《精编》电气施工组织设计范文

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1、施 工 组 织 设 计一、 电气部分工程概况：1.本电厂安装一台15MW汽轮发电机，发电机出口电压6KV，经变压器升压至35KV，电厂以一回35KV架空线路接入矿井35KV变电所35KV母线并网运行。2.电气主接线：35KV采用单母线不分段接线，6KV采用单母线分段接线，6KVI段工作母线与O段备用母线，380V设I段工作母线和O段备用母线。3.低压厂用电设置两台S9-1600/10，6.3/0.4KV变压器，0#、1#变压器电源分别引自电厂6KV0、I厂用母线段，I段工作母线与O段备用母线之间设置备用自投装置。4.所有电缆沟内侧壁预埋扁钢以及由电缆沟内引出的直埋于地中的电缆管道，室内接地干线

2、以及所有设备的外壳及支架均应互连成电气通路，并与厂区总接地网连接。5.电气部分设备的安装应符合有关规程规范，详见各单项施工图。编制依据：电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电力变压器、互感器GBJ148-90电气装置安装工程质量检验及评定规范DL/T5161-5161.17-02电气装置安装工程电气设备交接实验标准GB50150-911、变压器1.1工艺流程 基础制作 开箱

3、检查 设备运输 设备就位 设备接线 设备试验 送变电检查 试运行验收1.2操作方法1.2.1基础制作1.2.1.1预埋件安装：一般工程中，预埋件应由土建单位负责安装。在土建单位进行变电所内结构施工前，设备安装单位应派施工技术人员与土建单位配合，确保变电所内的预埋件位置准确、合理。1.2.1.2施工定位a.对变电所内全部预埋件进行复测，检查位置及尺寸是否满足设备的要求，有问题应立即解决。b.清除预埋件上的杂物，并清理出焊接面。c.对高度较低的加焊钢板，以保证设备安装高度的要求。1.2.1.3基础槽钢安装a.将槽钢进行测量和调直；清除槽钢上的铁锈。b.根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架。框架

4、在加工过程中，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸准确。c.将设备基础槽钢放置于预埋件上，用水准仪调整水平后，使其准确定位，并与预埋件焊接牢固。d.对焊接部位进行防腐处理。1.2.1.4基础槽钢安装允许偏差见表1.2.1.4基础槽钢安装允许偏差项 目允 许 偏 差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平性度51.2.1.5基础槽钢与地线连接，应将接地扁钢分别引入室内，与基础槽钢的端部焊牢，焊接面为扁钢宽度的2倍，焊3个棱边，对焊接处进行防腐处理。1.2.2开箱检查1.2.2.1设备开箱检查应由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行，并做好记录。1.2.2.2按照设备奘箱单、施

5、工图纸及设备技术文件检查变压器、箱式变电所及附件是否齐全。1.2.2.3变压器和箱式变电所外观检查无损伤及变形。1.2.2.4设备运输须由起重工作业，电工配合进行。1.3设备就位1.3.1变压器就位a.变压器就位时，应注意其方向和距墙尺寸是否与图纸相符。b.装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。c.变压器的安装应采取抗震措施，将其稳固在基础上。1.4设备连接1.4.1变压器接线应符合图纸、规范和厂家技术资料的规定。1.4.2变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。1.4.3变压器中心点与接地网的连接应在靠近变压器处连接。1.5送电前检查1.5.

6、1变压器运行前应做全面检查，确认符合试运行条件后方可投入运行，检查内容如下：a.变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物。b.变压器一、二次引线相位和相色标志正确，绝缘良好。c.变压器外壳和其他非带电金属部件均应接地良好可靠。d.有中性点接地变压器在进行合闸前，中性点必须接地。e.消防设施齐备。f.保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。g.无外壳干式变压器护栏安装完毕；各种标志牌、门锁齐全。h.轮子的制动装置固定牢固。1.6试运行验收1.6.1设备试运行a.变压器空载投入冲击试验，变压器不带负荷投入，所有负荷开关应全部拉开。按规程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变

7、压器的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行3-5次全电冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，作后一次进行24h空载试运行。b.变压器空载运行主要检查温升及噪声。正常时发出嗡嗡声、异常时有以下几种情况：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。应严加注意，并检查原因及时分析处理。c.在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，并做好详细记录。d.

