《精编》精益生产理念篇

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1、精益生产概念 从一个故事开始 工匠 单件 生产 大规模 批量 生产 同步化 批量 生产 制造系统的发展 1 制造系统的发展 2 制造系统的发展 3 制造系统的发展 4 高技术工人低产量 高产量种类少刚性 大型设备布局按工艺集中 高产量种类多布局按客户 产品群分布质量 效率高人员多技能 以同步 批量生产为基础强调客户拉动强调对需求的反应周期强调库存控制关注投入资源的利用率关注过程浪费 促进效益最大化 零库存 零搬运 省人力 多品种同步生产 工序分解后 效率高了 技能高 精益 敏捷 生产 制造系统的发展 精益生产的起源与发展 1 早期发展阶段 EliWhitney发明榨棉机后就一举成名 但是与他可

2、更换性的产品概念相比较 此项发明显得微不足道 此项发明源自1799年他与美国军方机构签下了一个10000支毛瑟枪的合同并最终通过标准化互换性部件实现了难以令人相信的价格 13 40 支 的来交付那次合同 在接下来100年的时间里 每个制造商都在关注自身技术的提升 在那个阶段 工程图纸逐步出现 现代化的生产工具也相继诞生 此举引来了全球关注的目光 随着产品从零散的加工过程到逐步形成工厂本身产品加工的物流体系 很少有人对他们本身工厂内发生的变化进行关注 1890年代早期工业工程出现FrederickW Taylor开始研究个别工人的工作方法和流程 研究的结果就导致了工时研究和标准化工作的诞生 为

3、科学管理 科学管理运用到管理界听起来很顺其自然 但他忽略了个人行为所造成的后果 FrankGilbreth发明了人体工学研究和流程图 过程流程图专注在生产工作要领部分包括哪些非增值的部分 LillianGilbreth将工人工作动机加以考量并研究工人的行为如何影响到过程的产出 2 科学管理 1910年 福特和它得得力助手CharlesE Sorensen热衷于综合生产策略 他们考虑了所有生产系统的要素 人 机器 工具和产品 并将他们安排在流线型的生产线来生产T行汽车 从此后福特因这一批量生产方法的发明成为世界上最富有的企业家 产品品种的扩散也给福特生产体系的发展带来障碍 每年频繁的模具更换 产

4、品颜色的多样性 及其他生产方式与福特生产体系格格不入 3 福特生产体系 二次世界大战后 在丰田公司内部 TaichiiOhno与他的助手们开始将福特生产体系 统计过程控制和其他方法加以整合并称之为丰田生产方式或者称之为及时化生产 另外一个重大的发现就是生产产品的多样性 因为福特生产体系是建立在单一的产品生产线而且无法轻易变更 这一特点显然无法满足产品多样化生产的需求 4 丰田生产方式 Shingo 在Ohno s的建议之下 开始步入车间生产线研究机器设置和换模时间的问题最终研究的结果是将机器设置和换模时间缩短在几分钟以内完成 允许生产小批量多品种的产品 而且产线的安排与福特的连续化生产一样 其

5、灵活性是福特生体系所无法比拟的 5 JIT 1990年 JamesWomack出版了一本书 机器改变了世界 后 JamesWomack直白地指出目前大多树日本 美国 欧洲汽车生产方式就称之为 精益生产方式 5 精益生产体系 精益 Lean 形容词 a 无肉或少肉b 少脂肪或无脂肪 LeanProduction 识别并消除一切浪费 1 准时生产JIT2 自动化 定义 目的 支柱 JIT 现场标准化 整理Seiri 把要与不要的东西分开 并把不要的东西去掉 垃圾桶 或回收箱 垃圾 废料等 不要的东西就断然加以处理 整理就是区分要与不要的东西 工作現场除了要的东西外 一切都不要放置要的东西就是时常要

