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1、消防钢管施工技术交底 钢管安装 一管道安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236 等规范的规 定，并应符合下列规定： 1 材料堆放在西侧场地， 用木方或者砖垫起来， 温度过高或者下雨天要用苫 布苫上，防止生锈或者污染。 2 管道防腐：涂料由冷缠带及无溶剂底胶两部分组成。冷缠带规格为250mm 宽，搭接宽度 20-25mm ，无溶剂底胶（常温性）由分装的A、B组分组成，钢 材表面除锈处理至st3 级， 涂层结构，底胶- 冷缠带， 总干膜厚度 800um ， 缠带后再次涂胶， 以填充冷缠带的缝隙。 缠带后再次涂胶
2、， 以填冲冷缠带的 缝隙。 3 从西侧厂区到管沟运输管道用挖子搬运，过程中用绳索绑紧，周围两米 范围内不准有人路过，到管沟处轻轻放入沟中。 4对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在 施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验 ， 并应根据试验结果编制焊接工艺指 导书；焊接工艺评定见附件。 5焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的 焊接工艺指导书进行施焊； 6 在管沟进行焊接时，周围要放具有烘干作用的烘干桶和保温作用的焊条 桶， 还要有灭火器，焊接工人要穿有防火功能的焊接马甲，安全帽，电焊面罩等。 表 1 焊缝的外观质量 项目技术要求 外观 不得有熔化
3、金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不 得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应 平缓过渡 宽度应焊出坡口边缘 23mm 表面余 高 应小于或等于 10.2 倍坡口边缘宽度，且不大于4mm 咬边 深度应小于或等于 0.5mm ，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的 10，且连续长不应大于100mm 错边应小于或等于 0.2 t ，且不应大于 2mm 未焊满不允许 注：t 为壁厚 (mm) 。 7沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。 二管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加 工应符合下列规定： 1管节表面应无斑疤、裂
4、纹、严重锈蚀等缺陷； 2焊缝外观质量应符合表5.3.2-1的规定，焊缝无损检验合格； 3直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2-2的规定； 表 2 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差 项目允许偏差 (mm) 周长 Di600 2.O Di600 0.0035 Di 圆度管端 0.005 Di；其他部位 0.01 Di 端面垂直 度 0.001Di，且不大于 1.5 弧度 用弧长 Di6 的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其 间隙为 0.1 t 2，且不大于 4，距管端 200mm 纵缝处的间隙不大于2 注： Di为管内径 (m)，t 为壁厚 (mm)。 4同一管节允许有两条纵
5、缝，管径大于或等于600mm 时，纵向焊缝的间距 应大于 300mm ；管径小于 600mm 时，其间距应大于100mm 。 三管道安装前，管节应逐根测量、编号。 宜选用管径相差最小的管节组对对接。 四下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 五管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材 料的种类及下管方法确定。 六弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm 。 七管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符 合设计要求， 设计无要求时应符合表5.3.7 的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或 用加热法缩小间隙施焊。 表 3 电弧焊
6、管端倒角各部尺寸 倒角形式 间隙 b (mm) 钝边 p (mm) 坡口角度 () 图示壁厚 t (mm) 49 1.5 3.O 1.O1.5 6070 1026 2.O4.O 1.O2.0 605 八对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20，且不得大于 2mm 。 九对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： 1纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处； 2纵向焊缝应错开，管径小于600mm 时，错开的间距不得小于100mm ；管 径大于或等于 600mm 时。错开的间距不得小于300mm ； 3有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不 应小于 100mm ；
7、加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm ； 4环向焊缝距支架净距离不应小于100mm ； 5直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm ，并不应小于管节的外 径； 6管道任何位置不得有十字形焊缝。 十 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm 。不同管径的管节相连 时，两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。 渐缩管的长度不应小 于两管径差值的 2 倍，且不应小于 200mm 。 十一管道上开孔应符合下列规定： 1不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔； 2管道上任何位置不得开方孔； 3不得在短节上或管件上开孔； 4开孔处的加固补强应符合设计要求。 十二直线管段不宜采用长度小于8
8、00mm 的短节拼接。 十三 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低 时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定。 十四在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定： 1清除管道上的冰、雪、霜等； 2工作环境的风力大于5 级、雪天或相对湿度大于90时，应采取保护措 施；用防火材料搭接个临时小棚子进行施工。 3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温； 4冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表5.3.14 的规 定。 表 4 冬期焊接预热的规定 钢号环境温度 ( ) 预热宽度 (mm) 预热达到温度 ( ) 含碳量 0.2 碳素钢-20 焊口每侧 不
9、小于 40 100150 0.2含碳量 0.3 -10 16Mn 0 100200 十五钢管对口检查合格后， 方可进行接口定位焊接。 定位焊接采用点焊时， 应 符合下列规定： 1点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条； 2点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致； 3钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊； 4点焊长度与间距应符合表5.3.15 的规定。 表 5 点焊长度与间距 管外径 D0(mm) 点焊长度 (mm) 环向点焊点 (处) 350500 5060 5 600700 6070 6 800 80100 点焊间距不宜大于400mm 十六焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径
10、大于 800mm 时，应采用 双而焊。 十七管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定： 1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； 2应在无损检测前进行外观质量检查， 并应符合本规范表5.3.2-1的规定； 3无损探伤检测方法应按设计要求选用； 4无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力 管道的取样数量应不小于焊缝量的10； 5不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3 次。 十八钢管采用螺纹连接时， 管节的切口断面应平整， 偏差不得超过一扣； 丝扣 应光洁，不得有毛刺、 乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10；接口紧 固后宜露出 23 扣螺纹。 十九管道采用法兰连接时，应符合下
11、列规定： 1法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行； 2螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的 螺栓应露出螺母之外； 3与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓 紧固后方可施工； 4法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。 二十 焊接完成，进行压力实验， 合格后局部还要进行防腐， 操作如一中 2 所述。 二十一 管沟有大量地下水要进行处理，管沟一侧挖一条水渠，在6 米处挖一个 基坑随时排水，保证管道不受污染。 二十二 注意事项 1. 管沟挖前要对照图纸放线，放三根线，反复核实，以防有误 2.下管前要场地平整，不准石子或者更大的石块，要铺细沙，并反复碾压进行夯 实，再进行下管 3.管道进入管沟也要保证外观整洁，管口整洁，不能有土 4.管道焊接前，管道要放平，在一条直线上，焊口处要打磨
