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1、学 海 无 涯 - 1 - 材料检测标准及取样方法材料检测标准及取样方法 一、混凝土试件的取样及制作一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土（一）现场搅拌混凝土 根据混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）和混凝土强度检验评 定标准 （GBJ10787）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇 筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000 立方米时，同一配合
2、比的混凝土每200 立方米取样不得 少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际 需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件（二）结构实体检验用同条件养护试件 根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，结构实体检验用用同条件养护试 件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、 钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，
3、留置数量不应少于3 组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养 护龄期，就是逐日累计养护温度达到600.d，且龄期宜取14d60d。一般情况，温度取 当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土（三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现 学 海 无 涯 - 2 - 场后，还应根据预拌混凝土 （GB1490294）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每 100 立方米相同配合比的混凝 土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不 得少于一次；当在
4、一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000 立方米时， 其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每 100 盘相同配合比的混凝土 取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100 盘时，取样亦不得少于 一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每 100 立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝 土不足100 立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块（四）混凝土抗渗试块 根据地下工程防水技术规范 （GBJ10887） ，混凝
5、土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500 立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250500 立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6 块）应在标准养护室养 护，另一组（6 块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 根据 混凝土结构工程施工质量验收规范 的规定， 混凝土抗渗试块取样按下列规定： 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合 比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实
6、际需要确定。 （五）粉煤灰混凝土（五）粉煤灰混凝土 1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度） 、抗压强度进行检验。 2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许 偏差为20mm。 学 海 无 涯 - 3 - 3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制 100 立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤 灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成 型一组试块。 （六）试件制作和养护（六）试件制作和养护 根据普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812002 的要求，混凝土试件的 制作和养护按下列规定： 1 试件的制作 1.1 混
7、凝土试件的制作应符合下列规定： 1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合 GB/T 500812002 的规定；试模内表面应涂 一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 1.1.2 在试验室拌制混凝土时， 其材料用量应以质量计， 称量的精度： 水泥、 掺合料、 水和外加剂为0.5%；骨料为l%。 1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过 15min。 1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法， 坍落度不大70mm的混凝土宜 用振动振实；大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试 件成型方法官与实际采用的方法相同
8、。 1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。 1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行： 1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 1.2.2 按以上1.1.4 的规定，选择成型方法成型。 1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合 物高出试模口； b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动 学 海 无 涯 - 4 - 应持续到表面出浆为止；不得过振。 2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行： a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b
9、.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模 底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得 倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻 敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合 物高出试模口； b.宜用直径为25mm 的插入式振捣棒， 插入试模振捣时， 振捣棒距试模底板1020mm 且不得触及试模底板，振动应持续
10、到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析； 一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。 1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 2 试件的养护 2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 2.2 采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后 编号、拆模。拆模后应立即放入温度为 202，相对湿度为 95%以上的标准养护室中养 护，或在温度为202的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放 在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 2.3 同条件养护试件的拆模时间可
11、与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保 持同条件养护。 2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时） 。 3 试验记录 学 海 无 涯 - 5 - 3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T 500812002第1.0.3条第2款的 规定。 二、砌筑砂浆试件的取样二、砌筑砂浆试件的取样 （一一）抽样频率抽样频率 每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次， 每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体 可按一个楼层计。 （二）试件制作和养护（二）试件制作和养护 1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂
12、浆中取出。施工中取样，应在 使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的 数量应多于试验用量的12倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样， 在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm70.7mm70.7mm。试模用铸铁 或钢制成。 试模应具有足够的刚度、 拆装方便。 试模内表面应机械加工， 其不平度为每100mm 不超过 0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5 度。制作试件的捣棒为直径 10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。 3、砂浆立方体抗压试块的制作 (1)将无底试模放
13、在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%， 含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖 过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后， 不允许再使用。 (3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防 止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出 试模顶面6mm8mm； 学 海 无 涯 - 6 - 当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约 15min30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹
14、平。 4、试件养护 (1)试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜(24h2h)，当气温较低时，可适 当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养 护条件下继续养护至28天，然后进行试压。 (2)标准养护的条件是： a 水泥混合砂浆应为：温度(203)，相对湿度(6080)%。 b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(203)，相对湿度90%以上。 c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 (3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。 a 水泥混合砂浆应在正温度、 相对湿度为(6080)%的条件下(如养护箱中或不通风的 室内)养护。 b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度
15、并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。 c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。 三、混凝土外加剂的取样三、混凝土外加剂的取样 ( (一一) )混凝土外加剂混凝土外加剂 混凝土外加剂按GB80761997 分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、 缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于 1%(含 1%)同品种 的外加剂每一编号为 100 吨，掺量小于 1%的外加剂每一编号为 50 吨，不足 100 吨或 50 吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。 每批取样量
16、不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按 GB80761997 标准规定方法 与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验 学 海 无 涯 - 7 - 或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。 ( (二二) )混凝土泵送剂混凝土泵送剂 每50吨泵送剂为一批，不足50 吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用 的泵送剂量。 每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC47392混凝土泵送剂进 行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 如生产和使用单位同意也可在现场取平