6、用的东西 一个月用一次的东西不能称为时常用的东西好不容易使工作环境变得清洁若连不要的东西也整齐摆放的话浪费了空间及人力 又使要的东西沒地方放或使要的东西不好找 因为不整理而产生的浪费1空间的浪费2使用棚架或橱柜的浪费3零件或产品变旧而不能使用的浪费4放置处变得窄小 造成东西移动的浪费5连不要的东西也要管理的浪费6库存管理或盘点也较麻烦 整顿Seiton 把要的东西整齐摆放 并明确标示起來 任何要的东西都能马上取出要站在新人的立场来看 使什么东西放在什么地方更明确对于放置处与被放置物 都要想办法使其能立即取出使用 使用后能容易回复原位 沒有回复或误放能马上知道从 寻找 开始 你的工作现场会是什么

7、样 沒有 寻找 但找不到 花了半天才找到 马上找到 寻找 急急忙忙的订貨 订貨 后來找到 时间已过 不良而不能使用 数目不足 马上能使用 量太多 适量 沒有整顿所产生的浪费1寻找时间的浪费2工程停頓的浪费3以为沒有而多采购的浪费4发生計划变更的浪费5延误交期的浪费 清扫Seiso 把看得见与看不见的地方都清扫干净 设备 物料 物料 物料 物料 地面及设备都清扫得干干净净 效用 1会被顾客称赞为清洁工厂 而乐于下单2由于口碑相传 会有很多人来工厂参观学习3清洁明亮的坏境会使大家希望到这样的工厂工作 清洁Seikeetsu 经常保持清洁状态 随时注意工作现场的清洁 作业现场保持清洁与整齐 效用 1

8、会被顾客称赞为清洁工厂 而乐于下单2由于口碑相传 会有很多人来工厂参观学习3清洁明亮的环境会使大家希望到这样的工厂工作 素养Shitsuke 由心态上遵守规则 并养成良好习惯 效用 1大家都按規执行任务2建立全能工厂的机会 使任何员工进放现场即可展开作业3程序稳定 品质可靠 成本也安全4员工动手作改善 有示范作用 可激起改善意愿 JIT 时间研究 时间参数 基本 生产节拍 TT TactTime 通过客戶需求算出的必须节奏时间 瓶颈时间 NT NeckTime 所有工程中最大的CT 周期时间 CT CircleTime 每个工位的循环作业时间 净作业时间通过标准动作分析而得的每个工位的最小工作

9、时间 标准时间 ST StandardTime通过实測得到的每个工位的正常工作时间 损耗时间 LT LossTime非作业人员责任造成的产线停顿时间 时间参数 生产 生产 综合 效率 衡量产线的整体生產效率 公式 产出 标准工時 投入工時 追加工時 能率 稼动率 投入工時 直接参与作业的人员工時 追加工時 正常投入工時以外又追加的工時 加班 接受支援 能率 产线正常运行下的生产效率 含编程因素 公式 产出 标准工時 投入 追加 LossTime 产线稼动率 反映产线的运作状況公式 投入 追加 LossTime 投入 追加 作业效率 衡量直接作业人员的效率公式 产出 标准工時 投入 追加 损失

10、损失工时 主要包含LOSTTIEM及平衡损失工時 平衡损失工时工程不平衡造成的损失时间 公式為 平衡损失 工作时间 工位数或 NT 工位数 CT 3600 NT 工作时间 时间参数 设计 运转损失 CT TT 技能损失 CT ST 平衡损失 各CT不均衡 工程损失 ST 净作业时间 运转率 生产过程的运作能力及工程设计能力 公式 NT或MAX 净作业时间 TT 运转损失也就反应了生产过剩或人员过省的浪费 平衡率 衡量设计或实际中工程的平衡能力 公式 CT或 净作业时间 NT 工位数 平衡损失反应了由于工程分割不合理造成的产能浪费 技能损失 衡量实际操作与标准间的达成能力 公式 1 ST CT

