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1、淮南矿业集团 芜湖 煤炭储配中心 场地工程 水泥稳定层专项施工方案 编制单位 编 制 人 审 核 人 日期 目录 一 编制依据 3 二 工程概况及特点 3 三 主要工程施工技术指标 4 四 施工质量保证措施 6 五 安全文明施工措施 7 一 编制依据 1 1 由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计的芜湖港煤炭储 配中心储煤场地及排水沟图纸壹套 内含储煤场地面结构图 1 2 建设单位提供合同文件 技术部份 1 3 国家现行 施工及验收规范 和安徽省有关建筑施工地方规程与 标准 建筑地面工程质量验收规范 GB50209 2002 1 4 地质详细勘察报告 1 5 有关勘察资料 二 工程概况及特
2、点 2 1 工程概况 我方承建的场地工程共计90350m2 主要分布在1 堆取料机北侧 1 2 堆取料机之间和 2 堆取料机南侧 场地工程结构形式自下而上为垫层整平碾压 压实度不小于 0 95 水泥稳定粒料基层厚30mm 中砂 30mm 预制混凝土连锁块 60mm 水泥稳定粒料实际配合比 重量比 为 水 水泥 石粉 0 5mm 石子 5 20mm 石子 20 40mm 0 8 1 5 28 6 04 2 64 2 2 工程特点 2 2 1 场地原地质特殊 1 场坪原为池塘 采取换填沙土强夯工艺进行地基处理 经过现场查验场 坪顶面以下至少 10m范围内土质为粉细砂 含土量极少 土体本身无粘结力
3、2 场坪位于长江岸边 场坪表面以下30cm范围内土体含水蒸发量较大 形成干砂状 3 我方多次邀请建设方 监理方 第三方工程检测机构及公司领导现场指 导 尝试多种碾压方案 在满足最佳含水率的情况下仍均未达到满足设计标准的 压实度要求 土体整体呈弹性状 因土体渗透性极强 粘结性极差造成表面始终 松散 4 在上述情况如实向监理方和业主方代表汇报后 业主方邀请勘察单位进 行地基承载力试验验证 经验证 建设方指出场坪地基还在自然沉降期 但现有 地基承载力满足 180KN m 2 的堆煤功能要求 发出继续施工的指令 5 因场坪表面经碾压后无法固结 在水稳摊铺过程中砂土极易翻起与水稳 混掺 原水稳料的含水率
4、和原材比例发生较大变化 性能与理想性能差异较大 2 2 2 工程要求时间紧 计划合同范围内场坪在11月 7 日竣工 2 2 3 工程质量要求合格 争创优良 2 2 4 场坪施工与大连重工 省安装公司等作业单位交叉作业频繁 水稳运至施 工现场的道路损毁严重 三 主要工程施工技术指标 鉴于该工程以上特点 普通水稳施工工艺难以满足场坪水稳的整体性 稳 定性要求 为保证工程质量要求合格对作业水平和施工工艺的要求较高 场坪工 程的原地面平整 碾压 水稳层的摊铺 碾压工艺等各个环节交叉进行过程中 需要合理有序的安排人员 机械 为此 特在原施工组织设计的基础上制订以下 补充措施作为专项方案的主要条款报请监理
5、单位审批 3 1 材料 3 1 1 场坪用的水泥 石子 砂等材料必须监理工程师批准 未经批准的不允许 进场 更不准使用 原材按批次见证取样后委托第三方工程检测机构 芜湖建 瑞工程检测有限公司 进行检验 检验不合格的禁止使用 3 1 2 水泥 选用 42 5 级普通硅酸盐水泥 主控项目为初凝时间 终凝时间 安定性 抗折强度 抗压强度等检测指标 水泥选用初凝时间3h 以上 终凝时 间在 6h 以上 水泥每次进场前有合格证书 3 1 3 碎石 要求其压碎值不超过30 最大粒径不大于 40mm 碎石的颗粒组成 符合 JTJ034 93 中第 2 2 1 6中 1 级配要求 采用 20 40mm 的粗集
6、料 5 20mm 的中集料 0 5mm 的石屑细集料三种粒料配合 分别进行颗粒级配 粗集料的压碎值 0 5mm以下细土的塑性指数 小于0 075mm的颗粒含量等主控 项目的检测 上述材料进场后的试验项目每2000m3做 2 个样品试验 3 1 4 水 采用饮用水用于水泥碎石的施工 3 2 混合料的组成设计 3 2 1 根据图纸提供的配合比 水泥稳定粒料实际配合比 重量比 为 水 水泥 石粉 0 5mm 石子 5 20mm 石子 20 40mm 0 8 1 5 28 6 04 2 64 经监理工程师审批后我方进行施工 混凝土水泥剂量根据配合比 确定 7 天浸水的无侧限抗压强度的标准值大于或等于2
