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1、程 序 分 析 法,REV:01,Prepared by: Plant 3 MEICO.YANG,DG IE Training Material,1.程序分析的定義 2.程序分析的目的 3.程序分析的内容层次 4.程序分析法實施六步驟 5.程序分析检讨的内容,程序分析法,程序分析法,程序分析以現行工藝程序為基礎,采用專用的圖表和符號對其進行詳細的觀測.記錄,應用5W1H技術和ECRS四大原則進行分析,最后通過改進,提出合理的工藝流程和車間平面與物料搬運路線.,1. 程序分析的定義,1.程序分析的定義 2.程序分析的目的 3.程序分析的内容层次 4.程序分析法實施六步驟 5.程序分析检讨的内容,
2、程序分析法,驅除不必要的手續与流程,降低制造成本,提高工作效率,2.程序分析的目的,程序分析法,1.程序分析的定義 2.程序分析的目的 3.程序分析的内容层次 4.程序分析法實施六步驟 5.程序分析检讨的内容,程序分析法,程序分析法,程序分析法,工艺程序分析 流程程序分析 線路圖 線圖,6.工艺程序分析 (1).工艺程序分析的意义 工艺程序分析是对现场的宏观的分析 ,把整个生产系统作为分析对象,分析的目的是改善整个生产中不合理的工艺内容 .工艺方法 .工艺程序和作业现场的空间配置,通过严格的考查分析, 设计出最经济合理.最优化的工艺方法 .工艺程序. 空间配置.避免了图形的冗长和复杂 ,可以很
3、方便地研究整个程序的先后次序.,程序分析法,(2).工艺程序分析的内容 A.工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互关系,并根据工艺顺序编制,且标明所需时间. B.工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入,因此可作为制定采购计划的根据. C.工艺程序图还包括各生产过程的机器设备.工作范围.所需时间及顺序.,程序分析法,案例: 加工站散熱片組裝工藝流程圖,2,A-4,1,A-3,晶体Q101切腳,晶体Q401切腳,鎖晶体,包裝,SA-1,SA-1-3,晶体+散熱片,鎖Q101+絕緣片,鎖Q401+絕緣片,程序分析法,0.8s,0.8s,6s,1.2s,3s,3s,SA-1-3,重 復
4、,程序分析法,工艺程序分析 流程程序分析 線路圖 線圖,.流程程序圖分析 (1).流程程序圖分析,程序分析法,流程程序圖與工藝流程圖的區別 工藝流程圖僅包括操作和檢驗兩种對象;流程程序 圖則更為詳細,由操作;檢驗;延遲;儲存;搬運五种對 象构成.,程序分析法,().流程程序圖分類及區別與聯系 一.材料流程程序圖 二.人員流程程序圖 區別: 材料程序圖說明制程中材料或零件被處理的步驟;人員流程程序圖指示出操作員之所有連串的動作. 聯系:這兩种流程程序圖只是研究的對象不同而已,其 构成方法.分析方法完全一樣.,材料流程程序圖-散熱片加工,程序分析法,人員流程程序圖-運輸机臺,程序分析法,工艺程序分
5、析 流程程序分析 線路圖 線圖,7.線路图分析 (1). 線路圖是以作業現場為對象,對現場布置及物料和作業的實際流通路線進行分析,常与流程程序圖配合使用,以達到改進現場布置和移動路線,縮短搬運距离的目的. (2). 线路图的绘制要求 A. 在同一图面表示加工.装配等程序时,所有在制品的流程均应画出.如在制品种类甚多,可分别采用实线.虚线.点划线以及不同颜色表示,而其移动方向,则以短箭头重叠于各线上.,程序分析法,B. 许多流程由同一路径通过时,将流程数及其重量表示在线上,并可用铁钉与不同颜色的丝线表示不同的流程. C. 表示搬运的方法亦可用各类不同的线及不同的颜色表示. D .线与线的交叉处,
