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1、暨注册设备管理工程师高级研修课程 TPM 全员设备管理与维护实务 TPM 全员设备管理与维护实务 目录 认识设备与设备管理企业经营与TPMTPM的含义及其演进过程TPM活动与设备管理的关联TPM内容及组织推行保证设备综合效率OEE计算与分透过OEE看企业的浪费与改善潜力 第一讲TPM与设备管理概论 本讲重点 设备与机器设备 设备 不就是机器设备吗 5 设备管理的相关概念 3 广义的设备管理 管理设备一生 广义上来讲 有效使用从设备的调查 研究 设计 制作 安装开始 通过运转 保全 最后到废弃的设备的一生 是指提高企业生产性的活动 狭义的设备管理 指设备安装完毕后的管理 2 设备管理的领域 1
2、何为设备管理 指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动 也可以说通过设备的LifeCycle对设备有效使用 提高企业生产性的全盘技术活动 设备管理的特点 设备管理的特点和评估尺度 故障次数率 故障强度率 何为维护 何为生产性 产品生产的投入量 Input 和产出量 Output 的比率 进行生产需要原料 动力 器具 劳动 资本等生产要素 进行生产所消耗的生产要素的量和生产产品的量之间的比率 设备管理中的生产性具有3项目标 广义的维护是指为维护设备性能所采取的一切活动 即 等 狭义的维护是指 设备管理的目标在于提高生产性 尤其是以低Input求得高Output 关键在于提高设备的生产性 特别是消
3、除设备故障至关重要 为此需要进行设备维护活动 设备管理的目标 设备管理的工作内容 1 选择和评价设备 6 设备的分类 编号与登记 2 制定企业设备长期规划与大修计划 3 指导操作工人正确使用设备 4 检查 保养和修理设备 5 改造与更新设备 7 设备的封存与迁移 8 设备的调出与报废 9 设备的事故处理 10 设备技术资料管理 从企业生产经营立体体系看设备管理 Z 纵轴 Y 横轴 X 主轴 经营者 管理者 第一线 秘书文书人事福利教育安全卫生 交货 出库 检查 生产 试验制作 产品设计 产品开发 开发 制造 销售 开发 运转 保全 设备标准 设备设计 制作 设置 试运行 维护 改良 更新 废弃
4、 设备投资计划 预备品管理 维护费用管理 固定资产管理 市场 定单 采购 外包加工 生产管理 售后服务 10 Money 钱 Man人 Machine设备 Material原材料 Method管理方式 ProductionControl工程管理 QualityControl品质管理 CostControl成本管理 DeliveryControl交货期管理 Safety Pollution安全环境管理 人员管理 设备管理 采购物流管理 P 生产量 Q 品质 C 成本 D 交货期 S 安全卫生环境 M 工作热情 HumanRelation劳务管理 Method管理方法 产出 投入 生产性 工厂活动
5、目的 Input投入 Output产出 如何有利可图 从企业投入产出看设备管理 经营环境与TPM 严格要求品质 要求Yield的提高 顾客的多样要求 因设备故障而发生的不良 要求设备效率最大化 维持 管理费用的合理化 确保自身的技术力量 提高制造Yield 市场环境恶化 产品周期缩短 销售价格跌落 外部环境 内部竞争力不足 流动性资金不足 人才管理不足 没有企业文化 技术力量不足 内部环境 品质角度 COST角度 内部的角度 环境的要求 TPM Q C P D 什么是TPM TPM是 TotalProductiveMaintenance 的英文缩写 意为 全员生产性保全活动 或活动 定义 以最
