IE七大手法-程序分析法

《IE七大手法-程序分析法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IE七大手法-程序分析法（58页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、程 序 分 析 法,REV:01,Prepared by: Plant 3 MEICO.YANG,DG IE Training Material,1.程序分析的定義 2.程序分析的目的 3.程序分析的内容层次 4.程序分析法實施六步驟 5.程序分析检讨的内容,程序分析法,程序分析法,程序分析以現行工藝程序為基礎,采用專用的圖表和符號對其進行詳細的觀測.記錄,應用5W1H技術和ECRS四大原則進行分析,最后通過改進,提出合理的工藝流程和車間平面與物料搬運路線.,1. 程序分析的定義,1.程序分析的定義 2.程序分析的目的 3.程序分析的内容层次 4.程序分析法實施六步驟 5.程序分析检讨的内容,

2、程序分析法,驅除不必要的手續与流程,降低制造成本,提高工作效率,2.程序分析的目的,程序分析法,1.程序分析的定義 2.程序分析的目的 3.程序分析的内容层次 4.程序分析法實施六步驟 5.程序分析检讨的内容,程序分析法,程序分析法,程序分析法,工艺程序分析 流程程序分析 線路圖 線圖,6.工艺程序分析 (1).工艺程序分析的意义 工艺程序分析是对现场的宏观的分析 ,把整个生产系统作为分析对象,分析的目的是改善整个生产中不合理的工艺内容 .工艺方法 .工艺程序和作业现场的空间配置,通过严格的考查分析, 设计出最经济合理.最优化的工艺方法 .工艺程序. 空间配置.避免了图形的冗长和复杂 ,可以很

3、方便地研究整个程序的先后次序.,程序分析法,(2).工艺程序分析的内容 A.工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系,并根据工艺顺序编制,且标明所需时间. B.工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入,因此可作为制定采购计划的根据. C.工艺程序图还包括各生产过程的机器设备.工作范围.所需时间及顺序.,程序分析法,案例: 加工站散熱片組裝工藝流程圖,2,A-4,1,A-3,晶体Q101切腳,晶体Q401切腳,鎖晶体,包裝,SA-1,SA-1-3,晶体+散熱片,鎖Q101+絕緣片,鎖Q401+絕緣片,程序分析法,0.8s,0.8s,6s,1.2s,3s,3s,SA-1-3,重 復

4、,程序分析法,工艺程序分析 流程程序分析 線路圖 線圖,.流程程序圖分析 (1).流程程序圖分析,程序分析法,流程程序圖與工藝流程圖的區別 工藝流程圖僅包括操作和檢驗兩种對象;流程程序 圖則更為詳細,由操作;檢驗;延遲;儲存;搬運五种對 象构成.,程序分析法,().流程程序圖分類及區別與聯系 一.材料流程程序圖 二.人員流程程序圖 區別: 材料程序圖說明制程中材料或零件被處理的步驟;人員流程程序圖指示出操作員之所有連串的動作. 聯系:這兩种流程程序圖只是研究的對象不同而已,其 构成方法.分析方法完全一樣.,材料流程程序圖-散熱片加工,程序分析法,人員流程程序圖-運輸机臺,程序分析法,工艺程序分

5、析 流程程序分析 線路圖 線圖,7.線路图分析 (1). 線路圖是以作業現場為對象,對現場布置及物料和作業的實際流通路線進行分析,常与流程程序圖配合使用,以達到改進現場布置和移動路線,縮短搬運距离的目的. (2). 线路图的绘制要求 A. 在同一图面表示加工.装配等程序时,所有在制品的流程均应画出.如在制品种类甚多,可分别采用实线.虚线.点划线以及不同颜色表示,而其移动方向,则以短箭头重叠于各线上.,程序分析法,B. 许多流程由同一路径通过时,将流程数及其重量表示在线上,并可用铁钉与不同颜色的丝线表示不同的流程. C. 表示搬运的方法亦可用各类不同的线及不同的颜色表示. D .线与线的交叉处,

