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1、编写、幻灯片：张曦岳,芜湖新兴铸管,小组 制芯工部,优化自硬砂制芯工艺， 提高砂芯质量,一、小组概况,我们QC小组一共8人，为工部技术人员和班组的技术骨干，长期在生产一线从事着生产工作，对制芯工序的工艺有着深入的了解。全部接受过QC知识教育。,小组概况表,离心机上芯前吊芯,离心机上芯,熔炼,制芯,管模,离心机,退火炉,整涂,包装,铸管生产工艺流程图：,从流程图中可以看出，制芯工序主要为离心机工序浇注提供合格的砂芯。砂芯质量的好坏，直接影响着离心机的生产，尤其热模线生产的管子都是大管，对砂芯质量要求更高。目前，自硬砂芯质量极不稳定，影响着离心机的成型率，另外，也影响制芯的芯子利用率，使制芯工序成
2、本居高不下，对人力、财力造成很大的浪费。,二、选题理由,公司要求,制芯工序成本降低至30元 提高自硬砂芯质量，减少碎芯。,现阶段存在的问题,制芯工序成本高达37.83元，并且砂芯质量不稳定，碎芯现象时常发生。,选 题,优化自硬砂制芯工艺，提高砂芯质量,三、现状调查我们对2007年相关数据进行了调查统计：,四、设定目标,37.83,30,活动前,目标,14,7,碎芯支数（个/月）,每月工序成本（元/吨）,每月工序成本（元/吨）,碎芯支数（个/月）,五、目标可行性分析,从上表看出，小组设定的目标是合理的， 目标值是能够实现的。,铸管部制芯工部热模线所用的设备、工装是按照新兴铸管股份公司三铸管进行设
3、计安装的，生产作业标准也是按其制定并执行的。因此，可以将其指标设定为我们小组的目标。 2008年同期股份公司三铸管统计数据如下：,小组经过讨论，将影响制芯工序成本高和碎芯支数多的因素从 五个方面表述如下图所示：,六、原因分析,人、机、料、法、 环,砂芯质量差造成制芯工序成本高和碎芯支数 多,人,机,环,法,料,芯盒清理不及时,配比比例不合适,砂子粒度小，含泥量高,操作工操 作水平低,人员不稳定,混砂机维护不到位,冬季芯盒温度低，使砂芯固化速度慢，生产效率低（砂芯硬化不够） ,芯骨质量差,为了找到制芯工序成本高和碎芯支数多的主要原因，我们QC小组针对上面的影响因素逐一进行调查确认：,七、要因确认
4、,末端因素：工人操作水平不高 确认方法：现场考查 标准要求：熟悉每个环节工艺参数,要因确认一：,工人操作水平不高造成碎芯的比例占总比例应低于10%，可是生产中比例远远超出了此标准值。工部对2007年5-12月碎芯支数原因由于人员操作水平造成的数据统计如下：,从上表看出，工人操作水平低造成的碎芯支数占到总碎芯支数的36%。,结论：要因,末端因素：设备、工装清理不及时 确认方法：现场考查 标准要求：保证生产,1、 生产主要设备为混砂机，由于使用原材料树脂有很大的粘合性，使混砂机内壁和转子一个班下来，粘的树脂很厚，影响混砂效果，从现场生产情况来看，树脂砂比较均匀。 2、芯盒内腔清理不及时，会使芯子表
5、面不光滑，影响管子承口光洁度。另外，芯盒内腔清理不及时，会使芯盒不容易开模，影响生产效率。从现场生产情况来看，对生产效率影响不大。 在设备、工装清理不及时的情况下做出的砂芯90%以上质量能够得到保证。,结论：非要因,要因确认二：,末端因素：冬季芯盒温度低，使砂芯固化速度慢，生产效率低（砂芯存放时间短，砂芯硬化不够） 确认方法：现场考查 标准要求：制好的砂芯室温放置8小时方可使用。,冬季芯盒温度低，砂芯固化速度慢，制芯生产效率低，导致现场存芯数量不够，致使芯子硬化时间不够，下面是制芯与离心机班产对比：,要因确认三：,从上表看出，制芯班产跟离心机班产很接近，制芯需要提前至少8小时做好芯子，可是生产
6、效率低，班中时常芯子刚做好不到8小时就被离心机拉走，不符合工艺标准规定。,结论：要因,2007年数据如下：,末端因素：砂子粒度小，含泥量高 确认方法： 现场考查 标准要求：70目以上含量75%，含泥量0.3,1、目前用的制芯砂为江西生产，比不上北方砂，质量较差，砂子过细就使含泥量增高。 2、制芯砂含泥量高，直接影响着砂子与树脂的粘合效果，使芯子发酥，从而影响芯子的强度。 3、2007年执行的制芯砂验收标准中规定，其粒度50-100目比例为90%，砂子过细，不适合热模生产。 制芯砂粒度达不到工艺标准,要因确认四：,以下是2007年每月平均值,从上表看出，制芯砂含泥量达不到工艺标准。,结论：要因,