6、有效的设备利用为目标 以 和综合构成生产维修为总运行体制 由设备的全程管理部门 使用 维修等所有有关人员 从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与 以自主的小组活动来推行 使损失最小化 效益最大化的活动 要点 效率最大化 全员参与 四全 以和完全有效生产率为目标 以的预防维修体制为载体 以员工的为过程 以为基础 TPM的 四全 核心与现场 五步 特点 五步现场管理方法 1 2 3 4 5 TPM本质 3大管理思想 TPM PM ZD 小组织活动 预防哲学 PreventiveMaintenance 确立预防的条件 分析问题 防止未然 排除物理性 心理性缺陷 排除重大故障 消灭普遍性不良 延长原
7、有寿命 0 目标 ZeroDefect 与同行的水平无关如果追求 0 的目标在竞争中一定会胜利 如果同行也追求 0 那么速度是胜败的关键全员参与经营 SmallGroupActivity 提高组织成员的能力 为提高热情而活跃组织 组织成果的最大化 预防医学 预防维护 延长寿命 日常预防 防止故障 日常保全清扫 注油 检查 健康检查 测定故障 定期点检诊断技术 提前治疗 故障维修 提前对策预防维修 设备保全的预防医学 TPM的发展进程 TPM定义的变化 事後保养BM 预防保养PM 全面性生产管理TPM 全面性预知管理TPM TPM的演进 1971生产部门 1989全公司 保养预防MP 改良保养C
8、M 制造现场 生产制造 商业流程 保养 质量保证 成本管理 采购 人事 物流服务 制造 生产设计 生产管理 开发 设计 营业 研发 规划 销售 产品的流程 TPMPARTI TPMPARTII TPMPARTIII TPM各阶段的概念 JIT与TPM的理念比较 基本理念JITTPM 2 彻底排除费 赚钱的IE 1 过剩生产的浪费2 等待的浪费3 搬运的浪费4 加工本身的浪费5 在库的浪费6 动作的浪费7 不良造成的浪费 赚钱的PM 1 故障2 准备调整3 空载运行 瞬间停止4 速度下降5 工序不良6 初期收率下降 3 未然防止 FoolProof治疗不如预防 保全预防 MP 预防保全 PM 改
9、良保全 CM 4 现场实物主义 铭牌用肉眼看得见的经营 5 参与经营人类尊重 多工序担当构筑生产系统及积极参与工作的喜悦 自主保全故障 0 不良 0 灾害 0 充满活力的工厂 设备自身回到 原来面貌 用肉眼看得见的管理 用图表示TPM活动板 1 直接与经营有关的全公司制造技术 6大LOSSZERO TPM与TQC的比较 区分TQCTPM 企业的体制改善 业绩向上 创造充满活力的工厂 目的 管理的对象 品质 OUTPUT方面的结果 设备 INPUT方面的结果 人才培养管理技法中心 QC手法 固有技术中心 设备技术 保全技术 小组活动自主的Circle活动现场活动与小组活动的一体化 管理的体系化
10、System化实现现场 现物的理想和面貌标准化 注重软件 目标PPM单位的品质Loss和浪费的彻底排除 趋向Zero 其他 达成目的的手段 注重硬件 主要是用动脑筋的 脑力活动 的接近方式 是利用降低有形设备部件的磨损以及设备综合效率的提高来提高实绩 同时体验成功感和激发想要做的意欲的一种接近现场 实物的方式 TPM活动的目标 通过活动改善三种体质 改善人的体质 改善设备的体质 设备操作者 自主维修能力 设备维修人员 机 电 热一体化维修能力 维修技术人员 消除事实故障的预防性维修规划和改进能力 现有设备 改善设备体质 解决设备的LOSS 达到最大程度的效率 新增设备 生产能力最快速度的爬升
11、改善环境的体质 设备环境 改善设备运行环境 消除强制劣化 人员环境 改善人员操作环境和安全条件 实现人机协调和谐 TPM四大目标 灾害0化 故障0化 不良0化 浪费0化 有形效果 无形效果 全员意识的彻底变化 自己设备自己管理的自信 排除了扯皮怪圈 上下级内部信息交流通畅 充满活力的企业循环 保证决策的准确 设备效率的提高增强了企业体质 提升管理竞争力 能抵御任何风险 改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我 个人与企业的双赢 明亮的现场使客户感动 企业与顾客的双赢 建立先进的企业管理文化 快速与国际接轨 企业创新有工具 深圳某企业自1997年导入TPM后取得惊人成果 事例 个案改善 自主保养