11、反应实际作业与标准间的差距造成的作业效率浪费 工程损失 衡量标准时间与设计时间的达成能力 公式 1 净作业时间 ST 反应由与现场Layout及方法达不到设计的要求造成的时间浪费 JIT 单件流 传统堆货生产 15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7 00 00 A站 B站 C站 21pcs产品 15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7 00 01 A站 B站 C站 21pcs产品 传统堆货生产 15 8 2 16 9 17 10 3 18 11 4 19 12

12、5 20 13 6 21 14 7 00 02 A站 B站 C站 21pcs产品 1 传统堆货生产 15 8 3 16 9 17 10 1 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7 00 03 A站 B站 C站 21pcs產品 2 傳統堆貨生產 15 8 4 16 9 17 10 2 18 11 1 19 12 5 20 13 6 21 14 7 00 04 A站 B站 C站 21pcs产品 3 传统堆货生产 15 8 5 16 9 17 10 3 18 11 2 19 12 1 20 13 6 21 14 7 00 05 A站 B站 C站 21pcs产品 4 传统堆货生

13、产 15 8 6 16 9 17 10 3 18 11 2 19 12 1 20 13 5 21 14 7 00 06 A站 B站 C站 21pcs产品 4 传统堆货生产 15 8 7 16 9 17 10 3 18 11 2 19 12 1 20 13 5 21 14 6 00 07 A站 B站 C站 21pcs产品 4 传统堆货生产 15 8 7 16 9 17 10 3 18 11 2 19 12 1 20 13 5 21 14 6 00 08 A站 B站 C站 21pcs产品 4 传统堆货生产 15 9 7 16 8 17 10 3 18 11 1 19 12 2 20 13 5 21

14、 14 6 00 09 A站 B站 C站 21pcs产品 4 传统堆货生产 15 10 7 16 9 17 8 1 18 11 2 19 12 3 20 13 5 21 14 6 00 10 A站 B站 C站 21pcs产品 4 传统堆货生产 15 11 7 16 9 17 8 2 18 10 3 19 12 4 20 13 5 21 14 6 00 11 A站 B站 C站 21pcs产品 1 传统堆货生产 15 12 7 16 9 17 8 3 18 10 4 19 11 5 20 13 1 21 14 6 00 12 A站 B站 C站 21pcs产品 2 传统堆货生产 15 12 7 16

15、 9 17 8 3 18 10 4 19 11 5 20 13 1 21 14 6 00 13 A站 B站 C站 21pcs产品 2 传统堆货生产 15 13 6 16 9 17 8 3 18 10 4 19 11 7 20 12 1 21 14 5 00 14 A站 B站 C站 21pcs产品 2 传统堆货生产 15 13 6 16 9 17 8 3 18 10 4 19 11 7 20 12 1 21 14 5 00 15 A站 B站 C站 21pcs产品 2 传统堆货生产 16 13 6 15 9 17 8 3 18 10 4 19 11 7 20 12 1 21 14 5 00 16

16、A站 B站 C站 21pcs产品 2 传统堆货生产 16 13 6 15 10 17 8 2 18 9 3 19 11 7 20 12 1 21 14 5 00 17 A站 B站 C站 21pcs产品 4 传统堆货生产 16 13 6 15 11 18 8 2 17 9 4 19 10 7 20 12 1 21 14 5 00 18 A站 B站 C站 21pcs产品 3 传统堆货生产 16 13 6 15 12 19 8 2 17 9 5 18 10 7 20 11 1 21 14 4 00 19 A站 B站 C站 21pcs产品 3 传统堆货生产 16 12 5 15 13 20 8 2 17 9 6 18 10 7 19 11 1 21 14 4 00 20 A站 B站 C站 21pcs产品 3 传统堆货生产 16 12 5 15 14 21 8 2 17 9 7 18 10 6 19 11 1 20 13 4 00 21 A站 B站 C站 21pcs产品 3 传统堆货生产 16 12 5 15 14 21 8 2 17 9 7 18 10 6 19 11 1 20 13 4 00