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1、庄煤业草芳风井工程进场道路施工组织设计编制人： 审核人： 日 期： 目 录1、 编制依据.12、 工程概况.23、 施工方案.2（一）施工部署.3（一）主要分项工程施工方法.5（1）施工测量.5（2）原土路基处理.5（3）路基施工.6（4）挡土墙施工.7（5）灰土基层施工.8（6）水泥稳定层施工.9（7）钢筋砼管涵施工.10四、工程质量、安全、文明生产措施五、组织机构六、施工平面布置图一、编制依据一、晋煤集团庄煤业有限责任公司草房风井进场道路工程施工图。二、庄煤业提供本项工程的设计图和相关资料。三、国家现行技术标准技术规，规程及施工检验规，质量检验评定标准。交通部及相关行业技术规、规程、质量检
2、验评定标准。1、厂矿道路设计规 (GBJ2287)2、公路路基设计规 (JTJ02385)3、公路水泥混凝土路面设计规 （JTG D402002）4、公路排水设计规 (JTJ01897)5、公路砖石及混凝土桥涵设计规 (JTJ02285)四、我项目部根据施工进场道路的地理位置特征、地理环境条件及现场实地踏勘了解的情况及调查资料。五、我项目部积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。六、我项目部可调用到本工程的各类资源。二、工程概况本项目为庄煤业草芳风井进场道路，主要为满足风井场地与外部间人员及货物交通需要。进场道路起点自场地东南进场大门，岚洞线公路北侧向东调坡展线，至东部与岚洞线连通，
3、全长365.84米。四级道路标准，路基宽7m，路面宽6m。路面结构形式为：C30水泥混凝土面层20cm+20cm水稳碎石基层+30cm厚三七灰土底基层。由于线路坡度较大，混凝土路面采取了刻纹拉毛等防滑处理措施。本道路设计2-1.5米钢筋混凝土管涵三座。由于路基位于河道一侧斜坡上，仅在地势较高侧及挖方段设置浆砌片石排水沟，其它路段未考虑设置。三、施工方案（一）施工部署1、管理目标：质量目标：满足设计与工程质量验收标准，确保优良工程。安全目标：严格进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。工期目标：采用分区平行流水交叉作业，网络优化组合，确保在工期竣工。文明施工及环境保护目标：按省建委颁发的施工现
4、场综合考评试行办法管理，争创文明施工现场。2、施工总体思路及工作面安排：因工程工期较紧，要想在预期完工,该工程计划先修钢筋混凝土管涵，同时组织人员砌筑挡土墙，遵循先主体后局部的施工原则。整体施工安排：施工顺序安排：清表清淤开挖管涵修筑管涵路基挡土墙路基土石方填筑排水施工基层路面3、组织机构见下表：4、施工准备（1）施工现场准备组织先遣人员进行项目部及施工驻地临建搭设。对照工程设计图纸进行审核，如有问题以文字报告形式向业主、监理和汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。对现场的地质、地形进行调整核实。修通运输便道。配备好计算机、复印机等办公设备。（2）施工技术准备 校核测量仪器，对全线进行导线点、
5、逐桩坐标、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线复核纵、横面，计算挡墙工程量，根据实际情况进行测量放线。对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。对所使用的水泥、钢材、砂、石等原材料进行试验。对混凝土、砂浆配合比进行试配。对回填区按规要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。（二）主要分部分项工程施工方法1、施工测量（1）技术标准 测量技术标准严格按设计图纸和规要求，确保开挖、回填坡度和质量。（2）技术措施 根据甲方提供的导线制点和高程控制点，在施工围建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。 对经过复核认可的导线和高程控制点采用砼加固等永久性保护
6、措施，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。 对使用的导线点和高程控制点每周检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。 测量建立复核制度，避免错误。进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。2、原土路基处理 施工前，先在路幅两侧开挖排水沟。清淤：因工程在雨季施工，为确保清淤效果，防止施工中水土流失。派人工在低洼及清淤地段开挖满足排水需要和防止水土流失的盲沟，清淤地段两侧挖1.0*1.0m的排水沟，中间挖20cm*20cm的网格状排水沟与两侧排水接通，开挖深度大于清淤深度20cm以上，并保证其排水顺畅。 拟定软
7、基处理施工方案与措施。若出现软基，按设计或监理要求进行处理，如开挖换填、抛石等。清淤验收后迅速进行回填施工，回填用土采用渗水性较好的填料。软基地段填筑时，分层及接茬宜做成错台形状，台宽不宜小于2m。压实完成后即进行压实质量的检验，测定压实，达到规要求时，再进行下一层填料的回填施工。若不合格，则重新翻松再充分压实，在施工过程严格控制填料的含水量及地下水准的变化。3、路基施工 填方路基：路基填方段边坡高度8M采用1:1.5；大于8M采用1:1.75。地面纵、横坡缓于1:5时，清除表土后接填筑路基，地面纵、横坡缓于1:51:2.5之间时，对地面挖台阶处理，台阶宽度不小于2M，设向倾斜4的坡度，地面横
