安装

6、应设专人严格校核中心位置， 保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中 支撑模板，稳定位置，防止振捣碌时发生模板位移。现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。3施工流程：场地平整-放线、定位挖第一节桩孑L土方t书筋、支模、浇灌第节混凝土护壁护壁上二次投测标高及桩位十字轴线T安装活动井盖、垂直运输| 架、起重电动卷扬机、吊桶、排水，通风、照明设施等T第也桩身挖土 T活| 理桩孔四壁十吨复第二节挖土、扎筋、支模、浇筑碌护壁工序，循环作业至设 计深度T检查持力层后进行扩底T青理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层T 吊放钢筋笼就位沸筑桩身碌。4施工工艺：、采取隔孔施工方法，相距10m以上。、人工挖孔桩施工前

7、具备完整的岩土工程勘察报告、设计施工图纸及会审 纪要；、根据设计要求、工程地质数据及施工现场情况编制切实可行的施工组织 设计。施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应的质量、安全管理措施； 主要包括以下内容： 施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电路线和临时设施位置。 根据岩土工程勘察报告计算施工期间降水量、 影响半径和降水引起和沉降 量，并确定施工降水方案。 确定垂直运输器械及安全防护设备； 施工作业计划和劳力组织计划； 应有安全、劳动保护、防火、防蠹、爆破作业和环境保护等保证安全生产的技术措施； 保证工程质量的技术措施；、施工前先选择在有代表性位置进行成孔工艺试验，数量不少于两孔

8、，终孔检验时建设、监理、勘察及设计单位应共同参加，作好记录。其检查内容主要 有： 检测是否存在蠹气或蠹害物； 成孔过程中，桩侧壁各土层和孔底有无潜蚀、流砂和管涌现象； 桩身穿越的各土层及桩端处的持力层的土质和标高与勘察报告提供的资 料是否相符合； 地下水的状况； 混凝土护壁是否到应有作用，桩端扩大头尺寸是否符合设计要求；、人工挖孔桩挖至设计标高后，持力层必须经勘察单位的岩土工程师确认。护壁顶面必须比场地高出150-200 ,壁厚应比下面护壁厚度增加 100-150mm并应预埋软梯挂钩。、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下护 壁的搭结长度不得小于50mm设计为75mm。

9、、做桩端扩大头时，应及时通知监理单位、设计单位、勘察单位和市质量 监督机构对桩底岩样进行确认，经确认后，才可进行扩底工作，终孔后必须活理 好护壁污泥和桩底残渣、杂物及浮土，活除积水，并立即检查桩孔质量；桩孔质 量检查内容包括扩大头尺寸是否符合设计要求，桩底土层是否受到扰动。经检验同意验收，办理好签证手续后应迅速组织封底，以免浸泡使土层软化。、成孔方法由人工从上到下逐层开挖，使用工具一般为镐、锹进行，遇坚 硬土层采用风镐，局部遇孤石等坚硬微风化岩时采取孔下爆破，由专业人员实施爆破。挖土次序为由中间向周边开挖。允许尺寸误差3cm,扩底部份采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。本工

10、程孔桩底部为微风化岩， 底面应平整。弃土装入吊桶内。垂直运输在孔上安支架、用 1t慢速卷杨机提升，吊至地 面上，地面上堆土高度不大于1.5m,距孔边应大于1.5m,并当天用机电小四轮 运出活运。、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大 线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。(10) 、按图设置碌护壁，一般情况每挖深1米，浇一节护壁。遇土质较差，可 视土质情况适当缩小护壁高度。遇可能塌方的土质，应随挖土，随下钢筋笼护笼， 使之形成一个安全防护笼，人在钢筋笼内操作。护壁采用木模拼装，一节一般为 1M拆上节支下节，循环周转使用，根据 本工程的情况，护壁模配制 120套，护壁混凝土用