7、MPa 设定为 2MPa 本 工程并无明确设计强度 3 2 2 根据图纸提供的配合比 水泥剂量的配制采用5 剂量 水泥剂量按批次进 行现场取样后委托第三方工程检测机构 芜湖建瑞工程检测有限公司 进行检测 为保证水泥剂量不受现场部分混掺带来的比例影响 工地实际采用的水泥剂量较 设计剂量增加 0 5 3 3 水泥稳定碎石的质量控制标准 3 3 1 具体检测技术指标 1 土基压实度 95 每 1000 平方米 3点 弯沉 每车道20 米 1 点 以上项目在实际检测中如无法达到要求 但堆载试验可达到180KN m2的要求可 继续施工 2 平整度 mm 直尺每 100 米处 10 尺 3 纵断高程 5
8、mm 10 mm 每 200米 4 断面 左中右三点高程 其 中不合格点要在 10mm 20mm 内 4 横坡 0 3 每 100 米 4 个断面 5 厚度代表值 10mm 20mm 每 200 米一点 按数理统计计算达到90 6 无侧限抗压强度 2MPa 每 2000 平方米 1 组 9 个试件 按数理统计 计算达到 100 7 水泥剂量 0 5 2 每 2000 平方米 1 组 6 个样品 8 原料级配按 2000 平方米一次 3 1 2 每一作业段碾压完成后 立即各项指标的检测 整理好内业资料向监理 人员报验 24小时内 强度指标单独报验 监理人员应在现场及时抽检 发 现问题及时通知处理
9、 四施工质量保证措施 4 1 下承层处理 在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测 包括平面位 置 高程 横坡度 宽度 强度 厚度已验过 及表面清洁情况 达不到要求者 采用合理的办法进行处理 特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除 决不能 留下软弱夹层 开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水 保持表面湿润 不留明水 4 2 下承层检测及验收 基层施工是对砂砾土垫层进行检测 采用22 吨以上压路机进行碾压检测 用标准车 轴载 10 吨 弯压检测 以防水稳层因下承层原因引起 弹簧 松 散 纹裂 现象 如采取业主委托勘察单位进行的地基承载力验证试验 以 上对原地面的检测项目必须经设计 监理 业
10、主代表同时验证合格后方可进入下 道工序施工 4 3 水稳层摊铺与碾压 摊铺与碾压是该分项工程的主要工作任务 也是保证其质量优良的关键工 序 1 摊铺计划 经过试验 拌合料的摊铺系数为1 148 1 157 摊铺时按照 设计厚度乘以摊铺系数进行铺设 事先在两侧测设布置钢绞线控制摊铺高度 每 10m设立铁支架一个 进行标高控制 沿钢绞线进行摊铺 事前调整好熨平板延 伸件 使其达到设计要求的摊铺厚度 横向坡度由摊铺机上自带的横坡仪进行控 制 第二幅摊铺可沿第一幅滑靴进行施工 2 摊铺 将摊铺机摊铺速度控制在1 5m min 以内 摊铺过程中注意随时检 查松铺厚度 宽度及横坡度 并及时做出相应的调整
11、摊铺面上如有较明显坑洞 及时由人工填补新料或筛撒细料 3 碾压成型 在正常摊铺情况下 为减少混合料中水分挥发 当摊铺完成 50 60m时进行碾压 碾压采用梯形压法 先用振动压路机不振稳压一遍 然后 振动压两遍 压路机速度控制在1 7km h 以内 再以三轮静碾机碾压 碾压时要 求重叠 1 3 轮宽 密实度达到 98 后由胶轮压路机赶光成型 两个工作段接茬处 采用立茬接缝方式进行处理 立茬制作采用人工刨制 接茬处始终保持湿润 以 利新老料结合 注意 对个别死角处则采用熨板人工夯实 4 4 水稳层检测及不符合处理 混合料经摊铺 整平 碾压后 如发现有局部粒料集中或有散面浮砂 可适 量洒水用中型压路
12、机碾压1 2 遍 使表面密实平整 如在碾压过程中出现 弹簧 松散 纹裂等现象 应及时翻开 必要时换置新料拌合进行处理补救 达到质量 要求 如仍出现 弹簧 松散 纹裂 现象应考虑重新验证下承层承载稳定 性 4 5 水稳层养护 已成活后的基层应及时洒水养护 保持持续湿润 不得时干时湿 经监理工程 师检查合格的水泥稳定碎石基层养生期不小于7 天 养生期间用专门洒水车不停 洒水保持表面潮湿状态 水稳层上只允许洒水车辆通行 应限制车速不超过 15km h 五 安全文明施工措施 5 1 设立专职安全员建立24 小时旁站制度及时纠正和消除施工中出 现的不安全隐患 5 2 对施工人员定期进行安全教育和安全知识考核