8、坡陡于1:2.5时，则对路堤进行整体抗滑稳定性计算。路基是道路的主体和路面的基础，必须有足够的强度和整体稳定性，满足设计和使用要求。填土前，必须将原地面上的杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾杂物全部清除，石方和砾类土优先选作路床填料，分层压实，每一水平层均应采用同类填料，最大粒径不应超过15cm。挖方路基：在路基开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工作，在开挖坡顶处有明显标志。取土沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部地度取土而造成坑洼积水，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，开挖段根据排水需要挖好截水沟，根据土质情况做好
9、防渗处理。高切方段要及时做好边坡修整工作，并防止边坡塌方现象发生。路基整修和边坡整形：路基表面的整修采用机械配合人工切土或补土，并配合压实机压实，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。整修边坡时路堑土质边坡按设计要求坡度，自上而下进行边坡修整，不得在边坡上贴补。边坡需要加固地段，预留加固位置和厚度，使其完工后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷形成小沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。4、挡土墙工程测量放线 做好挡土墙基础开挖边线的定位及标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各挡土墙位置和高程。核对水准点并沿一每隔50m建立一处临时水准点。挡土墙基础开挖
10、分段开挖，均采用反铲挖掘机施工，机械挖至基础底20cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。 基础开挖后，首先进行钎探，后组织建设单位、监理单位验槽。如基底承载力不符合要求，按要求进行处理。墙身及基础采用M7.5水泥砂浆砌片石，石料采用结构密实、质地均匀、不易风化且无缝隙的硬质石料，其极限抗压强度不小于30Mpa，基础应置于老土上，如果地基承载力小于基底压力设计值，应采取夯填碎石渣至基底，换填围不小于基底宽度的2倍换填高度之和。沉降缝与伸缩缝合并设置，10-15M设置一道，缝宽2cm；沉降缝应从墙顶贯穿至基础，采用沥青浸入的木条制作填缝板，木条宽度应不小于5cm。泄水孔采用梅花型布置，泄
11、水孔采用10*10cm的方孔，孔间距为2.5m，泄水孔应向外侧倾斜4%，最下排泄水孔高出地面30cm。墙背采用回填厚50cm开挖石渣或级配碎石兼做反滤层，当墙体强度达到75%后方可回填墙背填料，应分层夯填，挡土墙外露面采用水泥砂浆勾凸缝，墙顶采用M10的水泥砂浆勾平缝。5、灰土基层施工、质量标准密实度：94（重型压实）平整度：8mm厚度：厚度-8mm,极值-15mm中线高程：5mm，10mm横坡：0.3、材料要求 、拌合土采用含水量适宜的黄土，且必须无杂质。 、石灰必须采用质量合格，充分发酵的熟石灰。石灰含量11%（重量比）。、工艺流程 施工放样准备下承层拌和运输摊铺初压标高复测补整终压养生
12、、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。 、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。 、拌和：灰土采用现场拌合，要在每天开始拌合前进行检查，是否按配合比要求对土、石灰的用量准确调试。 、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使灰土尽快运至摊铺现场。 、摊铺：基层采用挖掘机施工，摊铺时严格控制好松铺系数，人工及时跟进对缺料区域进行补整和修边。 、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小
13、时），用20T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠13轮宽的原则碾压，在规定的时间（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。 、养生：灰土碾压后四小时，洒水养护，洒水要适量，不得太湿。6、水泥稳定碎石层施工、质量标准密实度：94（重型压实）平整度：8mm厚度：厚度-8mm,极值-15mm中线高程：5mm，10mm横坡：0.3、材料要求 、碎石：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20，硅酸盐含量不宜超过0.25。、水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5，含量5%。、工艺流程 施工放样准备下承层拌和运输摊铺初压标高复测补整终压养生 、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。 、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。 、拌和：稳定料的拌和场采用商混，要在每天开始拌和前进行检查