6、应以半圆型线表示避开的意思. E. 流程遇有立体移动时,则宜利用三度空间表示.,程序分析法,應用線路图分析之改善舉例 下圖-1中提到的電子槍生產線,在改進的線路圖如圖-2.從圖-2可以看出電子槍零件從配套間送至透鏡成型間,經過級裝.成型,檢驗后,還需放回另件臺,再從另件臺拿到存放區,然后送至清洗間. 圖-1是否有改善空間?,程序分析法,工作台,工作台,另件臺,空調,燒槍台,燒 槍 台,工作台,檢 驗 台,模具存放區,零件存放區,清新間,配套間,透鏡裝配成型線路圖(改進前),工 作 台,工作台,燒 槍 台,6m,5m,16m,5m,燒槍間(成型),改進前TOTAL距离為32M,程序分析法,工作台
7、,工作台,另件臺,空調,燒槍台,燒 槍 台,工作台,檢 驗 台,模具存放區,零件存放區,清新間,配套間,工 作 台,工作台,燒 槍 台,6m,16m,透鏡裝配成型線路圖(改進后),改進后TOTAL距离為22M,程序分析法,程序分析法,工艺程序分析 流程程序分析 線路圖 線圖,8.线图分析 在圖上標注相應的距离,而線則因為是用線條來 度量距离,因此要求精確地按比例繪制. 線圖的構成 1. 用一畫有方格的軟質木(大小不拘)或圖紙,將程 序內有關的機器,工作台,庫房,各工作點,以及可 能影響移動線路的門,柱隔牆等均按比例用硬紙片 剪成(或劃出),用圖釘按照實際的比例釘於軟質木 板上.如下图一所示.,
8、程序分析法,图一,程序分析法,2. 如果同一工作區內有兩個以上工作人員的移動時, 可用不同顏色的線條,以示區別.愈是頻繁活動的 路線,包含的線條就會愈多.,图二,程序分析法,1. 程序分析的定義 2. 程序分析的目的 3. 程序分析的内容层次 4. 程序分析法實施六步驟 5. 程序分析检讨的内容,程序分析法,程序分析法,選擇,記錄,分析,建立,實施,維持,程序分析法-程序分析法實施六步驟,全体的了解與合作,主管的時時關心與追查成果,成功之門,第一步.選擇:在日常工作中選取需要研究的工作. 1.經濟的考慮. A.改善最需要改善的工作. B.改善需要由淺入深,由粗到細. C.改善后的經濟价值及對整
9、個作業的影響. D.改善可先改生產瓶頸,距离太長之搬運. 2.技術考慮 此為考慮研究時所需的知識與技術是否足夠的問題,例如:IE基本改善的方法 3.人的反應.尋求大家都有意愿改善的工作.,程序分析法,第二步記錄 以直接觀察法記錄現行方法的全部有關事實. 程序研究能否成功,全視紀錄事實的精确性而定,因程序研究的以下的各步驟如:考查.建立等,乃以此事實為基礎,故事實的紀錄應力求完整,紀錄的方法應力求方便. 紀錄的技術 為使紀錄的事實完整清晰,紀錄的方法應簡便省時,在程序研究中特以符號與圖表來代替文字的紀錄.,程序分析法,1.記錄的符號,程序分析法,2.分析用的五大疑問(5.5法).,程序分析法,程
10、序分析法,請 用 5.5 法 分 析 自 行 車 出 現 故 障 的 原 因?,3.分析注意事項. A.首先分析做的動作,以打入問題的中心. B.必須依据有系統的5大疑問,依次認真發問,以 便獲得完整的改善意見. C.記錄所有的改善意見.,程序分析法,第四步 建立:在分析中所獲得的意見,發展成為最使用經濟而有效的新方法. 1.建立改善的方向.依据分析中的意見,划分入不同的小組,每小組定出標題,此為方向. 2.建立新方法的四大要點. A.剔除:凡經完成了什么?是否必要?及為什么?等問題一問.而不能有滿意答复者,即非必要,予以剔除。 (首先針對方向進行分析淘汰,再對選定的方向,檢討其每一意見,進行
11、淘汰),程序分析法,B.合并:凡确實無法剔除而屬必要者, 試于合并。 C.排列:經過剔除.合并后,所剩必要意見,依何人?何處?何時?進行排列. D.簡化:對必要的工作,用簡單的方法及設備來完成.,程序分析法,程序分析法,第三步分析 應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實. 1.分析時依動作的优先順序進行. A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作. B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的 動作. C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作.,何事,如何,安全,經濟,實用,程序分析法,第五步實施:采取步驟實施新方法,并標准化。 1.在适當的時机提出建議. 2.說服并訓練相
