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1、 河南工业职业技术学院毕业论文题目： 焊枪接口的工艺设计-送气丝插头体的设计班 级： 姓 名： 专 业：数控应用技术指导教师： 答辩日期： 年 月 日目录引言-11 制定工艺规程：1.1零件的分析-21.1.1零件的作用-21.1.2零件的工艺分析-21.2确定零件毛坯-31.3拟定工艺路线-31.4确定主要工序尺寸及公差-51.5确定各工序的设备、刀具、量具和辅助工具-61.6确定切削用量-81.7时间定额计算-92 夹具设计-152.1 确定设计方案-152.2 夹紧力-152.3 定位精度分析-153 夹具结构设计-173.1夹具体-173.2支撑脚-183.3钻模板-193.4衬套-1
2、93.5钻套、铰套-203.6螺母-203.7垫块 -204 结论-22参考文献-24另附： 钻模装配图1张钻模零件图十四张工艺过程卡一套应用小四！前 言随着计算机及其控制技术的广泛应用，在机械制造业中普通机床逐渐被高效、高精度和高自动化数控机械所代替，传统的加工工艺方法发生了很大的变化。数控技术水平和普及的程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化的重要标志。计算机数控机床、加工中心综合了计算机技术、自动控制、精密测量及先进制造技术，集中了自动机床、精密机床、万能机床的优点，同时又克服了它们的缺点，从而形成了CNC机床的高效、精密、柔性、集成四大特点，即可以进行大功率重切削，也可以进行高精
3、度小切削的精加工。目前，工业发达国家普通使用数控机床和数控设备，并大力推广到民用生产中去。美国、日本、德国等几个国家是拥有数控机床最多的几个国家，其他国家、地区也大力发展和推广这一应用技术，我国台湾地区上世纪九十年代末数控机床的拥有率为85。随着科学技术和社会生产的不断发展，机械制造技术发生了深刻的变化，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，因此对加工机械产品的生产设备提出了高性能、高精度和高自动化的要求。在机械产品中，单件和小批量产品占到7080。由于这类产品的生产批量小、品种多，一般都采用通用机床加工，其自动化程度不高，难于提高生产效率和保证产品质量。要实现这类产品生产的自
4、动化成为了机械制造业中长期未能解决的难题。为解决大批大量生产的产品的高产优质问题，一般采用专用机床、组合机床、专用自动化机床以及专用自动生产线和自动化车间进行生产。但其生产周期长，产品改型不易，因而使新产品的开发周期增长，生产设备使用的柔性很差。现代机械产品的一些关键零部件，往往都精密复杂，加工批量小，改型频繁，显然不能在专用机床或组合机床上加工。而借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。特别对空间的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法实现。为了解决单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的自动化加工，数控加工应运而生。自1952年美国PARS
5、ONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制了第一台三坐标立式数控铣床以来，机械制造行业发生了技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段。以后成功研制了数控转塔式冲床、数控转塔钻床、加工中心MC等。随着CNC技术、信息技术、网络技术以及系统工程学的发展，在20世纪60年代以后先后出现了直接数字控制系统DNC、柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC、计算机集成制造系统CIMS等。数控加工是机械制造中的先进加工技术。它的广泛使用给机械制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来了深刻的变化，是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，为机械制造行业和国民经济产生了巨大的效益。我国数控机床的研制工作
6、是从上世纪五十年代末开始的，经过四十多年的努力，在数量、品种、功能及技术上都具有一定的基础，但是在理论和应用方面，与世界发达国家相比还有很大差距。根据调查，目前我国数控机床的拥有率不足15，并且自动化程度低、功能单一、故障率高、加工精度不易保证及加工效率低等，这些直接影响到企业产品质量和经济效益的提高。因此我国政府大力支持在数控理论和应用方面的研究，并把发展数控技术列入到国家规划中的重要位置。为适应国内外市场的需要和推动我国航空航天、轿车和国防等工业发展，进一步提高机床的加工精度迫在眉睫。因此加大对机床定位精度的软硬件系统的研究具有十分重要的意义。近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经
