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1、调节器附件（4）冷冲模设计摘 要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。 关键词：
2、模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；AbstractThe design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the p
3、rocess design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die as
4、sembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been desig
5、ned, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project. Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;目录一、前言4冲裁模设计题目7二 、零件的
6、工艺分析82.1 结构与尺寸82.2 精度82.3 材料8三、确定冲裁工艺方案9(a)先落料，再冲孔，采用单工序模生产；9(b)采用落料冲孔复合冲压，采用复合模生产；9(c)用冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。9四、确定模具总体结构方案104.1 模具类型104.2 操作与定位方式104.3 卸料与出件方式104.4 模架类型及精度104.5 凸模设计10五、工艺设计计算115.1 排样设计与计算115.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机125.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差13六、设计选用零件、部件，绘制模具总装草图156.1 凹模设计156.2 凸模设计166.2.1 凸模的结构形式与固
7、定方法166.2.2 凸模长度计算166.2.3 凸模的强度与刚度校核176.2.4 凸模材料和技术条件176.3 凸凹模的设计186.3.1 凸凹模的结构形式与固定方法186.3.2 校核凸凹模的强度186.3.3 凸凹模尺寸的确定186.3.4 凸凹模材料和技术条件196.4 定位零件196.5 卸料与出件装置196.6 模架及其它零件的选用226.6.1 模柄226.6.2 模座236.6.3 垫板23F12凸模承受的总压力；236.6.4 冲压设备的选择256.6.5 紧固件的选用25七、压力机的校核267.1 公称压力267.2 滑块行程267.3 行程次数267.4 工作台面的尺寸
8、267.5 滑块模柄孔尺寸267.6 闭合高度26八、模具主要零件加工工艺规程的编制278.1 冲压模具制造技术要求278.2 总装工艺278.3 加工要求288.4 主要零、部件加工工艺298.4.1 垫板的加工工艺298.4.2 凸模固定板的加工工艺298.4.3 冲孔凸模的加工工艺298.4.4 卸料板加工工艺298.4.5 落料凹模加工工艺308.4.6 凸凹模的加工工艺308.4.7 凸凹模固定板的加工工艺30九、总结31一、前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在
9、常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机
10、械化与自动化。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序
11、是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。 复合冲压在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完
12、成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。 级进冲压在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。 复合-级进在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形
13、状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零件的冲裁工艺性（材料、工件结构形状、尺寸精度），拟定零件的冲压工艺方案及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，计算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核。冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。 冷冲压和切削加工比较，具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度
14、稳定、操作简单、容易出现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产。由于板料零件具有重量轻，有足够的强度和刚度，可以根据不同用途，采用不同材料加工成各种形状尺寸的零件，以满足产品需要。因此，现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、和各种民用轻工产品中，都大量使用冷冲压零件。国防方面，如飞机、导弹、枪弹、炮弹等产品中，采用冷冲压加工的零件比例也是相当大的。随着汽车和家用电器等的飞跃发展，许多先进工业国家，对发展冷冲压生产给与了高度的重视。例如，美、日等国模具工业的产值已经超过机床工业。美国1982年模具年产值为57.70亿美元，机床则为55亿美元。日本1982年模具年产值为8600亿日元，
15、而机床则只有7842亿日元。在模具工业中冷冲模占的比例很大。冷冲压工艺大致可区分为分离工序与成形工序两大类。分离工序又分为落料、冲孔和切割等。成形工序则可分为弯曲、拉伸、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。根据产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可分别采用各种工序对板料毛坯进行加工，以获得满意的零件。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冷冲压技术也在不断革新和发展，主要表现在以下几个方面： 工艺分析计算方法的现代化。如近几年来，国外已开始采用有限变形的弹塑性有限元法，对覆盖件成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和将会发生的问题，将计算结果显示在图形终端上，供设计人员进行须改和选择。 模具设计制造技术现代化。为了加快机电产品的更新换代，缩短工装设计、制造周期，许多国家都正在大力开展模具计算机辅助设计和制造的研究。 冷冲压生产的机械化和自动化。为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速压力机发展到多工为高速