12、關人員共同實施改進. 3.照顧各相關人員利益.,程序分析法,第六步 維持:以正規而經常的檢查,維持標准 的執行. 1.時常檢查. 2.注意結果. 3.保証新工人接受正确的工作方法訓練后再工作.,程序分析法,程序分析法,1.程序分析的定義 2.程序分析的目的 3.程序分析的内容层次 4.程序分析法實施六步驟 5.程序分析检讨的内容,A. 材料: B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器): 机器 E. 操作 F. 操作者 G. 工作環境,5.程序分析检讨的内容:,程序分析法,A.材料: 1.可否用廉价的代用品? 2.尺寸是否經濟? 3.材料存貯量是否減至最少?,程序分析法,A. 材料: B. 材
13、料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器): 机器 E. 操作 F. 操作者 G. 工作環境,程序分析法,B.材料搬運 1.搬運次數可否減少?距离可否縮短? 2.搬運工具是否得當? 3.材料流向是否單一? 4.可否采用自動輸送系統?,程序分析法,A. 材料: B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器): 机器 E. 操作 F. 操作者 G. 工作環境,程序分析法,C.工具.夾頭(夾具.固定器): 1.是否是适合此工作的最佳工具? 2.工具情況是否良好? 3.可否采用滑運喂料.彈送.加持工具? 4.可否因制造工程的變更而簡化產品的設計?,程序分析法,如 何 設 計 出 一 個 斧 頭?,程序分析法,設計
14、斧頭的檢討內容: 1.斧頭的用途 2.斧頭的外形;材質. 3.斧頭頭的重量. 4.斧頭手柄的長度,直徑,外形.,程序分析法,A. 材料: B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器): 机器 E. 操作 F. 操作者 G. 工作環境,程序分析法,D.机器 (A).准備工作或裝設夾具 1.是否操作者自行裝設其自己的机器或工人自行安 排准備工作? 2.是否因生產數量減少准備或裝設的次數?,程序分析法,A. 材料: B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器): 机器 E.操作者 F.操作 G. 工作環境,程序分析法,E.操作者 1. 操作者在智力及體力上是否宜做此操作? 2. 是否可改變工具.夾具.布
15、置,或工作環境以免除工人不必要 的疲勞? 3.監導是否滿意? 4. 此項操作之基本工資是否滿意? 5. 可否減輕負擔最重操作人員的工作? 6. 可否改用更好的工具,改變更好的控制位置,可得更佳工作效果? 7. 是否可將操作者的工作分給別人,可更好的提高工作效果? 8. 操作者的檢驗是否真有必要,檢驗的資料作何用途?,程序分析法,A. 材料: B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器): 机器 E. 操作者 F. 操作 G. 工作環境,程序分析法,F.操作 1.此項操作能否刪除? 2. 能否多种操作同時做? 3.机器的速度及進料速度能否增加? 4.能否改為自動進料? 5.此操作順序能否改變? 6.檢驗與操作可否合并? 7.機器情況是否良好? 8.發料及壞品的數量能否減少?,程序分析法,A. 材料: B. 材料搬運 工具.夾頭(夾具.固定器): 机器 E. 操作 F. 操作者 G. 工作環境,程序分析法,G.工作環境 1.燈光.溫度及通風是否适合