6、应以半圆型线表示避开的意思. E. 流程遇有立体移动时,则宜利用三度空间表示.,程序分析法,應用線路图分析之改善舉例 下圖-1中提到的電子槍生產線,在改進的線路圖如圖-2.從圖-2可以看出電子槍零件從配套間送至透鏡成型間,經過級裝.成型,檢驗后,還需放回另件臺,再從另件臺拿到存放區,然后送至清洗間. 圖-1是否有改善空間？,程序分析法,工作台,工作台,另件臺,空調,燒槍台,燒 槍 台,工作台,檢 驗 台,模具存放區,零件存放區,清新間,配套間,透鏡裝配成型線路圖(改進前),工 作 台,工作台,燒 槍 台,6m,5m,16m,5m,燒槍間(成型),改進前TOTAL距离為32M,程序分析法,工作台

7、,工作台,另件臺,空調,燒槍台,燒 槍 台,工作台,檢 驗 台,模具存放區,零件存放區,清新間,配套間,工 作 台,工作台,燒 槍 台,6m,16m,透鏡裝配成型線路圖(改進后),改進后TOTAL距离為22M,程序分析法,程序分析法,工艺程序分析 流程程序分析 線路圖 線圖,8.线图分析 在圖上標注相應的距离,而線則因為是用線條來 度量距离,因此要求精確地按比例繪制. 線圖的構成 1. 用一畫有方格的軟質木(大小不拘)或圖紙,將程 序內有關的機器,工作台,庫房,各工作點,以及可 能影響移動線路的門,柱隔牆等均按比例用硬紙片 剪成(或劃出),用圖釘按照實際的比例釘於軟質木 板上.如下图一所示.,

8、程序分析法,图一,程序分析法,2. 如果同一工作區內有兩個以上工作人員的移動時, 可用不同顏色的線條,以示區別.愈是頻繁活動的 路線,包含的線條就會愈多.,图二,程序分析法,1. 程序分析的定義 2. 程序分析的目的 3. 程序分析的内容层次 4. 程序分析法實施六步驟 5. 程序分析检讨的内容,程序分析法,程序分析法,選擇,記錄,分析,建立,實施,維持,程序分析法-程序分析法實施六步驟,全体的了解與合作,主管的時時關心與追查成果,成功之門,第一步.選擇：在日常工作中選取需要研究的工作. 1.經濟的考慮. A.改善最需要改善的工作. B.改善需要由淺入深，由粗到細. C.改善后的經濟价值及對整

9、個作業的影響. D.改善可先改生產瓶頸，距离太長之搬運. 2.技術考慮 此為考慮研究時所需的知識與技術是否足夠的問題,例如:IE基本改善的方法 3.人的反應.尋求大家都有意愿改善的工作.,程序分析法,第二步記錄 以直接觀察法記錄現行方法的全部有關事實. 程序研究能否成功,全視紀錄事實的精确性而定,因程序研究的以下的各步驟如:考查.建立等,乃以此事實為基礎,故事實的紀錄應力求完整,紀錄的方法應力求方便. 紀錄的技術 為使紀錄的事實完整清晰,紀錄的方法應簡便省時,在程序研究中特以符號與圖表來代替文字的紀錄.,程序分析法,1.記錄的符號,程序分析法,2.分析用的五大疑問(5.5法).,程序分析法,程

10、序分析法,請 用 5.5 法 分 析 自 行 車 出 現 故 障 的 原 因?,3.分析注意事項. A.首先分析做的動作,以打入問題的中心. B.必須依据有系統的5大疑問,依次認真發問,以 便獲得完整的改善意見. C.記錄所有的改善意見.,程序分析法,第四步 建立：在分析中所獲得的意見,發展成為最使用經濟而有效的新方法. 1.建立改善的方向.依据分析中的意見,划分入不同的小組,每小組定出標題,此為方向. 2.建立新方法的四大要點. A.剔除：凡經完成了什么？是否必要？及為什么？等問題一問.而不能有滿意答复者,即非必要,予以剔除。 (首先針對方向進行分析淘汰,再對選定的方向,檢討其每一意見,進行