12、 计划保养 教育训练 初期管理 质量保养 间接及科室 安全卫生环境 PARTI排除并预防 制造成本损失的制约条件 PARTII排除并预防 制造总成本损失的制约条件 PARTIII排除并预防 全公司现金流损失的制约条件 日常管理 自主管理 日常化 日常化 个案改善自主保养计划保养质量保养 整合 TPM活动支柱的概念 TPM的活动体系八大支柱的关联 TPM和原有设备管理体制的关系 TPM在设备维护体制中的定位 企业设备维护体制 预防维修 全系统 计划保全 生产维修体制 TPM现场设备管理 清洁 点检 保养 润滑 自主维修 故障维修 改善维修 维修预防 自主保全 以设备为主题的四个 零 停机为零 指
13、计划外的设备停机时间为零 计划外的停机对生产造成冲击相当大 使整个生产品配发生困难 造成资源闲置等浪费 计划时间要有一个合理值 不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高 废品为零 指由设备原因造成的废品为零 完美的质量需要完善的机器 机器是保证产品质量的关键 而人是保证机器好坏的关键 事故为零 指设备运行过程中事故为零 设备事故的危害非常大 影响生产不说 可能会造成人身伤害 严重的可能会 机毁人亡 速度损失为零 指设备速度降低造成的产量损失为零 由于设备保养不好 设备精度降低而不能按高速度使用设备 等于降低了设备性能 TPM活动推进的组织保证 TPM展开实施的12步骤 步骤 要点
14、1 高层的TPM导入决议宣言 公司内报上记载公司内讲习会宣言 2 TPM导入教育和宣传 按不同层次进行不同的培训 3 成立TPM推进组织 成立各级TPM推进委员会和专业组织 TPM基本方针和目标设定 BenchMark 水准点 和目标效果预测 5 制定TPM推进计划 导入准备开始到实施 导入准备阶段 导入开始 6 TPM决议宣言 KICKOFF 主办单位 相关部门 形成共识协力组织 区分 步骤 要点 区分 导入实施阶段 稳定阶段 8 建立新制品 新设备的初期管理体质 9 建立品质保全体制 10 建立间接管理部分的效率化体制 11 建立安全 卫生和环境管理体制 7 4运转 保养技能提高训练 7
15、3计划保全 7 2自主保全 7 1个别改善 PROJECTTEAM活动工作岗位小集团活动 STEP方式 诊断和合格证 改良保养 计划保养 预防保养 领导的集合教育成员的传达教育 开发容易制造的制品开发容易使用的设备 非发生不良的条件设定和维持管理 生产支援 本部属的效率化和设备的效率化 构筑灾害ZERO 公害ZERO体制 12 TPM完全实施和水平提高 挑战比PM奖的受奖更高的目标 追求生产效率化的极限 7 制定提高设备综合效率的措施 1 减少设备 模具的故障4 设备 模具的精密度管理2 缩短待机 准备时间5 省资源 省能源的推进3 基准设备的有效利用6 教育训练和人才的培养 以全员参加的PM
16、实现0故障 0不良 0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新 1 新制品的时间而且效果性的完成阶段2 商品动向的强力对应3 商品价值的降低4 高度的品质保证5 省资源 省能源 TPM的基本方针和目标的设定模式 外部环境的需求 1 设备故障多发引起的生产和品质问题增加2 高负荷连续作业的设备热化3 设计弱点设备的增加4 使用部品设备管理的意义和知识的不足5 设备管理的不满引起的现场积极性的低下 公司内环境的需求 基本方针 重点项目 1 减少故障1 053件 月50件 月以下2 设备故障频度率1 0 100时间0 2件 100时间以下3 设备故障强度率1 7 0 5 以下4 非驱动时间5 100时间 月2 550时间 月以下 50 减 5 设备驱动率85 95 以上6 生产性的向上 能率 100 130 以上 30 7 工程内不良的减少3 5 0 3 以下8 省能源100 75 以下9 改善提案件数3件 年 人10件 年 人以上10 灾害频度率15件 百万时间6件 百万时间 目标 实绩 目标 一个成功的案例说明 一家专门生产油墨的企业 由于其产品的特殊性 生
