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1、鎖匙切齒培訓資料培訓的主要內容:一. 鎖匙規格及溝型;二. 檢驗作業之要求;三. 鎖匙加工各序檢驗要點;四. 鎖珠規格;五. 工作激勵;一. 鎖匙規格及溝型:(配合實物說明)鎖匙規格一覽表項次鎖匙頭品牌溝位齒高差齒距備注1TL5EVERSEFKW0.58426.27*3.812ETREND3TL5CTILOCKW0.58426.27*3.814TL5KW0.58426.27*3.81反面打印DO NOT DUPLICATE5TL5AEGIS6POSSE7MAX-STAR8CC9JANUSTAR10GEO11USCAN1213DOREXK50.56.27*3.8114EVERSEFWR0.457
2、26.02*3.9615FENDER16USCAN17AEGISW50.56.02*3.9618DOREX19FORT20WS2122SC5EVERSEFSC0.3815.87*3.9623PRO-SAFE24FORT25POSSE26NAGOYA27空白28ACCORD0.55.1*3.9629SC6EVERSEFSC0.3815.87*3.9630MAX-STAR31CANAAN32USCAN33空白34POSSE0.55.87*3.9635YA5SURELOCYA0.5 6.35*3.9636ACCORD5.1*4.237(切齒號碼無1號)38GH5gainsboronghGR0.54.
3、2*4.5*5.2539反面打印DO NOT DUPLICATE40JS5MbcC40.3816.12*3.9641ESC40.3816.12*3.9642GO5GEOKW0.58426.27*3.8143SY5KALES0.3815.87*3.96總結: 公司目前制造之锁匙沟型: 分別有 KW沟 、 W沟 、S 沟、 Y沟、 G沟、 C4沟 、GA沟/GB沟/GC沟 、MT沟、A沟/A1沟/A2沟,到目前为止只有MT沟、A/A1/A2沟没有设定滚沟量规二. 檢驗作業要求:1.檢驗依據： 1.1依據自主檢驗表所示項目尺寸、公差範圍、檢驗方式與頻率，將量測的數據，如實記錄於檢驗表。 1.2檢驗尺
4、寸在公差上、下限值時，須報告組、課長或品檢員，將零件做實配檢驗認可，才能繼續作業。2.檢驗方法： 2.1卡尺測量： 2.1.1使用卡尺測量尺寸時，卡尺要端正，用力要適中，避免造成測量誤差。注意避開或清除毛刺和鐵屑，避免因毛刺和鐵屑造成誤差。2.1.2使用卡尺測量尺寸時，對於基孔類尺寸應測量三點，並取最小值進行記錄，對於基軸類尺寸應測量三點，並取最大值進行記錄。 2.2量規測量：有量規的須在量規的容許公差範圍內，才算合格。 2.3實配：測量的尺寸在公差上、下限值時須經組、課長或品檢員簽章確認，並不影響裝配質量的，才可允許作業。 2.4目測：對毛刺大小或零件外觀要以目測進行判斷檢驗，如有難以判斷或
5、沒有把握的事項，須上報處理。 3.首件自主檢驗：3.2作業人員如不能確認首件是否合格時，應立即請示組、課長或品檢員進行復核確認。 3.1上班開機與設備或模具重新調整或重新更換刀具後，必須進行首件檢驗，確認合格方可繼續作業。3.3作業人員應將首件放至於固定位置，以便品檢和組、課長進行復核。3.4當日批量作業完畢，將首件放回本批次零件中，不要遺留在現場。4.制程自主檢驗： 現場作業人員必須按照【自主檢驗表】上規定的頻率進行制程自主檢驗並記錄，並有責任根據情況隨時觀察和檢測在製品質量狀況，及時發現和解決存在的問題。 5.末件自主檢驗： 5.1關機前產出的最後一個製品作為末件。 5.2作業員必須對末件
6、進行檢驗以確認本班次生產的產品質量狀況。6.異常處理： 6.1現場作業人員自主檢驗時，發現異常或品檢員發現異常，現場作業人員應立即停機，向現場主管報告，由現場主管協調應變措施。 6.2尺寸與圖面不符或尺寸接近上、下限時，經組、課長或品檢員確認按實配進行檢驗認可簽章後，方可作業。並將實配件放於機台旁桌子上，以便隨時作實配。發現異常後，應立即將全部異常品全檢出來單獨放置，經主管人員判定後，進行修復，修復的同時要填寫重工記錄,修完後要請品檢確認,不能修復的辦理報廢。 7.自主檢驗單的填報： 現場作業人員必須按要求據實填寫【自主檢驗表】，每日將【自主檢驗表】隨【生產日報表】一起交給組、課長。三. 鎖匙
7、加工各序檢驗要點;1. 鎖匙滾溝:鎖匙溝型常用的有六種: KW沟 、 W沟 、S 沟、 Y沟、 G沟、 C4沟,再加上不常用的GA沟/GB沟/GC沟溝位檢驗:鎖匙兩面的溝位需控制在+/-0.03之內，各種溝形分別用量規管制（配合一套量規實物說明）鎖匙滾溝一序都設有量規,每一种量规都设有GO端与NO-GO端,滚沟后之锁匙必须要符合各自的量规; GO端必须能顺利的插入,NO- GO端必须不能插入;鎖匙滾溝刀具拆卸及安裝時都必須十分小心,因為整個刀具都是钨剛材質製作,耐磨性能好,但是相對的韌性就較差一些,特別容易崩刃;安裝時要注意安裝方向的正確性,在安裝完成後,一定要請主管確認完畢,再試做;锁匙滚沟