11、淘汰),程序分析法,B.合并：凡确實無法剔除而屬必要者, 試于合并。 C.排列：經過剔除.合并后,所剩必要意見,依何人?何處?何時?進行排列. D.簡化：對必要的工作,用簡單的方法及設備來完成.,程序分析法,程序分析法,第三步分析 應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實. 1.分析時依動作的优先順序進行. A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作. B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的 動作. C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作.,何事,如何,安全,經濟,實用,程序分析法,第五步實施：采取步驟實施新方法,并標准化。 1.在适當的時机提出建議. 2.說服并訓練相

12、關人員共同實施改進. 3.照顧各相關人員利益.,程序分析法,第六步 維持：以正規而經常的檢查,維持標准 的執行. 1.時常檢查. 2.注意結果. 3.保証新工人接受正确的工作方法訓練后再工作.,程序分析法,程序分析法,1.程序分析的定義 2.程序分析的目的 3.程序分析的内容层次 4.程序分析法實施六步驟 5.程序分析检讨的内容,A. 材料： B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器)： 机器 E. 操作 F. 操作者 G. 工作環境,5.程序分析检讨的内容:,程序分析法,A.材料： 1.可否用廉价的代用品？ 2.尺寸是否經濟？ 3.材料存貯量是否減至最少？,程序分析法,A. 材料： B. 材

13、料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器)： 机器 E. 操作 F. 操作者 G. 工作環境,程序分析法,B.材料搬運 1.搬運次數可否減少？距离可否縮短？ 2.搬運工具是否得當？ 3.材料流向是否單一？ 4.可否采用自動輸送系統？,程序分析法,A. 材料： B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器)： 机器 E. 操作 F. 操作者 G. 工作環境,程序分析法,C.工具.夾頭(夾具.固定器)： 1.是否是适合此工作的最佳工具？ 2.工具情況是否良好？ 3.可否采用滑運喂料.彈送.加持工具？ 4.可否因制造工程的變更而簡化產品的設計?,程序分析法,如 何 設 計 出 一 個 斧 頭?,程序分析法,設計

14、斧頭的檢討內容: 1.斧頭的用途 2.斧頭的外形;材質. 3.斧頭頭的重量. 4.斧頭手柄的長度,直徑,外形.,程序分析法,A. 材料： B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器)： 机器 E. 操作 F. 操作者 G. 工作環境,程序分析法,D.机器 (A).准備工作或裝設夾具 1.是否操作者自行裝設其自己的机器或工人自行安 排准備工作? 2.是否因生產數量減少准備或裝設的次數?,程序分析法,A. 材料： B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器)： 机器 E.操作者 F.操作 G. 工作環境,程序分析法,E.操作者 1. 操作者在智力及體力上是否宜做此操作? 2. 是否可改變工具.夾具.布

15、置,或工作環境以免除工人不必要 的疲勞? 3.監導是否滿意? 4. 此項操作之基本工資是否滿意? 5. 可否減輕負擔最重操作人員的工作? 6. 可否改用更好的工具,改變更好的控制位置,可得更佳工作效果? 7. 是否可將操作者的工作分給別人,可更好的提高工作效果? 8. 操作者的檢驗是否真有必要,檢驗的資料作何用途?,程序分析法,A. 材料： B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器)： 机器 E. 操作者 F. 操作 G. 工作環境,程序分析法,F.操作 1.此項操作能否刪除? 2. 能否多种操作同時做? 3.机器的速度及進料速度能否增加? 4.能否改為自動進料? 5.此操作順序能否改變? 6.檢驗與操作可否合并? 7.機器情況是否良好? 8.發料及壞品的數量能否減少?,程序分析法,A. 材料： B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器)： 机器 E. 操作 F. 操作者 G. 工作環境,程序分析法,G.工作環境 1.燈光.溫度及通風是否适合