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1、产品质量的先期策划和控制计划 APQP 输 2.业务计划/营销策略:进度,成本,产品定位,报价,研究开发资源,针对的顾客和竞争对手; 3.产品/过程指标; 入 4.产品/过程设想; 5.产品可靠性研究; 6.顾客输入:提供类似产品,抽象/具体要求,市场的要求.,Date:July 18,2000,7,APQP TRAINING,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 I.计划和项目批准: 1.设计目标:顾客的呼声变成具体的设计任务; 输 2.可靠性和质量目标: 概率,PPM,DPM,RRPPM等; 3.初始材料清单; 4.初始过程流程图; 出 5.特殊产品和过程特性的初始明细表:以
2、顾客为主,FMEA; 6.产品保证计划; 7.需要管理者的支持.,Date:July 18,2000,8,APQP TRAINING,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 II.产品设计和开发(限于设计方) 输入是计划和项目批准阶段的输出,Date:July 18,2000,9,APQP TRAINING,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 II.产品设计和开发(限于设计方) （由设计部门输出）,设计失效模式及后果分析 (DFMEA); 可制造性和装配设计; 设计验证; 样件制造; 工程图样; 工程规范; 材料规范;,图纸和规范的更改; 新设备,工装和设施的要求;
3、 特殊产品和过程特性; 样件控制计划; 量具和试验设备的要求; 小组可行性承诺和管理者的 支持.,Date:July 18,2000,10,APQP TRAINING,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 III.过程设计和开发 输入是产品设计和开发阶段的输出,Date:July 18,2000,11,APQP TRAINING,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 III.过程设计和开发（输出）,特性矩阵图; 过程失效模式及后果分析; 测量系统分析计划; 初始过程能力研究计划; 管理者支持.,包装标准; 产品/过程质量体系评审; 过程流程图; 场地平面布置图; 试
4、生产控制计划; 过程指导书;,Date:July 18,2000,12,APQP TRAINING,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 IV.产品和过程确认 输入是过程设计和开发阶段的输出,Date:July 18,2000,13,APQP TRAINING,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 IV.产品和过程确认（输出）： 试生产; 测量系统评价; 初始过程能力研究; 生产件批准(PPAP); 生产确认评价; 包装评价; 生产控制计划; 质量策划认定和管理者的支持.,Date:July 18,2000,14,APQP TRAINING,产品先期策划和控制计划（
5、APQP） 进度归纳一览表 V.反馈、判定和纠正措施： 输入是产品和过程确认阶段的输出,Date:July 18,2000,15,APQP TRAINING,产品先期策划和控制计划（APQP） 进度归纳一览表 V.反馈、评定和纠正措施:（输出） 减少变差,持续改进; 顾客满意; 交付和服务.,Date:July 18,2000,16,APQP TRAINING,产品质量先期策划和控制计划（APQP） APQP活动过程 - 控制计划是APQP中策划体系到产品生产过程控制之间的枢纽。,顾客 要求,内部需求限制 (主/客观限制条件),设计 特性,工序 特性,工序 流程图,测量系统 分析,特性表 工序
6、特性与 流程图比较,DFMEA,PFMEA,设计生 产能力,控制计划,工序能力,统计过程 控制,过程指导书,Date:July 18,2000,17,APQP TRAINING,组织项目小组,多方面人员参加。 最高领导者任命。 明确职责。 要有顾客代表（一般为销售人员）。,18,确定范围,确定项目小组负责人。 确定每一代表方的作用。 确定顾客内部的和外部的。 确定顾客要求。 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。 对设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 确定成本、进度和应考虑的限制条件。 确定所需的来自顾客的帮助。 确定所采用的报告过程和形式。,19,小组间的联系,建立和其他顾客与供方小组的联
7、系渠道。 与其他小组举行定期会议。,20,培训,APQP的成功依赖于有效的培训。 传授所有满足顾客的要求和开发技能。 顾客要对培训进行检查。如： Ford公司,21,顾客的参与,与主要顾客共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力） 可同样要求其分承包方进行APQP 。 建立横向职能小组管理APQP过程。,22,同步技术,同步技术 一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。 用“甘特图”、 “项目进度表”来体现同步技术的应用。（参见甘特图、项目进度表） 项目小组要确保其他领域的计划和执行活动支持共同目标。,23,控制计划,控制计划 控制零件和过程系统的书面
8、描述。 三个阶段： 样件 尺寸测量、材料、性能试验。 试生产 尺寸测量、材料、性能试验。 生产 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。,24,问题的解决方法：,遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。 适当时，采用附录B中“分析技术”： 装配产生的 变差分析； 基准确定； 因果图； 特性矩阵图等。,25,产品质量的进度计划,编制APQP项目时间进度甘特图： 根据顾客的时间里程碑编制APQP项目公司时间进度甘特图。 各部门根据公司时间进度甘特图编制部门甘特图，计划可安排到人员。,26,产品质量先期策划几点说明,APQP资料必
9、须有专人汇总。 APQP必须形成一套完整的文件。证明有能力做APQP。（无新型号要补一套） 质量认证时，APQP有专人负责。 质量认证时，APQP不能出多个不合格项。,27,APQP工作流程及责任分配 （1）,28,APQP工作流程及责任分配 （2）,29,APQP工作流程及责任分配 （3）,30,APQP工作流程及责任分配 （4）,31,APQP工作流程及责任分配 （5）,32,APQP工作流程及责任分配 （6）,33,APQP工作流程及责任分配 （7）,34,APQP工作流程及责任分配 （8）,35,APQP工作流程及责任分配 （9）,36,APQP工作流程及责任分配 （10）,37,控制
10、计划（CP）,目的： 协助按顾客要求制造出优质产品。 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。 几点说明： 是质量策划过程的一个重要阶段。 不能替代包含在详细的作业指导书。 CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。 应经常传达CP是动态信息。,38,制定控制计划的信息,过程流程图。 系统/设计/过程失效模式及后果分析。 特殊特性。 从类似的零件得到的经验。 小组对过程的了解。 设计评审。 最优化方法。,39,控制计划分类：,样件 尺寸、材料、性能试验 试生
11、产尺寸、材料、性能试验 生产产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。,40,控制计划栏目说明 （1）,样件、试生产、生产： 控制计划编号：用于追溯Y2001-01 ；SS 2001-01 ；S 2001-01 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期 零件名称/描述： 供方/工厂： 供方编号：填顾客要求的识别号 主要联系人/电话：CP的主要联系人 核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。 供方/工厂批准/日期： ,41,控制计划栏目说明 （2）,日期（编制）：首次编制CP的日期 日期（修订）：最近修订CP的日期 顾客工程批准/
12、日期： 顾客质量批准/日期：两项是否合并由顾客定 其他批准/日期：必要时，获取其他批准 零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的（组件），应列出单个零件编号 。 过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述 。 生产设备：设备名称及型号 编号：必要时，填入所有适当文件的编号 产品：零、部件的特点或性能 ,42,控制计划栏目说明 （3）,过程：过程变量 特殊特性分类：“关键”、“重要的” （附录C） 产品/过程规范/公差： 评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA） 防错 样本容量/频率： 控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制 反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。 纠正措施：,43,过程分析,在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不同方法，如：失效树分析法；试验设计；因果图；排列图,44,结 束 语,讲解不当之处 欢迎批评指正,45,