8、之尺寸调整时,锁匙表面要让铣刀铣到1至2道,并且表面要无划伤,调整完毕后一定要交于主管确认后方可生产;2 .锁匙冲弧背各种沟型的锁匙冲弧背后尺寸要符合各自的公差要求,而且锁匙表面和弧背上不能有划伤3. 锁匙压花锁匙压花之检验只是外观上的,最重要的是品牌一面,品牌要清晰,锁匙周边倒角要均匀,锁匙的两个表面要无粘屑,压花模具更换完毕后制作样品让主管确认后才可以生产4. 锁匙压切串4.1 切齒齒距：不同溝位的第一齒距及齒與齒距亦不相同（詳見鎖匙規格一覽表），公差為+/-0.04。首件檢驗時，最好使用投影儀測量，從而可以准確知道第一齒距的實際尺寸，便於調整，調整合格後，自主檢驗可用量規檢測。4.2.切
9、齒深度：不同溝位，各號切齒深度亦不同，公差為圖面尺寸+/-0.04，但TC鎖匙圖面公差為+/-0.076，廠內管控尺寸為+0.02/-0.05m/m。4.3調試要點:4.3.1更换不同的沟型要求更换不同的治具;其中包括送料治具.检验块.切齿刀具.刮刀和下料座4.3.2需要调整的参数如下;打号位置,第一齿距,切齿深度,齿高差,齿间距,以及拉刀刮刀的位置,鋼絲輪的位置,其中齿高差和齿间距要使用编程器调整(具体尺寸必须以图纸为准)4.3.3 試做鎖匙時,使用檔案“TEST”,不打號碼,先切一支,再根據切齒後的尺寸進行相應的調整,然後每個夾具再切一支, 不要打號碼,同樣使用檔案“TEST”進行切齒,
10、再根據切齒的尺寸進行相應的調整注意: 每一支切齒後鎖匙第一齒與第五齒的深度公差要一致4.4 检验要点如下所示;4.4.1锁匙的第一齿距要符合量规;GO端塞块必须能顺利的塞入,NO- GO端塞块必须不能塞入,切齿机六个夹具的锁匙都要检验4.4.2切齿深度要在图纸要求范围之内,切齿机六个夹具的锁匙都要检验4.4.3锁匙齿间距要做实配的检验(装锁心,锁珠)4.4.4锁匙号码要打印在锁匙背面打号框的中间4.4.5锁匙的切齿位置上应没有毛刺,4.4.6每串锁匙的每一支号码要一致4.4.7锁匙圈要尽量密合,切齿后的锁匙不能有没串圈的4.4.8更换不同沟型的锁匙调整后,制作样品给主管确认后方可生产4.5.鎖
11、匙容易發生的異常狀況4.5.1.鎖匙切齒深度與號碼不同。4.5.2.一串鎖匙中混有不同的品牌。4.5.3.切齒齒距過大或過小：鎖匙插入鎖心後，將鎖匙輕輕往後拉，鎖匙肩部離鎖心頭約有0.1-0.15mm的縫隙。完全沒有縫隙，表示第一齒距太小，縫隙太大表示第一齒距過大，不論第一齒距太大或太小都可能造成瞬間打不開，或完全打不開。4.5.4.切齒深度太淺：嚴重超差時使得鎖匙插入後鎖心無法轉動，輕微超差時使得鎖匙插入後鎖心轉動卡澀。4.5.5.切齒深度太深：使得鎖匙插入鎖心後轉動卡澀（上珠絆住鎖心）。四.鎖珠規格:1. 上珠： 1.1.上珠規格：規格標准上珠G溝上珠S溝上珠KW上珠W溝上珠長度4.2 +
12、/-0.055.0 +/-0.05#1 5.97+/-0.05#2 5.08+/-0.05#3 4.19+/-0.054.57+/-0.054.72+/-0.05倒角0.21 +/-0.060.21 +/-0.060.21 +/-0.060.25 +/-0.050.21 +/-0.061.2.上珠的倒角是管制的重點，若倒角過小，會造成鎖心轉動不順暢，亦會使下珠無法瞬間復位。2. 下珠：2.1不同溝位,下珠號數亦不同,下珠規格如下表，公差+0/-0.02。下珠規格一覽表號數規格標準下珠GR溝下珠KW下珠SC溝下珠WR溝下珠0-4.00-4.204.2714.104.504.374.594.722
13、4.605.004.954.975.1835.105.505.545.355.6445.606.006.125.736.1056.106.506.716.116.5566.607.007.296.497.0177.107.507.876.817.4787.608.00-7.257.929-8.50-7.638.38高度差0.500.500.58420.3810.4572 2.2.標準下珠用于K5溝或W5溝。2.3.下珠長度是管控重點，若超差，將易造成鎖心轉動卡澀，嚴重時將無法轉動。3. 鎖珠操作注意事項:3.1.上料:上料之前要检查材料外徑(是否为所需),再找到正确的一端,将料理顺-扥料盘是顺时针转动的.3.2.加注润滑油(68#多功能机械油):(锁珠机上共有10个注油口和液压油槽)每天必须用油枪在10个注油口加油(主轴上的两个注油口必须压6-8下),油杯中的油要适时添加,液压油槽中至少要三天加一次(加满) ,主軸潤滑油杯中的油每分鐘要20滴以上3.3.开机前一定要将润滑油杯的开关打开(润滑主轴轴用)3.4.确定凸轮是否在原点,若不是,手动将凸轮转到原点,进刀凸轮,送料轮,夹头的松紧轮之零点要一致3.5.材料整直:将材料插入整直机构,按下整直机构开关,