11、吊桶运输人工浇筑，上部留 75m俯，75宽的浇筑口，碌强度达1Mpa即可拆模。孔桩的碌护壁应按图施工，上下节的碌护壁应搭接75mm且上节的护壁钢筋中615哓筋申入下节护壁的上口 200mm孔桩柱身挖至设计标高和持力层后，应实时通知甲方、设计、勘察、监理等 单位进行验孔，合格后立即进行桩内扩大头开挖， 在满足设计要求的尺寸后，通 知甲方、设计、勘察、监理和质检等单位进行验孔，合格后立即进行下道工序施 工。(11) 、当孔桩桩长大丁 30m需做好成孔时的孔内照明和送风。(12) 、人工挖孔桩完成后，应做竣工图。4.4.3喷锚支护施工方法该工程的基坑支护采用基坑体系采用土钉墙和悬臂排桩相结合的支护体

12、系。土钉喷锚网(以4 48*3.5钢管作土钉，喷射80mnB混凝土面层，面层内配筋4 6250X 250mm。3.1、喷锚施工工艺流程:边坡放线-边坡开挖及坡面修整-T喷射第1层碌-一钻孔-土钉安1阙-生浆-T绑轧钢筋网-T1贲射第 2 层碌-T设置坡顶、坡脚排水沟。3.2、喷锚网支护施工方法1、土方开挖及活理基坑土方的开挖按支护土钉的间距要求进行分层分段开挖。首先，在基坑顶四周应及时打一层砂浆保护层， 并设置排水明沟，收集地表 汇水同时阻止地表水流入坑内。本工程的土方开挖工作采用反铲开挖和人工修边 相结合的方案。基坑应分层开挖，每层挖至土钉标高下0.3M,不得超挖，上排土钉注浆体及喷射混凝土

13、面层达到设计强度70啪,方可开挖下层土方及下排土钉施工。在形成土钉施工的工作面后，为使基槽不积水，拟在基槽内沿周边挖设300m演排水沟，沿沟每隔30m及边角处设50x50x50cm积水坑，再用水泵抽排。2、本工程拟进场3台MG-5CB机，注浆泵1台注浆配套设备。为配合工期， 土钉制作要提前三天进行。土钉施工应配合开挖进度及时施工。3、测量放线土钉施工工作面完成之后，即进行测量放样并控制好标高、 间距，水平误差 不大于50mm垂直标高误差不大于 50mm钻孔角偏差土 2。4、成孔采用3台MG-50钻机，应确保土钉成孔直径不小于 110mm,倾角15 , 成孔长度应比设计长度长100mm孔位偏差小

14、于50mm，角度偏差小于2 ,钻 孔完成后应及时安装锚杆并灌浆，以防塌孔。5、土钉制作、安装喷锚支护采用048*3.5钢管作锚杆，锚筋每隔2m焊三根6.5的对中支架 以保证其在孔内的位置。所用钢筋在制作之前应送有关单位检验合格后方可使 用。6、注浆注浆浆体采用水泥净浆，水灰比 0.5,水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥， 注浆体养护时间为7天。注浆压力不得低于0.6 MPa。注浆前，应活除孔内残积 松动的土，注浆管应插至距孔底 250300mm处，注浆时，应始终保持注浆管口 底高于浆体液面，孔口冒浆后方可停止注浆。7、喷射混凝土及土钉锚定先在坡面喷射一层40mm厚的混凝土，然后挂设 650

15、x250mm钢筋网， 网外在每道土钉处用216通长钢筋采用048X 3.5锚筋双面焊接锚定，焊缝长 度100,然后再喷射混凝土使厚度达到 80mm。喷射采用十法施工，混凝土配合比为水泥：石子：砂 =1: 2: 2,水泥采用 P.O32.5R普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径 510mm的碎石。喷料 在上料前必须拌匀，如遇水可添加 3%的速凝剂。喷射碌的施工工艺：(1) 、喷射前，应对机械设备、风、水管路和电进行全部检查并试运行。(2) 、喷射混凝土采用十法施工，配合比为水泥：石子：砂 =1: 2: 2,水泥 采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，砂为中粗河砂，石子为粒径 喷料在上料前必须拌匀，外加剂为 0.03%的速凝剂。(3) 、喷射作业应分段分片进行，共分两次进行，喷射细石碌须序应自下而 上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.61.0M范围内，射流方向垂直指向喷射面， 但在钢筋部位应喷射钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。喷射时，要调节好水量，保证喷层无十斑或流淌现象。(4) 、为保证施工时喷