7、末端因素：芯骨质量差 确认方法： 现场考查 标准要求：芯骨外观平整，盘条尺寸合适。芯骨内、外圆尺寸合适，芯骨各圆之间连接筋要均匀分布，各焊点要焊接牢固，芯骨焊点要平整，,结论：非要因,芯骨的制作水平对砂芯的质量起着一定的作用， 从现场使用情况看，不合格的芯骨被岗位工挑了出来。,要因确认五：,末端因素：树脂配比比例不合适 确认方法： 现场考查 标准要求：2.4%2.8%,岗位工在操作中，树脂配比比例非常重要，由于这里使用的砂子比不上北方砂，并且南方天气气候潮湿，另外，由于受场地的限制，烘砂设备只有一个干砂仓，砂温不易控制，30以上的砂温时常出现，完全按照股份公司三铸管的树脂配比生产是不行的，生产
8、数据如下表：,要因确认六：,2007年5月-12月每月树脂配比,结论：要因,从上表看出，树脂配比与标准有很大的出入， 且极不稳定，严重影响了砂芯质量，也使工序成本较高。,结论 造成芯子质量差的主要原因有三项： 1、岗位工操作水平不高 ； 2、芯子存放时间短，芯子硬化不够； 3、砂子粒度小，含泥量高； 4、树脂配比比例不合适。,八、制定对策及实施计划,九、对策实施,芯子质量差有人为的原因，也有原材料质量差及工艺不完善等原因，我们QC小组在人员培训、工艺改进等方面做了很大的工作，经过10个月的努力工作，最终完成本次课题。,实施一：提高岗位工的操作水平,我们QC小组安排专人对岗位工进行系统的培训，在
9、理论和实践方面加以指导，并且，在班组生产时，制定岗位作业标准，工人严格执行此标准，对于做的好，给与奖励。通过这一举措，极大的提高了岗位工的操作水平。,2008年5月10日-15日，对操作人员进行了一次摸底考试，其中理论知识和操作技能各占50%，统计如下：,经过上述实施，岗位人员的考核良好以上达到95%。,另外对2009年1-3月份碎芯支数原因由于人员操作水平造成的数据统计如下：,从上表看出，工人操作水平不高造成碎芯的比例已低于10%，工人操作水平达到生产要求。,实施三：冬季芯盒温度低，使砂芯固化速度慢，生产效率低（砂芯硬化不够）,1、制定大芯生产工艺标准，芯盒温度低可以适当使用煤气进行烘烤芯盒
10、， 2、制定奖罚机制来提高机组的的生产效率。具体为，工部按照离心机的班产量来制定每班的最低生产量和最低存芯量（存芯量根据季节的不同而不同），没有完成的机组，工部加以考核。工部对于产量高的机组进行奖励，来激励每个机组的生产积极性。 如下表：,实施后数据如下：,制芯生产效率超过了离心机，现场有足够的芯子储备量，保证了芯子的硬化时间。,实施三：提高制芯砂粒度，降低含泥量,1、通过提高制芯砂验收标准，严格控制进货质量，对于不合格的制芯砂采取退货或扣款，保证制芯砂的质量符合工艺要求。2、烘砂时控制烘砂节奏，除尘器尽可能多抽出一些泥份，另外，烘砂工每天放一次灰，机器砂仓除尘器每周一、三、五放灰，减少砂子的
11、泥份含量。,通过上述实施，数据如下：,2009年每月平均值,从上表看出，制芯砂粒度和含泥量达到了工艺标准。,实施四：完善树脂配比比例,由于这里的砂源质量比不上北方的砂源质量，含泥量高，针对此相应提高树脂配比，并稳定树脂配比，树脂配比根据砂温和天气相应变化。工部经过现场反复试验论证，得出以下结论： 树脂配比比例标准定为2.50%； 砂温超过30 时，树脂配比比例提高10% ； 阴天下雨时，树脂配比提高5%。 如下表：,通过制定了树脂配比标准，在生产中严格按此标准执行，芯子强度得到提高，保证了砂芯质量，减少了碎芯支数。,实施后树脂配比和碎芯支数统计如下:2009年指标如下：,从上表看出，树脂配比达
12、到了工艺标准。 碎芯支数明显减少,十、效果检查 通过优化自硬砂制芯工艺，碎芯支数明显减少，芯子利用率明显提高。下面2007年与2009年碎芯支数和芯子利用率对比表。,由上表可以看出，碎芯支数减少幅度达到60%，超过了50%的目标值，工序成本降低了9.94元，芯子利用率提高了12%，同时人员的劳动强度也大幅度降低。,十一、效益评估,通过优化自硬砂制芯工艺，树脂单耗得到降低，由过去的2.10公斤/吨减少到1.50公斤/吨，树脂单价为10.30元/公斤，这样每月工序成本节省（2.10-1.50）*10.30=5.15元/吨。 另外芯子质量提高，减少了工序间的质量异议，并使芯子利用率提高了12% ，工
13、序成本每月节省4.80元/吨，并减轻了工人的劳动强度。 按每年成型9万吨管子算，每年可节省（5.15+4.8）*90000=89.55（万元） 碎芯支数的减少，提高了离心机的成型率。,十二、巩固措施及标准化,1. 将本次活动的改进措施编入大管线制芯工岗位作业标准； 2.严格执行铸管部质量工艺标准第十八章砂芯质量控制标准规定的作业程序，提高工人的操作技能。,十三、总结 这次QC成果创造了很好的经济效益，得到了公司、事业部领导的肯定和工部的认可，使小组成员的积极性空前高涨。通过活动也增强了小组成员的质量意识，改进意识和创新精神，拓宽了解决问题的思路，使自身素质也有一个上升。,谢谢！,二00九年四月,
