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1、上海中华职业技术学院毕业项目 2011 届项目类别 毕业论文 项目名称 隐形眼镜盒在生活中的应用 专业名称 模具设计与制造 姓名 班级 08模具2班 指导老师 2011年3月30日目录第一章 工艺分析21.1 工艺性分析31.2 由于工件要求采用一模两腔如图所示：41.3 型腔、型芯工作部位尺寸确定4第二章 浇注系统设计72.1确定分型面位置72.2确定浇口形式及位置72.3选用模架8第三章 推出结构设计11第四章 冷却系统设计12附录 1中英文互译15CAE技术在注塑模具设计中的应用19附录222塑料模具设计步骤27毕业设计小结32参考文献33第一章 工艺分析此毕业设计工件名称为耳机壳，材料
2、为ABS，收缩率为0.4%-0.5%。1.1 工艺性分析1） 该工件尺寸适中，一般精度要求为一模两腔，并要求不对其进行后加工。2） 为满足制品表面质量及嵌件的定位精度，采用二板模侧口进胶。3） 为了加工方便和模具装配方便，采用整体结构。 1.2 由于工件要求采用一模两腔如图所示：按工件图纸经三维造型得 Vs=2.7L查表6-1塑料pp密度为1.02-1.16g/cm单件塑料重量m=v =1.062.73g1.3 型腔、型芯工作部位尺寸确定查表（2）得ABS塑料的收缩率是0.4%-0.5%。平均收缩率为S=(1.0%-2.5%)/2=0.55% 取S =0.5%由于塑件材料为ABS，因上未注明公
3、差，所以计算时以一般精度公差计算，即为4级精度。即图上所有尺寸的公差如下：（查教科书表3-7）116 53.5 34.1 39.2 19.5 25.5 3 80 75 1 15 16 39.3 25.6模具制造公差取=/3（1） 型腔尺寸：D =（D+DScp% 3/4）+0 =（200+1160.0050.750.22）+00.32/3 mm =116.415+00.07 mmD =（D+DScp% 3/4）+0 = (53.5+53.50.0050.750.32) +00.26/3 mm =53.63 +00.10 mmD =（D+DScp% 3/4）+0 =(34.1+34.10.005
4、0.750.22) +00.32/3 mm = 34.311 +00.08 mmH = (H+H Scp% 2/3) +0 = (25.5+25.50.00520.22/3) +00.32/3 mm =25.511+00.07 mmH = (H+H Scp% 2/3) +0 = (3+30.00520.12/3) +00.32/3 mm =3.037 +00.04 mm (2) 型芯尺寸： d = (d+d Scp%+3/4)0 = (43.03+43.030.005+30.26/4) 00.26/3mm =43.4400。08 mm d = (d+d Scp%+3/4) 0 = (45.29
5、+45.290.005+30.26/4) 00.26/3 mm =45.71 00。08 mm d = (d+d Scp%+3/4) 0 = (13+130.005+30.22/4) 00.26/3 mm = 13.2300。07 mm d = (d+d Scp%+3/4) 0 = (24+240.005+30.24/4) 00.26/3 mm =24.24 00。08 mm h = (h+h Scp%+2/3) 0 = (2.25+2.250.005+20.1/3) 00.26/3 mm =2.3300。06 mm h = (h+h Scp%+2/3) 0 = (1.5+1.50.005+2
6、0.09/3) 00.26/3 mm =1.5700。05 mm 式中：D径向外型基本尺寸（mm） H塑件外型高度基本尺寸（mm） d塑件径向内型基本尺寸（mm） h塑件内型深度基本尺寸（mm） x修正系数 取0.5-0.75 塑件公差（mm） 模具制造公差 取（1/3-1/4）第二章 浇注系统设计2.1确定分型面位置 由制品本身的外观形状确定制品的分型面为最大投影面积处。2.2确定浇口形式及位置由于采用二板模结构，浇口的形式为直接浇口。初步设计主流道及分流道形状和尺寸，主流道设计成圆形，内壁粗糙度取0.4mm分流道截面设计成圆型截面加工较容易，且热量损失与压力损失均不大为常用形式。圆型截面分
7、流道直径可根据塑料流动性等因素确定，该塑料件采用ABS塑料，流动性中等所以选圆型截面。根据经验分流道直径d可取2到3.5mm, 所以我选择3mm。2.3 选用模架（1）型腔强度和刚度计算 为了方便加工和热处理其型腔为镶拼结构。 因为型腔为整体式，因此型腔的强度和刚度按型腔为整体式进行计算。由于壁厚计算较麻烦也可参考经验数据，查模具设计指导型腔侧壁厚s =26mm。（2）初选注射机 注射量：该料制件单件重m=2.86g 浇注系统重量计算大致为m=v =3.53.5 3.141141.065g 则注射机注塑量m=V/0.8 = 17/0.8 = 18.5g。 m机额定注射量 m塑塑件与浇注系统凝料
8、重量和。 （3）注射压力 P注P成型 查表65 pp塑料成型时的注射压力P成型=70140Mpa。 （4）锁模力 锁模力PF 式中 P 塑料成型时型腔压力，pp塑料型腔压力P =30Mpa。 F 浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和。 各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积 F = （3.14 7+3206+3.1457.8） = 11004 mm PF = 33.411004 N = 367 KN 根据以上分析，计算，查表624初选注射机型号为XS-ZY-125。 注射机XS-ZY-125有关技术参数如下： 额定注射量/cm 125 注射压力/mpa 120 锁模力/KN 900 最大
9、成型面积/cm 320 最大开合模行程/mm 300 模具最大厚度/mm 300 模具最小厚度/mm 200 喷嘴圆弧半径/mm 12 喷嘴孔径/mm 4 动定模板尺寸/mmmm 428458 拉杆空间/ mm 260 290选标准模架 根据以上分析计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格，查表7-1、7-3 由于制品形状及设计结构原因标准模架，所以采用标准模架 定模座板（mm）： 25 A板 （mm）： 50 B板 （mm）: 50 动模板 （mm）： 50 模脚 （mm）： 70 动模座板（mm）： 25模具厚度 H = 25+60+35+50+80+32 = 244 mm模具
10、外形尺寸：355400250mm （5）校核注塑机 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 : 由于在初选注射机和选用模架时是根据以上的技术参数及计算壁厚等因素所选用的。所以注射量、锁模力、注射压力、模具厚度不必进行校核。已符合所选注射机要求。 开模行程校核 : 注射机最大开模行程S S h件+h浇+a+(510)mm 式中 h件塑料制品高度（mm） h浇浇注系统高度（mm） 2 h件+2 h浇+(510) = 26+2100+10 =222 mm 均满足要求 模具在注射机上的安装 从模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间采用压板固定模具，所以选注射机规格满足要求。第三章 推出结构设计 （1）推件力计算 F = Ap(ucos-sin)+qA1 A 2Rh = 3.141677.24 = 3880 mm Ft = 38801.210(0.3cos3.08sin3.08) /10+0.093.1428.9N = 410N（2）确定顶出方式：由于产品外表面要求无顶杆痕，所以采取机外手动脱模。 第四章 冷却系统设计由于制品薄壁厚为2 mm，模具较小确定水孔直径为8mm，在型芯上所用直通式水管