8、变压器空载运行24h，无异常情况后，方可投入负荷运行。2、 雷接地装置施工方案 防雷接地装置安装包括：室内接地干线和电气设备接地连接；厂区主干接地网的埋设及建筑物避雷针安装及接地。1.1施工程序（见下图）与土建配合挖沟预埋领料、接地极制作施工准备埋设深度800mm不合格检查记录现场焊接安装处理合格检查记录结束处理不合格合格2.2施工方法（1） 用角钢或钢管制作接地极，接地极材质符合设计要求。（2） 配合土建埋入接地极，或将接地极用大锤打入地下，接地极顶部距地面不小于500mm.（3） 接地线之间采用焊接，焊接长度不小于2倍的扁钢宽度（且至少焊接3个棱边）当不宜做到3面焊接时，可以采用不小于24

9、0mm焊缝长的两面焊接。（4） 在埋入地下的接地极焊接部分除锈、去除残留的焊药，做防腐处理，地上部分刷黑色的调和漆。（5） 接地线在穿过墙壁、楼板时加钢管保护。（6） 接地母线焊接完成后，将土及时回填。（7） 电气装置的接地以单独的接地线与接地干线相连。（8） 接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝时设补偿器。（9） 避雷针在地面组合好后在进行安装。（10） 避雷针接地单独设置，不与主接地网连接。（11） 主接地网接地电阻的测量结果符合要求；避雷针接地电阻符合要求。3、电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案3.1电缆管敷设（1）施工程序（见下图）施工准备领料、弯制电缆管与土建配合预制电缆管弯曲半径符合要求检查

10、记录现场浇灌返工埋设位置垂直度水平度合格不合格检查记录结束返工合格不合格（2）施工方法1） 电缆管不应穿孔、裂纹和显著的凹凸。2） 弯制配管应使用标准的弯管器进行弯管作业，其弯曲半径要符合规程规范要求。3） 对于管径较大的管的弯制，可以采用内部灌沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。4） 电缆管弯曲后不应有内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。5） 明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接。6） 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且必须做防腐处理。7） 电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐材料。8） 配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管

11、卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。9） 自桥架引下至预埋管间的配管应以适当长度的角钢，以型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。10）电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管距离若无规定时，不宜超过3米。11）所有固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须敲掉药皮后做防腐处理。12）电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。 13）预埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸锌接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装必须牢固。14）可挠性金属软管、电缆管及电气设备、器具间的连接应使用专

12、用接头。15）当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的连接管径不符时，应使用热浸锌材质的异径接头接续且其安装必须牢固。16）可挠性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属软管弯曲半径符合设计要求。软管固定间距不大于1米；管卡与终端、弯头中点的距离保证在300mm。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在设备或器具边缘沿软管长度1米处。17）电缆管的接地应与接地网连接，接地电阻应符号要求。3.2电缆桥架安装（1）施工程序施工准备领料立柱焊接垂直度、水平度不合格检查记录桥架安装处理横平竖直弯度准确外表美观合格检查记录返工结束合格不合格（2）施工方法1） 施工前技术人员应根据安装图纸、

13、电缆清单及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，以免桥架安装过程中与机务设备、管道发生矛盾。2） 电缆桥架安装过程中的生根固定要牢固可靠。3） 桥架的槽和槽之间，槽和盖之间，盖与盖之间的连接要紧密牢固。4） 电缆桥架在安装过程中与热表面油管的安全距离一定要保证。5） 电缆桥架支持柱的安装要距离相等，整齐划一，并符合设计要求6） 桥架的安装要横平竖直，整齐美观。7） 桥架在安装过程中的焊接部位要作好防腐处理。8） 电缆支吊架、电缆桥架确需切割时，要使用无齿锯，切割后的尖锐棱角要打光。4、高、低压盘、箱、柜安装施工方案4.1作业程序（见下图）施工准备领 料标高准确埋件位置正确基础检查报上级处理合

14、格不合格基础制作安装设备开箱检查安装调整固定母线安装清扫结束4.2施工方法（1）施工准备a 施工用工器具测量用具的准备b 施工前，由技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置预埋件的位置及标高，不得超过设计标高尺寸。c 认真核对其他专业相关图纸的位置及管路的走向。（2）盘、柜、箱的基础槽钢的制作安装材料到货的质量检查基础槽钢的制作安装制作完毕的铁构件在运输过程中应有预防振动变形的措施，以防止在运输过程中发生变形；盘基础在安装过程中，应根据图纸设计标高，核实预埋件标高应加以调整。当达到设计标高后，再施焊。（无设计时，按施工规范执行）用上述方法，将所有预埋件与基础槽钢全部点焊。当整列盘、柜的基础槽钢点焊完毕后，再重新复测一遍标高，如相邻的两个预埋件跨距过大，则需调整，以保证整列基础槽钢的水平度。（3）盘、箱、柜支架的制作和安装支架制作完毕后，应将所有点焊磨平，并做支