7、广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%。随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，而且人才市场上的这类人才储备并不大，企业要在人才市场上寻觅合适的人
8、才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。 数控机床是一种高科技的机电产品；是综合应用计算机技术。自动控制技术，精密测量及现代机械制造技术等各种先进技术相结合的产物，数控机床作为实现柔性制造系统(FMS)计算机集成制造系统(IMS)和未来工厂自动人(FA)的基础已成为现代制造技术不可缺少的生产手段是机电一体化技术的重要组成部分。经济型数控车床就是指价格低廉，操作使用方便，比较适合我国国情的。在普通机床上加装数控系统并且把普通进给系统改为进给伺服系统的高级自动化机床。当工件随主轴回转时，通过刀架的纵向和横向移动，能加
9、工出外圆柱面，圆锥面，端面，螺纹面等。借助成型刀具，还能加工各种成型回转表面。随着我国生产技术进步，机械制造行业产品的质量、精度的不断提高，使得焊枪技术也不断的得到发展。现在已经逐步从手工操作到智能化机器人焊接，世界各国及国内以焊接业为主导的生产厂（如锅炉、桥梁、重型及工程机械行业）一直在积极地采用国际先进的焊接工艺和设备。利用这些先进的工艺和设备提高了焊接质量，降低了焊接成本，改善了工人的劳动条件。焊接工艺不仅可以满足企业及工厂对于零件结合时的各种工艺要求，而且自动化程度高，便于操作，因此得到了越来越广泛的应用。但目前由于市场竞争激烈，提高生产率，使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。同时，
10、对于焊枪的电气丝接口的工艺研究也得到的人们的重视并得到了迅猛的发展。因此对于焊枪电气丝接口进行工艺设计分析具有一定的现实意义，本课题主要就二氧化碳保护焊机上的、焊枪和焊机接口处两个工件的加工的工艺设计以及其零部件的设计分析。前 述毕业设计是我们在完成三年教学计划所规定的全部课程内容的基础上进行的一次系统设计，也是我们三年所学内容的一次全面的检查和考验。这次CK6140经济型数控车床设计，使我建立了比较科学的设计思路，并初步掌握了解决本专业工程问题的方法和步骤，锻炼了自己的分析与解决问题的能力，为今后走向工作岗位打下了良好的基础。在此，非常感谢曹老师的细心指导，并致以深深的敬意。在近两个月的努力
11、下，使设计终于有了结果。但是，由于时间仓促，能力有限，设计不能尽达人意，中间难免有一些错误和疏漏，诚恳各位老师给予指正。放在后面！？摘要：本设计以焊枪的电气丝接口为例，系统的阐述了二氧化碳保护焊机、焊枪和焊机接口处的两个工件加工的工装设计过程。送气丝插座和送气丝插头体是气体保护焊上焊把和焊机在连接时的两个重要零件。.送气丝插座和插头体配合实现了焊枪和焊机的连接，按动焊把上的点动开关，焊丝就会在送丝轮的驱动下，把焊丝从插座送丝孔经插头体上的送丝孔输出，保护气体与焊丝同步经送气孔进入焊枪。在经过插头体之后均匀地包围在焊丝周围，这样就可以实现气体保护焊接的目的。并根据要求详细介绍了制定工艺的具体过程
12、，夹具及其结构的设计。经研究分析，此工艺设计简单便于工件加工，且具有较好的实用性。关键字：二氧化碳保护焊 电气丝接口 焊枪1 制定工艺规程1.1零件的分析：1.1.1零件的作用：送气丝插座和送气丝插头体是气体保护焊上焊把和焊机在连接时的两个重要零件。保护焊的送气丝插座固定在焊机上，而插头体与焊枪相连接，工作时插头体要和插座连接在一起，并且还要保证两个零件上的电、气、丝三个孔在装配后有一个同轴度要求和三个孔还有一个位置度要求，它们配合安装后不能出现漏气现象。送气丝插座和插头体配合实现了焊枪和焊机的连接，按动焊把上的点动开关，焊丝就会在送丝轮的驱动下，把焊丝从插座送丝孔经插头体上的送丝孔输出，保护气体与焊丝同步经送气孔进入焊枪。在经过插头体之后均匀地包围在焊丝周围，这样就可以实现气体保护焊接的目的。1.1.2零件的工艺分析：有附图送气丝插座和插头体零件图可知，其材料为H62。该材料+双相黄铜。按成份称为“六四黄铜”，它的强度较高，硬度约为45HBS，并且有一定的耐蚀性。广泛用来制作电器上，要求导电耐蚀性及适当强度的结构件，如螺栓、螺母、垫圈、弹簧及机械中的轴套等，是应用广泛的合金，有商业黄铜之称。在此用黄
